CN216442752U - 一种可快速降温的陶瓷模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷模具技术领域,提供一种可快速降温的陶瓷模具,包括下模座、下模芯和上模芯,下模座的顶部设置有上模座,下模座顶部的中间位置处固定有下模芯,上模座底部的中间位置处设置有上模芯,下模芯内部底端的两侧均设置有脱模结构,下模座两侧的两端均设置有导向结构,下模芯的内壁中均设置有冷却结构,冷却结构包括注水头、内置冷却管和出水头,内置冷却管均嵌设于下模芯的内壁中。本实用新型通过设置有冷却结构,利用注水头将冷却水注入内置冷却管的内部,再利用出水头将冷却水排出,不断注入冷却水,利用冷却水可一定程度的对成型后的陶瓷进行降温处理,通过对陶瓷的降温处理,提高了适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷模具技术领域,特别涉及一种可快速降温的陶瓷模具。
背景技术
随着社会的不断发展,科学水平的不断进步,陶瓷产品得到了蓬勃的发展,陶瓷产品不仅用于工艺品,还用于电器设备中,随着陶瓷产品的使用量越来越大,为量产陶瓷产品,就需要使用陶瓷模具。
现今市场上的此类陶瓷模具种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题:传统的此类陶瓷模具在使用时,常因缺乏对成型陶瓷的降温处理,会因温度无法快速降下,会对生产造成一定的影响,降低生产速度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种可快速降温的陶瓷模具,用以解决现有的可快速降温的陶瓷模具缺乏对成型陶瓷的降温处理的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种可快速降温的陶瓷模具,包括下模座、下模芯和上模芯,所述下模座的顶部设置有上模座,所述下模座顶部的中间位置处固定有下模芯,所述上模座底部的中间位置处设置有上模芯;
所述下模芯内部底端的两侧均设置有脱模结构,所述下模座两侧的两端均设置有导向结构;
所述下模芯的内壁中均设置有冷却结构,所述冷却结构包括注水头、内置冷却管和出水头,所述内置冷却管均嵌设于下模芯的内壁中。
优选的,所述下模芯的左侧均设置有注水头,且注水头的一侧贯穿于下模芯的外壁延伸至内置冷却管的内部,所述下模芯的右侧均设置有出水头,且出水头的一侧贯穿于下模芯的外壁延伸至内置冷却管的内部。
优选的,所述脱模结构包括内腔、电动伸缩杆和顶块,所述内腔均开设于下模芯内部底端的两侧,所述内腔的内部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端设置有顶块。
优选的,所述顶块设置有两组,所述顶块关于下模芯的垂直中轴线呈对称分布。
优选的,所述内置冷却管设置有三组,所述内置冷却管在下模芯的内壁中等间距分布。
优选的,所述导向结构包括导向杆、阻隔块和导向槽,所述导向杆均固定于下模座两侧的两端,所述导向杆的顶部固定有阻隔块,所述上模座两侧的两端均开设有导向槽,且导向槽的内部插设有导向杆。
优选的,所述导向杆的外径小于导向槽的内径,所述导向杆与导向槽构成滑动结构。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种可快速降温的陶瓷模具,其优点在于:通过设置有冷却结构,利用注水头将冷却水注入内置冷却管的内部,再利用出水头将冷却水排出,不断注入冷却水,利用冷却水可一定程度的对成型后的陶瓷进行降温处理,通过对陶瓷的降温处理,提高了适用性;
通过设置有脱模结构,利用内腔内部的电动伸缩杆带动顶块向上移动,顶块可对下模芯内部成型后的陶瓷进行脱模处理,通过对于成型模具的脱模处理,从而提高了便捷性;
通过设置有导向结构,利用导向杆与导向槽之间的滑动结构,导向杆的指定移动轨迹可对上模座内部开设的导向槽的移动进行导向处理,通过对导向槽移动的导向,对上模座也起到了导向的作用,可以防止合模时,因上模座晃动导致合模错位,损坏模具的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视外观结构示意图;
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的导向结构三维结构示意图。
图中的附图标记说明:1、下模座;2、下模芯;3、脱模结构;301、内腔;302、电动伸缩杆;303、顶块;4、冷却结构;401、注水头;402、内置冷却管;403、出水头;5、上模座;6、导向结构;601、导向杆;602、阻隔块;603、导向槽;7、上模芯。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种可快速降温的陶瓷模具,包括下模座1、下模芯2和上模芯7,下模座1的顶部设置有上模座5,下模座1顶部的中间位置处固定有下模芯2,上模座5底部的中间位置处设置有上模芯7,下模芯2内部底端的两侧均设置有脱模结构3,下模座1两侧的两端均设置有导向结构6;
下模芯2的内壁中均设置有冷却结构4,冷却结构4包括注水头401、内置冷却管402和出水头403,内置冷却管402均嵌设于下模芯2的内壁中,下模芯2的左侧均设置有注水头401,且注水头401的一侧贯穿于下模芯2的外壁延伸至内置冷却管402的内部,下模芯2的右侧均设置有出水头403,且出水头403的一侧贯穿于下模芯2的外壁延伸至内置冷却管402的内部;
内置冷却管402设置有三组,内置冷却管402在下模芯2的内壁中等间距分布;
使用该结构时,利用注水头401将冷却水注入内置冷却管402的内部,再利用出水头403将冷却水排出,不断注入冷却水,利用冷却水可一定程度的对成型后的陶瓷进行降温处理,通过对陶瓷的降温处理,提高了适用性;
脱模结构3包括内腔301、电动伸缩杆302和顶块303,内腔301均开设于下模芯2内部底端的两侧,内腔301的内部设置有电动伸缩杆302,该电动伸缩杆302的型号可为HTA1500,电动伸缩杆302的顶端设置有顶块303
顶块303设置有两组,顶块303关于下模芯2的垂直中轴线呈对称分布
使用该结构时,利用内腔301内部的电动伸缩杆302带动顶块303向上移动,顶块303可对下模芯2内部成型后的陶瓷进行脱模处理,通过对于成型模具的脱模处理,从而提高了便捷性;
导向结构6包括导向杆601、阻隔块602和导向槽603,导向杆601均固定于下模座1两侧的两端,导向杆601的顶部固定有阻隔块602,上模座5两侧的两端均开设有导向槽603,且导向槽603的内部插设有导向杆601;
导向杆601的外径小于导向槽603的内径,导向杆601与导向槽603构成滑动结构;
使用该结构时,利用导向杆601与导向槽603之间的滑动结构,导向杆601的指定移动轨迹可对上模座5内部开设的导向槽603的移动进行导向处理,通过对导向槽603移动的导向,对上模座5也起到了导向的作用,可以防止合模时,因上模座5晃动导致合模错位,损坏模具的问题出现。
工作原理:使用时,首先,上模座5带动上模芯7向下模座1顶部的下模芯2中合模时,利用导向杆601与导向槽603之间的滑动结构,上模座5移动时,利用导向槽603可在导向杆601的外部滑动,利用导向杆601的指定轨迹可对导向槽603的移动进行导向处理,通过对导向槽603的导向,可对开设有导向槽603的上模座5进行导向,通过对上模座5的导向处理,可以使其更加稳定的进行合模,不会因上模座5带动上模芯7进行合模时,因上模芯7的位置发生晃动导致上模芯7与下模芯2撞击,令模具损坏的问题出现;
其次,当陶瓷在模具中成型后,为降低成型后陶瓷的温度,可在将注水管与注水头401连接,将出水管与出水头403连接,利用注水管通过注水头401将冷却水注入内置冷却管402的内部,冷却用的水会通过出水头403被排出,持续注入冷却水,利用冷却水的作用,对模具中的陶瓷进行降温处理;
最后,在进行脱模时,可启动与电源连接的电动伸缩杆302,电动伸缩杆302会带动顶块303向上移动,利用顶块303的作用可将成型后的陶瓷从下模芯2的内部顶出,通过对成型陶瓷的脱模处理,解决了因成型后陶瓷脱模不便的问题,最终完成该可快速降温的陶瓷模具的使用工作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种可快速降温的陶瓷模具,包括下模座(1)、下模芯(2)和上模芯(7),其特征在于:所述下模座(1)的顶部设置有上模座(5),所述下模座(1)顶部的中间位置处固定有下模芯(2),所述上模座(5)底部的中间位置处设置有上模芯(7);
所述下模芯(2)内部底端的两侧均设置有脱模结构(3),所述下模座(1)两侧的两端均设置有导向结构(6);
所述下模芯(2)的内壁中均设置有冷却结构(4),所述冷却结构(4)包括注水头(401)、内置冷却管(402)和出水头(403),所述内置冷却管(402)均嵌设于下模芯(2)的内壁中。
2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的陶瓷模具,其特征在于:所述下模芯(2)的左侧均设置有注水头(401),且注水头(401)的一侧贯穿于下模芯(2)的外壁延伸至内置冷却管(402)的内部,所述下模芯(2)的右侧均设置有出水头(403),且出水头(403)的一侧贯穿于下模芯(2)的外壁延伸至内置冷却管(402)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的陶瓷模具,其特征在于:所述脱模结构(3)包括内腔(301)、电动伸缩杆(302)和顶块(303),所述内腔(301)均开设于下模芯(2)内部底端的两侧,所述内腔(301)的内部设置有电动伸缩杆(302),所述电动伸缩杆(302)的顶端设置有顶块(303)。
4.根据权利要求3所述的一种可快速降温的陶瓷模具,其特征在于:所述顶块(303)设置有两组,所述顶块(303)关于下模芯(2)的垂直中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种可快速降温的陶瓷模具,其特征在于:所述内置冷却管(402)设置有三组,所述内置冷却管(402)在下模芯(2)的内壁中等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种可快速降温的陶瓷模具,其特征在于:所述导向结构(6)包括导向杆(601)、阻隔块(602)和导向槽(603),所述导向杆(601)均固定于下模座(1)两侧的两端,所述导向杆(601)的顶部固定有阻隔块(602),所述上模座(5)两侧的两端均开设有导向槽(603),且导向槽(603)的内部插设有导向杆(601)。
7.根据权利要求6所述的一种可快速降温的陶瓷模具,其特征在于:所述导向杆(601)的外径小于导向槽(603)的内径,所述导向杆(601)与导向槽(603)构成滑动结构。
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