CN210565467U - 一种活塞杆密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞杆密封圈，具体涉及密封圈技术领域，包括O形圈、密封圈本体以及防挤圈，所述密封圈本体顶部设有O形圈安装槽，所述密封圈本体内侧底部设有防挤圈安装槽，所述O形圈通过O形圈安装槽安装在密封圈本体顶部，所述防挤圈通过防挤圈安装槽安装在密封圈本体内侧底部，所述密封圈本体外侧顶部设有外密封主唇。本实用新型通过由弹性模量较低的橡胶材料制成的O形圈促使密封件自动适用高低压环境，通过由聚甲醛材料制成的防挤圈保护密封件根部不被高压挤坏，保证密封截面参数稳定，通过由聚氨酯材料制成的密封圈本体对导向套与活塞杆进行密封，能够减少功耗，整体使得本实用新型的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活塞杆密封圈。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动。
活塞杆上一般会安装导向套，液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。同时，也为油缸口的油封提供一个支座。
在导向套内部安装密封圈对其进行密封，密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，现有技术中的活塞杆密封圈其使用寿命不够理想。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种活塞杆密封圈，通过由弹性模量较低的橡胶材料制成的O形圈促使密封件自动适用高低压环境，通过由聚甲醛材料制成的防挤圈保护密封件根部不被高压挤坏，保证密封截面参数稳定，通过由聚氨酯材料制成的密封圈本体对导向套与活塞杆进行密封，能够减少功耗，整体使得本实用新型的使用寿命更长，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆密封圈，包括O形圈、密封圈本体以及防挤圈，所述密封圈本体顶部设有O形圈安装槽，所述密封圈本体内侧底部设有防挤圈安装槽，所述O形圈通过O形圈安装槽安装在密封圈本体顶部，所述防挤圈通过防挤圈安装槽安装在密封圈本体内侧底部，所述密封圈本体外侧顶部设有外密封主唇，所述外密封主唇底部设有外密封副唇，所述密封圈本体内侧顶部设有内密封主唇，所述内密封主唇底部设有内密封副唇，所述外密封主唇、外密封副唇、内密封主唇以及内密封副唇均包括唇前面以及唇后面。
在一个优选地实施方式中，所述O形圈由低弹性模量的橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述O形圈安装槽的截面形状设置为圆形。
在一个优选地实施方式中，所述密封圈本体由聚氨酯材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述防挤圈由聚甲醛材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述防挤圈的截面形状设置为方形。
在一个优选地实施方式中，所述密封圈本体安装在导向套内部。
在一个优选地实施方式中，所述防挤圈与防挤圈安装槽相匹配，所述O形圈与O形圈安装槽相匹配。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过由弹性模量较低的橡胶材料制成的O形圈促使密封件自动适用高低压环境，通过由聚甲醛材料制成的防挤圈保护密封件根部不被高压挤坏，保证密封截面参数稳定，通过由聚氨酯材料制成的密封圈本体对导向套与活塞杆进行密封，能够减少功耗，整体使得本实用新型的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的与导向套安装示意图。
图3为本实用新型的图1中A处结构放大图。
附图标记为：1 O形圈、2密封圈本体、3防挤圈、4 O形圈安装槽、5防挤圈安装槽、6外密封主唇、7外密封副唇、8内密封主唇、9内密封副唇、10唇前面、11唇后面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示的一种活塞杆密封圈，包括O形圈1、密封圈本体2以及防挤圈3，所述密封圈本体2顶部设有O形圈安装槽4，所述密封圈本体2内侧底部设有防挤圈安装槽5，所述O形圈1通过O形圈安装槽4安装在密封圈本体2顶部，所述防挤圈3通过防挤圈安装槽5安装在密封圈本体2内侧底部，所述密封圈本体2外侧顶部设有外密封主唇6，所述外密封主唇6底部设有外密封副唇7，所述密封圈本体2内侧顶部设有内密封主唇8，所述内密封主唇8底部设有内密封副唇9，所述外密封主唇6、外密封副唇7、内密封主唇8以及内密封副唇9均包括唇前面10以及唇后面11；
所述O形圈1由低弹性模量的橡胶材料制成；
所述O形圈安装槽4的截面形状设置为圆形；
所述密封圈本体2由聚氨酯材料制成；
所述防挤圈3由聚甲醛材料制成；
所述防挤圈3的截面形状设置为方形；
所述密封圈本体2安装在导向套12内部；
所述防挤圈3与防挤圈安装槽5相匹配，所述O形圈1与O形圈安装槽4相匹配。
实施方式具体为：在使用本实用新型时，先将由低弹性模量的橡胶材料制成的O形圈1安装在密封圈本体2顶部的O形圈安装槽4中，然后再防挤圈3安装在密封圈本体2内侧底部的防挤圈安装槽5内部，然后将安装完成的密封圈本体2安装在导向套12内部，密封圈本体2由聚氨酯制成，其具有高弹性模量、摩擦系数低以及高耐磨性的特点，能够减少功耗，增长使用寿命，并且密封圈本体2外侧表面设有外密封主唇6以及外密封副唇7，密封圈本体2内侧表面设有内密封圈主唇8以及内密封圈副唇9，通过唇前面10和唇后面11构成凸起的外密封主唇6、外密封副唇7、内密封主唇8以及内密封副唇9，然后通过外密封主唇6、外密封副唇7、内密封主唇8以及内密封副唇9使活塞杆与导向套12保持密封，防止泄露，保证活塞杆的伸出和缩回，O形圈1为弹性模量较低的橡胶材料，在高压时，O形圈1产生较大的轴向压变，形成径向变形增大径向压力，低压时，变形量减少，同时径向压力也减小，产生的摩擦力降低，能够促使密封件自动适用高低压环境，防挤圈由聚甲醛材料制成，能够保护密封件根部不被高压挤坏，保证密封截面参数稳定，挤出间隙变大时其效果更加明显，整体使得本实用新型的使用寿命更长。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，将安装完成的密封圈本体2安装在导向套12内部，密封圈本体2由聚氨酯制成，其具有高弹性模量、摩擦系数低以及高耐磨性的特点，能够减少功耗，增长使用寿命，并且通过唇前面10和唇后面11构成凸起的外密封主唇6、外密封副唇7、内密封主唇8以及内密封副唇9，然后通过外密封主唇6、外密封副唇7、内密封主唇8以及内密封副唇9使活塞杆与导向套12保持密封，防止泄露，保证活塞杆的伸出和缩回，O形圈1为弹性模量较低的橡胶材料，在高压时，O形圈1产生较大的轴向压变，形成径向变形增大径向压力，低压时，变形量减少，同时径向压力也减小，产生的摩擦力降低，能够促使密封件自动适用高低压环境，防挤圈3由聚甲醛材料制成，能够保护密封件根部不被高压挤坏，保证密封截面参数稳定，挤出间隙变大时其效果更加明显，整体使得本实用新型的使用寿命更长。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种活塞杆密封圈，其特征在于：包括O形圈（1）、密封圈本体（2）以及防挤圈（3），所述密封圈本体（2）顶部设有O形圈安装槽（4），所述密封圈本体（2）内侧底部设有防挤圈安装槽（5），所述O形圈（1）通过O形圈安装槽（4）安装在密封圈本体（2）顶部，所述防挤圈（3）通过防挤圈安装槽（5）安装在密封圈本体（2）内侧底部，所述密封圈本体（2）外侧顶部设有外密封主唇（6），所述外密封主唇（6）底部设有外密封副唇（7），所述密封圈本体（2）内侧顶部设有内密封主唇（8），所述内密封主唇（8）底部设有内密封副唇（9），所述外密封主唇（6）、外密封副唇（7）、内密封主唇（8）以及内密封副唇（9）均包括唇前面（10）以及唇后面（11）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆密封圈，其特征在于：所述O形圈（1）由低弹性模量的橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆密封圈，其特征在于：所述O形圈安装槽（4）的截面形状设置为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆密封圈，其特征在于：所述密封圈本体（2）由聚氨酯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆密封圈，其特征在于：所述防挤圈（3）由聚甲醛材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆密封圈，其特征在于：所述防挤圈（3）的截面形状设置为方形。
7.根据权利要求1所述的一种活塞杆密封圈，其特征在于：所述密封圈本体（2）安装在导向套（12）内部。
8.根据权利要求1所述的一种活塞杆密封圈，其特征在于：所述防挤圈（3）与防挤圈安装槽（5）相匹配，所述O形圈（1）与O形圈安装槽（4）相匹配。
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921119852.7U patent/CN210565467U/zh active Active
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