CN214887650U - 一种活塞密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞密封结构，包括活塞缸，该活塞缸开设有滑动腔，在该滑动腔内部设置有活塞，该活塞能沿所述滑动腔的中心线方向作往复直线运动，所述活塞包括活塞本体和嵌设在该活塞本体外周的密封件，所述活塞本体通过该密封件与所述滑动腔的腔壁密封滑动连接，所述密封件包括由外至内同轴设置的外密封环和内密封环，所述外密封环的弹性小于所述内密封环的弹性；所述内密封环的内周和所述活塞本体的外周弹性抵接，所述内密封环的外周与所述外密封环的内周弹性抵接，所述外密封环的外周与所述滑动腔的腔壁过盈配合。本实用新型能改善传统的活塞密封结构易因磨损而导致密封失效的情况，大幅提高活塞的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲牙器水泵技术领域，具体涉及一种活塞密封结构。
背景技术
在目前的冲牙器水泵中，活塞通过单层密封圈(通常采用橡胶或硅胶制成)直接与活塞缸的缸壁接触，在长时间使用之后，活塞的密封圈容易发生磨损，导致活塞与活塞缸之间的密封性下降，进而导致冲牙器水泵出现漏水的情况。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞密封结构，以改善传统的活塞密封结构易因磨损而导致密封失效的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种活塞密封结构，包括活塞缸，该活塞缸开设有滑动腔，在该滑动腔内部设置有活塞，该活塞能沿所述滑动腔的中心线方向作往复直线运动，所述活塞包括活塞本体和嵌设在该活塞本体外周的密封件，所述活塞本体通过该密封件与所述滑动腔的腔壁密封滑动连接，所述密封件包括由外至内同轴设置的外密封环和内密封环，所述外密封环的弹性小于所述内密封环的弹性；所述内密封环的内周和所述活塞本体的外周弹性抵接，所述内密封环的外周与所述外密封环的内周弹性抵接，所述外密封环的外周与所述滑动腔的腔壁过盈配合。
优选地，所述外密封环采用聚四氟乙烯材料制成。
优选地，所述内密封环采用橡胶或硅胶材质制成。
优选地，所述活塞本体的外周开设有环形凹槽，该环形凹槽与所述活塞本体同轴，所述内密封环嵌设在所述环形凹槽内，所述外密封环的内环面位于所述环形凹槽内，所述外密封环的外环面位于所述环形凹槽外。
优选地，所述内密封环弹性抵接所述环形凹槽的两侧槽壁，所述外密封环沿其轴线方向的厚度与所述环形凹槽的槽宽适配。
优选地，在所述密封件装配于所述活塞本体上时，所述密封件的外周形成与所述滑动腔过盈配合的配合面，该配合面沿背离所述活塞的伸出方向渐扩设置。
优选地，所述外密封环外环面具有渐扩面，该渐扩面形成所述配合面；在所述外密封环装配于所述内密封环的外周时，所述内密封环向所述外密封环施加第一作用力，该第一作用力的作用方向与所述外密封环的径向方向相同。
优选地，所述外密封环的外环面与其背离所述活塞的伸出方向的侧面的相交处设有引导斜面，该引导斜面与所述渐扩面连接。
优选地，所述配合面为锥形面，且该配合面的锥度为1-5度。
优选地，所述外密封环的内周同轴开设有环形配合槽，所述内密封环的外周嵌设在该环形配合槽内。
本实用新型的活塞传动机构具有如下有益效果：本申请的密封件包含外密封环和内密封环双层，装配后，内密封环的内周和活塞本体外周弹性抵接，内密封环的外周和外密封环的内周弹性抵接，且外密封环的外周与滑动腔的腔壁过盈配合，使得外密封环与滑动腔的腔壁之间形成良好的密封。随着时间推移，外密封环会逐渐磨损，使得外密封环和滑动腔的腔壁之间的过盈量减小，而由于内密封环的弹性大于外密封环的弹性，则内密封环会对外密封环施加一作用力，使得外密封环向外扩张，以补偿因外密封环磨损而减小的过盈量，以此保证密封件和滑动腔的腔壁之间的密封性能，改善传统的活塞密封结构易因磨损而导致密封失效的情况，大幅提高了活塞的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的活塞密封结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的活塞密封结构的爆炸图；
图3为本实用新型实施例的活塞密封结构的爆炸图；
图4为图3中的局部放大图P。
附图标记：
1-活塞缸；11-滑动腔；2-活塞；21-活塞本体；211-环形凹槽；22-外密封环；221-渐扩面；222-引导斜面；23-内密封环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种活塞密封结构，包括活塞缸1，该活塞缸1开设有滑动腔11，在该滑动腔11内部设置有活塞2，该活塞2能沿滑动腔11的中心线方向作往复直线运动。
上述活塞2包括活塞本体21和嵌设在该活塞本体21外周的密封件，活塞本体21通过该密封件与滑动腔11的腔壁密封滑动连接。
具体地，上述密封件包括由外至内同轴设置的外密封环22和内密封环23，且外密封环22的弹性小于内密封环23的弹性。上述内密封环23的内周和活塞本体21的外周弹性抵接，内密封环23的外周与外密封环22的内周弹性抵接，外密封环22的外周与滑动腔11的腔壁过盈配合，以此实现活塞2与滑动腔11的密封滑动连接。
本实施例中，上述内密封环23采用橡胶或硅胶材质制成，外密封环22采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材质耐磨损，且具有自润滑功能，使用时无需额外添加润滑油，不会影响活塞泵送出的水的质量，用户体验更佳。
随着使用时间的增加，外密封环22会逐渐磨损，使得外密封环22和滑动腔11的腔壁之间的过盈量减小，此时，内密封环23会对外密封环22施加一作用力，使得外密封环22向外扩张，以补偿因外密封环22磨损而减小的过盈量，以此保证密封件和滑动腔11的腔壁之间的密封性能，改善传统的活塞密封结构易因磨损而导致密封失效的情况，大幅提高了活塞的使用寿命。
具体地，上述活塞本体21的外周开设有环形凹槽211，该环形凹槽211与活塞本体21同轴，上述内密封环23嵌设在该环形凹槽211内，上述外密封环22的内环面位于该环形凹槽211内，且外密封环22的外环面位于该环形凹槽211外。本实施例中，内密封环23弹性抵接环形凹槽211的两侧槽壁，外密封环22沿其轴线方向的厚度与环形凹槽211的槽宽适配，以此限定密封件相对于活塞本体21的轴向位置，防止密封件在活塞2运动过程中出现窜动。
本实施例中，内密封环23沿其轴线方向的厚度与环形凹槽211的槽宽之比为1.01-1.2。本实施例中，处于自由状态的内密封环23的截面形状为圆形，在实际中，内密封环23的截面形状还可以为鹅蛋形或椭圆形。
进一步地，在密封件装配于活塞本体21上时，密封件的外周形成与滑动腔11过盈配合的配合面，该配合面沿背离活塞2的伸出方向渐扩设置。本实施例中，上述配合面为锥形面，且该配合面的锥度为1-5度。采用这种结构设计，在完成装配之后，外密封环22的外环面会受到滑动腔11腔壁的挤压，并发生形变，外密封环22的外环面向滑动腔11的中心轴线方向移动，如外密封环22发生一定的磨损，外密封环22会在一定程度上恢复形变，以在一定程度上补偿外密封环22的磨损，从而保证外密封环22的外环面与滑动腔11的腔壁之间依然具有良好的密封性。
本实施例中，外密封环22的外环面具有渐扩面221，该渐扩面221形成上述配合面；在外密封环22装配于内密封环23的外周时，内密封环23向外密封环22施加第一作用力，该第一作用力的作用方向与外密封环22的径向方向相同。在实际中，外密封环22的外环面上用于与滑动腔11的腔壁过盈配合的面还可以设计为柱形面，并将内密封环23设计为非圆形，使得外密封环22装配于内密封环23的外周后，内密封环23可以对外密封环22施加一第二作用力，而该第二作用力的作用方向与外密封环22的径向方向形成一锐角，则外密封环22在该第二作用力的作用下会发生形变，使得上述柱形面转过与上述锐角相同的角度并形成上述具有一定锥度的配合面。
进一步地，上述外密封环22的外环面与其背离活塞2的伸出方向的侧面的相交处设有引导斜面222，该引导斜面222与渐扩面221连接。引导斜面222的设计，有利于提高活塞2装配到滑动腔11内的效率。
进一步地，外密封环22的内周还可以同轴开设有环形配合槽(图中未示出)，内密封环23的外周嵌设在该环形配合槽内，如此，在装配过程中，可先将内密封环23的外环面置入到环形配合槽内后，再将内密封环23和外密封环22作为整体装配至活塞本体21，且这种设计，还可以提高内密封环23与外密封环22之间的密封性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种活塞密封结构，包括活塞缸，该活塞缸开设有滑动腔，在该滑动腔内部设置有活塞，该活塞能沿所述滑动腔的中心线方向作往复直线运动，所述活塞包括活塞本体和嵌设在该活塞本体外周的密封件，所述活塞本体通过该密封件与所述滑动腔的腔壁密封滑动连接，其特征在于：
所述密封件包括由外至内同轴设置的外密封环和内密封环，所述外密封环的弹性小于所述内密封环的弹性；
所述内密封环的内周和所述活塞本体的外周弹性抵接，所述内密封环的外周与所述外密封环的内周弹性抵接，所述外密封环的外周与所述滑动腔的腔壁过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述外密封环采用聚四氟乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述内密封环采用橡胶或硅胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述活塞本体的外周开设有环形凹槽，该环形凹槽与所述活塞本体同轴，所述内密封环嵌设在所述环形凹槽内，所述外密封环的内环面位于所述环形凹槽内，所述外密封环的外环面位于所述环形凹槽外。
5.根据权利要求4所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述内密封环弹性抵接所述环形凹槽的两侧槽壁，所述外密封环沿其轴线方向的厚度与所述环形凹槽的槽宽适配。
6.根据权利要求1所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
在所述密封件装配于所述活塞本体上时，所述密封件的外周形成与所述滑动腔过盈配合的配合面，该配合面沿背离所述活塞的伸出方向渐扩设置。
7.根据权利要求6所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述外密封环外环面具有渐扩面，该渐扩面形成所述配合面；
在所述外密封环装配于所述内密封环的外周时，所述内密封环向所述外密封环施加第一作用力，该第一作用力的作用方向与所述外密封环的径向方向相同。
8.根据权利要求7所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述外密封环的外环面与其背离所述活塞的伸出方向的侧面的相交处设有引导斜面，该引导斜面与所述渐扩面连接。
9.根据权利要求6所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述配合面为锥形面，且该配合面的锥度为1-5度。
10.根据权利要求1所述的一种活塞密封结构，其特征在于：
所述外密封环的内周同轴开设有环形配合槽，所述内密封环的外周嵌设在该环形配合槽内。
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