CN220354176U - 一种液压缸用防尘防渗油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸用防尘防渗油结构，包括缸底，开设于所述缸底顶端中部的第一油口，通过设置了防尘密封结构，使用该液压缸时，先将安装卡件对准嵌入槽将安装件嵌入到安装孔内进行安装，转动安装件直至卡块活动到卡槽部位处，弹性件弹性作用会推动卡块卡接到卡槽内，同时安装卡件会与环状卡板互相卡接固定，再通过螺纹件加强安装密封组件与缸盖之间的固定，需要对安装密封组件进行替换时可将螺纹件拆下，转动安装件控制安装卡件脱离与环状卡板的卡接，即可对安装密封组件进行更换，便于安装密封组件的安装和拆卸，操作上较为便捷，提高安装和拆卸上的效率，便于对安装密封组件进行更换，防止长时间使用导致密封和防尘效果上的降低。

Description

一种液压缸用防尘防渗油结构

技术领域

本实用新型涉及液压缸相关领域，具体是一种液压缸用防尘防渗油结构。

背景技术

液压缸一般指液压油缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有技术的液压缸的缸筒封口与缸盖之间的密封通常是通过橡胶制成的密封圈来实现，但是随着密封圈的长期使用，密封圈会发生变形，密封圈与封口之间容易发生松脱，且缸筒封口与缸盖之间除了密封圈外一般没有安装其他的密封结构，非常容易造成渗漏，实用性差，同时液压缸使用时外围的大量粉尘较为容易附着在活塞杆表面，通过活塞杆的运行进入缸筒内部累积，导致活塞杆及缸筒内壁划伤等现象，大大缩短液压缸的使用寿命。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种液压缸用防尘防渗油结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种液压缸用防尘防渗油结构，该装置包括缸底，开设于所述缸底顶端中部的第一油口，固定于所述缸底前端中部的缸筒，安装于所述缸底前端四角的连接杆，安装于所述连接杆前端的缸盖，开设于所述缸盖顶部后端的第二油口，安置于所述缸筒内部的活塞杆，固定于所述活塞杆后端的活塞，套接于活塞外表面前后端的耐磨环；

其特征在于：还包括：

安装密封组件，所述安装密封组件设置于缸盖前端中部；

其中，所述安装密封组件安装于活塞杆进出口处，且活塞杆外表面与安装密封组件相接触，活塞杆运行时安装密封组件可防止粉尘通过活塞杆带入到缸筒内同时还能防止液压缸内的油渗出到外界，影响液压缸的使用效果。

优选的，所述安装密封组件包括：

安装孔，所述安装孔用于安装件的嵌入安装；

安装卡槽，所述安装孔外围开设有安装卡槽；

环状卡板，所述安装卡槽前端设置有环状卡板；

嵌入槽，所述环状卡板左右两端设有嵌入槽；

其中，所述缸盖前端中部开设有安装孔。

优选的，所述安装密封组件还包括：

密封垫片，所述环状卡板前端固定有密封垫片；

安装件，所述安装孔内壁与安装件相嵌合，且安装件与密封垫片相接触；

安装卡件，所述嵌入槽与安装卡件外表面相嵌合，且安装卡件与安装卡槽滑动连接；

其中，所述安装件安装于缸盖前端中部。

优选的，所述安装密封组件还包括：

螺纹件，所述螺纹件外表面螺纹部位均与安装件、密封垫片和环状卡板螺纹连接；

防尘密封结构，所述安装件内壁设置有防尘密封结构；

定位安装结构，所述安装卡件内侧后端设有定位安装结构；

其中，所述所述螺纹件外表面螺纹部位与缸盖螺纹连接。

优选的，所述防尘密封结构包括：

除尘套环，所述除尘套环用于刮除活塞杆附着的粉尘；

防尘密封套环，所述除尘套环后端固定有防尘密封套环；

密封层，所述防尘密封套环后端与密封层固定连接；

密封耐磨圈，所述密封层内侧从前往后共嵌有三个密封耐磨圈；

其中，所述安装件内壁从前往后分别固定有除尘套环、防尘密封套环和密封层，且除尘套环、防尘密封套环和密封层内壁均与活塞杆滑动连接。

优选的，所述定位安装结构包括：

活动腔，所述活动腔用于为弹性件的活动提供活动空间；

弹性件，所述活动腔与弹性件后端固定连接；

其中，所述安装卡件内侧后端开设有活动腔。

优选的，所述定位安装结构还包括：

限位板，所述弹性件前端与限位板相固定，且限位板与活动腔内壁滑动连接；

卡块，所述限位板与卡块后端固定连接；

卡槽，所述卡块与卡槽内壁相嵌合；

其中，所述环状卡板上下端后方开设有卡槽。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种液压缸用防尘防渗油结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点一：本实用新型所述一种液压缸用防尘防渗油结构，通过设置了防尘密封结构，使用该液压缸时，先将安装卡件对准嵌入槽将安装件嵌入到安装孔内进行安装，转动安装件直至卡块活动到卡槽部位处，弹性件弹性作用会推动卡块向前端活动卡接到卡槽内，便于安装上的定位，卡块与卡槽卡接时安装卡件会与环状卡板互相卡接固定，再通过螺纹件与缸盖、环状卡板、密封垫片和安装件之间的螺纹配合加强安装密封组件与缸盖之间的固定，需要对安装密封组件进行替换时可将螺纹件拆下，转动安装件控制安装卡件至嵌入槽处脱离与环状卡板的卡接，然后将安装密封组件抽出即可进行更换，便于安装密封组件的安装和拆卸，操作上较为便捷，提高安装和拆卸上的效率，便于对安装密封组件进行更换，防止长时间使用导致密封和防尘效果上的降低。

优点二：本实用新型所述一种液压缸用防尘防渗油结构，通过设置了安装密封组件，该液压缸运行时，活塞杆推动时密封层可加强密封性，防止有的渗出，密封层上的密封耐磨圈能够加强密封层的耐磨性，减少活塞杆活动时密封层的损坏，密封层前的防尘密封套环能够进一步的加强密封，进一步防止油的渗出，活塞杆向缸筒内推进时除尘套环前端处可将活塞杆表面附着的粉尘刮除掉，同时防尘密封套环能够进一步防止部分没有刮除的粉尘的进入，使得液压缸缸盖前端缸盖口与活塞杆相接触部位的密封结构与活塞杆紧密贴合，同时密封耐磨圈和防尘密封套环能够进一步加强密封效果有效降低活塞杆运行导致的密封结构的损坏程度，降低渗漏的发生，实用性较好，活塞杆向液压缸内部推入时除尘套环前端能将活塞杆表面附着的粉尘刮除下来，防止粉尘跟随活塞杆进入到缸筒内部累积而导致活塞杆及缸筒内壁划伤等现象，延长了液压缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的安装密封组件结构示意图；

图4是本实用新型的安装密封组件剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中A区放大结构示意图。

其中：缸底-1、第一油口-2、缸筒-3、连接杆-4、缸盖-5、第二油口-6、活塞杆-7、活塞-8、耐磨环-9、安装密封组件-10、安装孔-101、安装卡槽-102、环状卡板-103、嵌入槽-104、密封垫片-105、安装件-106、安装卡件-107、螺纹件-108、防尘密封结构-109、定位安装结构-1010、除尘套环-1091、防尘密封套环-1092、密封层-1093、密封耐磨圈-1094、活动腔-10101、弹性件-10102、限位板-10103、卡块-10104、卡槽-10105。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种液压缸用防尘防渗油结构可调式振动给料机，包括缸底1，开设于缸底1顶端中部的第一油口2，固定于缸底1前端中部的缸筒3，安装于缸底1前端四角的连接杆4，安装于连接杆4前端的缸盖5，开设于缸盖5顶部后端的第二油口6，安置于缸筒3内部的活塞杆7，活塞杆7外表面与缸盖5滑动连接，固定于活塞杆7后端的活塞8，套接于活塞8外表面前后端的耐磨环9，活塞8和耐磨环9与缸筒3内壁滑动连接；

安装密封组件10设置于缸盖5前端中部，安装密封组件10安装于活塞杆7进出口处，且活塞杆7外表面与安装密封组件10相接触，活塞杆7运行时安装密封组件10可防止粉尘通过活塞杆7带入到缸筒3内同时还能防止液压缸内的油渗出到外界，影响液压缸的使用效果。

安装孔101用于安装件106的嵌入安装，安装孔101外围开设有安装卡槽102，用于安装卡件107的安装，安装卡槽102前端设置有环状卡板103，用于安装卡件107的卡接限位；

环状卡板103左右两端设有嵌入槽104，用于安装卡件107的嵌入安装，缸盖5前端中部开设有安装孔101，用于安装件106的嵌入安装。

环状卡板103前端固定有密封垫片105，用于加强连接的紧密，安装孔101内壁与安装件106相嵌合，且安装件106与密封垫片105相接触，便于安装件106的安装，安装上更加紧密贴合，密闭性增强；

嵌入槽104与安装卡件107外表面相嵌合，且安装卡件107与安装卡槽102滑动连接，便于安装卡件107的嵌入安装，安装件106安装于缸盖5前端中部。

螺纹件108外表面螺纹部位均与安装件106、密封垫片105和环状卡板103螺纹连接，用于增强固定的稳定性，使得连接上更加稳定，安装件106内壁设置有防尘密封结构109，安装卡件107内侧后端设有定位安装结构1010，螺纹件108外表面螺纹部位与缸盖5螺纹连接，安装密封组件10与缸盖5的固定上更加稳定。

除尘套环1091用于刮除活塞杆7附着的粉尘，除尘套环1091后端固定有防尘密封套环1092，加强密封性，进一步防止粉尘的进入，防尘密封套环1092后端与密封层1093固定连接；

密封层1093内侧从前往后共嵌有三个密封耐磨圈1094，加强密封层1093的耐磨性，减少活塞杆7活动时密封层1093的损坏，安装件106内壁从前往后分别固定有除尘套环1091、防尘密封套环1092和密封层1093，且除尘套环1091、防尘密封套环1092和密封层1093内壁均与活塞杆7滑动连接，便于进行除尘和加强密封防止粉尘进入和油的渗出。

活动腔10101用于为弹性件10102的活动提供活动空间，活动腔10101与弹性件10102后端固定连接，防止弹性件10102脱出活动范围，安装卡件107内侧后端开设有活动腔10101。

弹性件10102前端与限位板10103相固定，且限位板10103与活动腔10101内壁滑动连接，可为弹性件10102的活动进行限制，防止脱离活动范围，限位板10103与卡块10104后端固定连接，对卡块10104的活动进行限位，防止卡块10104脱出活动腔10101；

卡块10104与卡槽10105内壁相嵌合，便于卡块的卡接，环状卡板103上下端后方开设有卡槽10105，可对安装位置进行定位。

本实用新型通过改进提供一种液压缸用防尘防渗油结构，其工作原理如下；

第一，使用该液压缸时，先将安装卡件107对准嵌入槽104将安装件106嵌入到安装孔101内进行安装，转动安装件106于安装卡槽102内活动直至卡块10104活动到卡槽10105部位处，弹性件10102弹性作用会通过限位板10103推动卡块10104向前端活动卡接到卡槽10105内，便于安装上的定位，卡块10104与卡槽10105卡接时安装卡件107会与环状卡板103互相卡接固定，安装件106与环状卡板103之间设有密封垫片105，可加强连接处的紧密性，再通过螺纹件108与缸盖5、环状卡板103、密封垫片105和安装件106之间的螺纹配合加强安装密封组件10与缸盖5之间的固定，需要对安装密封组件10进行替换时可将螺纹件108拆下，转动安装件106控制安装卡件107至嵌入槽104处脱离与环状卡板103的卡接，然后将安装密封组件10抽出即可进行更换，便于安装密封组件10的安装和拆卸，操作上较为便捷，提高安装和拆卸上的效率，便于对安装密封组件10进行更换，防止长时间使用导致密封和防尘效果上的降低；

第二，该液压缸运行时，活塞杆7推动时密封层1093可加强密封性，防止有的渗出，密封层1093上的密封耐磨圈1094能够加强密封层1093的耐磨性，减少活塞杆7活动时密封层1093的损坏，密封层1093前的防尘密封套环1092能够进一步的加强密封，进一步防止油的渗出，活塞杆7向缸筒3内推进时除尘套环1091前端处可将活塞杆7表面附着的粉尘刮除掉，同时防尘密封套环1092能够进一步防止部分没有刮除的粉尘的进入，使得液压缸缸盖5前端缸盖口与活塞杆7相接触部位的密封结构与活塞杆7紧密贴合，同时密封耐磨圈1094和防尘密封套环1092能够进一步加强密封效果有效降低活塞杆7运行导致的密封结构的损坏程度，降低渗漏的发生，实用性较好，活塞杆7向液压缸内部推入时除尘套环1091前端能将活塞杆7表面附着的粉尘刮除下来，防止粉尘跟随活塞杆7进入到缸筒内部累积而导致活塞杆及缸筒内壁划伤等现象，延长了液压缸的使用寿命。

本实用新型通过改进提供一种液压缸用防尘防渗油结构，通过设置了防尘密封结构，使用该液压缸时，先将安装卡件107对准嵌入槽104将安装件106嵌入到安装孔101内进行安装，转动安装件106直至卡块10104活动到卡槽10105部位处，弹性件10102弹性作用会推动卡块10104向前端活动卡接到卡槽10105内，便于安装上的定位，卡块10104与卡槽10105卡接时安装卡件107会与环状卡板103互相卡接固定，再通过螺纹件108与缸盖5、环状卡板103、密封垫片105和安装件106之间的螺纹配合加强安装密封组件10与缸盖5之间的固定，需要对安装密封组件10进行替换时可将螺纹件108拆下，转动安装件106控制安装卡件107至嵌入槽104处脱离与环状卡板103的卡接，然后将安装密封组件10抽出即可进行更换，便于安装密封组件10的安装和拆卸，操作上较为便捷，提高安装和拆卸上的效率，便于对安装密封组件10进行更换，防止长时间使用导致密封和防尘效果上的降低，通过设置了安装密封组件，该液压缸运行时，活塞杆7推动时密封层1093可加强密封性，防止有的渗出，密封层1093上的密封耐磨圈1094能够加强密封层1093的耐磨性，减少活塞杆7活动时密封层1093的损坏，密封层1093前的防尘密封套环1092能够进一步的加强密封，进一步防止油的渗出，活塞杆7向缸筒3内推进时除尘套环1091前端处可将活塞杆7表面附着的粉尘刮除掉，同时防尘密封套环1092能够进一步防止部分没有刮除的粉尘的进入，使得液压缸缸盖5前端缸盖口与活塞杆7相接触部位的密封结构与活塞杆7紧密贴合，同时密封耐磨圈1094和防尘密封套环1092能够进一步加强密封效果有效降低活塞杆7运行导致的密封结构的损坏程度，降低渗漏的发生，实用性较好，活塞杆7向液压缸内部推入时除尘套环1091前端能将活塞杆7表面附着的粉尘刮除下来，防止粉尘跟随活塞杆7进入到缸筒内部累积而导致活塞杆及缸筒内壁划伤等现象，延长了液压缸的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种液压缸用防尘防渗油结构，包括缸底(1)，开设于所述缸底(1)顶端中部的第一油口(2)，固定于所述缸底(1)前端中部的缸筒(3)，安装于所述缸底(1)前端四角的连接杆(4)，安装于所述连接杆(4)前端的缸盖(5)，开设于所述缸盖(5)顶部后端的第二油口(6)，安置于所述缸筒(3)内部的活塞杆(7)，固定于所述活塞杆(7)后端的活塞(8)，套接于活塞(8)外表面前后端的耐磨环(9)；

其特征在于：还包括：

安装密封组件(10)，所述安装密封组件(10)设置于缸盖(5)前端中部；

其中，所述安装密封组件(10)安装于活塞杆(7)进出口处，且活塞杆(7)外表面与安装密封组件(10)相接触，活塞杆(7)运行时安装密封组件(10)可防止粉尘通过活塞杆(7)带入到缸筒(3)内同时还能防止液压缸内的油渗出到外界，影响液压缸的使用效果；

安装孔(101)，所述安装孔(101)用于安装件(106)的嵌入安装；

安装卡槽(102)，所述安装孔(101)外围开设有安装卡槽(102)；

环状卡板(103)，所述安装卡槽(102)前端设置有环状卡板(103)；

嵌入槽(104)，所述环状卡板(103)左右两端设有嵌入槽(104)；

所述缸盖(5)前端中部开设有安装孔(101)；

密封垫片(105)，所述环状卡板(103)前端固定有密封垫片(105)；

安装件(106)，所述安装孔(101)内壁与安装件(106)相嵌合，且安装件(106)与密封垫片(105)相接触；

安装卡件(107)，所述嵌入槽(104)与安装卡件(107)外表面相嵌合，且安装卡件(107)与安装卡槽(102)滑动连接；

所述安装件(106)安装于缸盖(5)前端中部；

螺纹件(108)，所述螺纹件(108)外表面螺纹部位均与安装件(106)、密封垫片(105)和环状卡板(103)螺纹连接；

防尘密封结构(109)，所述安装件(106)内壁设置有防尘密封结构(109)；

定位安装结构(1010)，所述安装卡件(107)内侧后端设有定位安装结构(1010)；

所述螺纹件(108)外表面螺纹部位与缸盖(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述一种液压缸用防尘防渗油结构，其特征在于：所述防尘密封结构(109)包括：

除尘套环(1091)，所述除尘套环(1091)用于刮除活塞杆(7)附着的粉尘；

防尘密封套环(1092)，所述除尘套环(1091)后端固定有防尘密封套环(1092)；

密封层(1093)，所述防尘密封套环(1092)后端与密封层(1093)固定连接；

密封耐磨圈(1094)，所述密封层(1093)内侧从前往后共嵌有三个密封耐磨圈(1094)；

其中，所述安装件(106)内壁从前往后分别固定有除尘套环(1091)、防尘密封套环(1092)和密封层(1093)，且除尘套环(1091)、防尘密封套环(1092)和密封层(1093)内壁均与活塞杆(7)滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种液压缸用防尘防渗油结构，其特征在于：所述定位安装结构(1010)包括：

活动腔(10101)，所述活动腔(10101)用于为弹性件(10102)的活动提供活动空间；

弹性件(10102)，所述活动腔(10101)与弹性件(10102)后端固定连接；

其中，所述安装卡件(107)内侧后端开设有活动腔(10101)。

4.根据权利要求3所述一种液压缸用防尘防渗油结构，其特征在于：所述定位安装结构(1010)还包括：

限位板(10103)，所述弹性件(10102)前端与限位板(10103)相固定，且限位板(10103)与活动腔(10101)内壁滑动连接；

卡块(10104)，所述限位板(10103)与卡块(10104)后端固定连接；

卡槽(10105)，所述卡块(10104)与卡槽(10105)内壁相嵌合；

其中，所述环状卡板(103)上下端后方开设有卡槽(10105)。