CN102979912A - 一种螺纹唇口结构油封 - Google Patents

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吴克胜
陈庆斌
何洪
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Abstract

本发明公开了一种螺纹唇口结构油封，由环状橡胶体和通过硫化置于橡胶体之中的骨架组成，所述环状橡胶体的外侧壁与腔体内壁密封配合，所述环状橡胶体的内侧壁为2牙以上的螺纹唇口结构，螺纹唇口与工作轴过盈贴合。所述螺纹唇口的旋转结构与工作轴的旋转方向相反。本发明将传统的油封唇口结构转变为螺纹多唇口结构，增加了密封接触部位，具有耐高压、耐高转速的特点，螺纹唇口结构可以起到回油作用，确保整个密封系统的稳定，油封无弹簧结构，生产更加安全、便捷，有效的提高了生产的效率。

Description

一种螺纹唇口结构油封
技术领域
本发明涉及一种唇口结构油封，尤其是一种螺纹唇口结构油封。
背景技术
目前油封的结构大部分由弹簧、骨架、橡胶三种部件构成（如图1所示），弹簧装配到油封密封唇口，生产工序控制较为复杂，且装配弹簧后，产品的内径尺寸不易控制，尺寸的波动较大，导致密封性能的稳定性受到影响，虽能满足一般密封系统使用，但仍存在一些隐患需要改进突破；目前也有一些油封的结构省去了装入弹簧的结构（如图2所示），但使用的密封性能及作用在同种使用条件下，效果远不如装配弹簧结构的油封。
发明内容
为了解决以上的技术问题，本发明的目的在于提供一种无带弹簧结构唇口，由单一唇口结构转换为螺纹旋转结构唇口，在保证密封性能及使用寿命的同时，更具有耐高压、耐高转速的功能，填补了无弹簧结构油封达不到的要求的空白，把当前两种应用最广的油封结合成一种密封性能更好、使用功能更强的新型结构油封。
本发明，由环状橡胶体和通过硫化置于橡胶体之中的骨架组成，所述环状橡胶体的外侧壁与腔体内壁密封配合，所述环状橡胶体的内侧壁为螺纹唇口结构，螺纹唇口与工作轴过盈贴合。
本发明，所述螺纹唇口为2牙以上的螺纹唇口。
本发明，所述螺纹唇口的旋转结构与工作轴的旋转方向相反。
本发明，具有如下特点：第一，将两种部件通过硫化模具硫化成型，但无弹簧的结构既省去生产工艺，又能保证产品尺寸稳定性，使得尺寸波动范围更小，降低产品存在的风险及隐患；第二，油封唇口设计为螺纹式结构，由一个密封唇口转变为两个以上的螺旋密封唇口，密封唇口的设计数量由产品总高度所决定，且密封唇口设计的螺旋方向必须与轴的旋转方向相反，因螺纹结构本身具有回流作用，在微量渗漏的情况下，可有效的将渗漏的油引流返回至密封系统中。
本发明，其有益效果为：本螺纹唇口结构油封具有多唇口密封，密封唇口尺寸波动范围小，具有回流功能，并且能高压、高转速的条件下保证稳定的密封性能，同时简化生产工序，降低生产隐患，带来更高的效益。
附图说明
图1 现有带弹簧结构油封的示意图。图2 现有无弹簧结构油封的示意图。图3本发明的结构示意图。图4本发明装配状态图。
图中， 1、骨架   2、橡胶体   3、弹簧   4、螺纹唇口   5、油封外侧壁   6、腔体   7、螺纹唇口油封   8、机油   9、工作轴。
具体实施方式
参照图3，一种螺纹唇口结构油封，由环状橡胶体2和通过硫化置于橡胶体之中的骨架1组成，所述环状橡胶体2的油封外侧壁5与腔体6内壁密封配合，所述环状橡胶体2的内侧壁为2牙以上的螺纹唇口4结构，螺纹唇口与工作轴9过盈贴合，所述螺纹唇口4的旋转结构与工作轴9的旋转方向相反。
本发明由两大主体骨架1和环状橡胶体2构成，与传统油封的结构相同，但无带弹簧结构，通过硫化模具进行硫化粘合成型，且成型后密封唇口设计为螺纹结构，该螺纹结构中的牙峰半径、牙距和牙深，是本油封的关键结构。而油封外侧壁5与型腔6的配合面可以为平面结构，也可为波浪型结构。
参照图4，本螺纹唇口结构油封通过装配后，型腔6配合面、油封外侧壁5、工作轴9、机油8组合形成密封系统。型腔6配合面与油封外侧壁5过盈配合，螺纹唇口4与工作轴9过盈贴合，工作时，螺纹唇口4旋转结构与工作轴9旋转方向设计相反，达到回流作用效果，并且多唇口结构可以密封更高压力、更高转速的工作条件，保证整个密封系统稳定进行。

Claims (3)

1.一种螺纹唇口结构油封，由环状橡胶体（2）和通过硫化置于橡胶体之中的骨架（1）组成，所述环状橡胶体（2）的外侧壁（5）与腔体（6）内壁密封配合，其特征在于：所述环状橡胶体（2）的内侧壁为螺纹唇口（4）结构，螺纹唇口与工作轴（9）过盈贴合。
2.根据权利要求1所述的螺纹唇口结构油封，其特征在于：所述螺纹唇口（4）为2牙以上的螺纹唇口。
3.根据权利要求1或2所述的螺纹唇口结构油封，其特征在于：所述螺纹唇口（4）的旋转结构与工作轴（9）的旋转方向相反。
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