CN216423549U - 一种保温材料压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温材料压合装置，包括底座平台、滑台、螺母滑块、顶缸、顶板、推缸、往复驱动件、压合模框、压合机构；滑台滑动连接在底座平台，其一侧设置有立板，滑台靠接在立板一侧，且其上还设置有四组挡块，四组挡块将滑台分隔为三组等同的用于限位压合模框的槽道；压合机构的一侧由近及远配置有第一上料输送机、第一下料输送机，且其另一侧由远及近配置有第二上料输送机、第二下料输送机，挡块上开设有纵向滑槽，纵向滑槽内架设有由纵向电机驱动的纵向丝杆，顶缸安装于螺母滑块上，且用于顶升其上的顶板运动限位在压合模框上的推块一侧，立板上还安装有推缸，本实用新型能够实现高效率压合，且自动化程度更高，劳动成本较低。

Description

一种保温材料压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，尤其是一种保温材料压合装置。

背景技术

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油，且保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。其在生产的过程中，需要压合装置对其进行压合，而现有的压合装置普遍压合效率较低，智能化水平低，且工人的劳动强度较大。

因此急需一种能够实现高效率压合，且自动化程度更高，劳动成本较低的保温材料压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温材料压合装置，能够实现高效率压合，且自动化程度更高，劳动成本较低。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种保温材料压合装置，包括底座平台、滑台、螺母滑块、顶缸、顶板、推缸、往复驱动件、压合模框、压合机构；滑台滑动连接在底座平台上，其一侧设置有立板，滑台靠接在立板一侧，且其上还设置有四组挡块，四组挡块将滑台分隔为三组等同的用于限位压合模框的槽道；压合机构位于底座平台的上方，且用于对滑动到其下方的压合模框内的保温材料进行压合操作；压合机构的一侧由近及远配置有用于朝向滑台输送压合模框的第一上料输送机、用于接收滑台上输送来的压合模框的第一下料输送机，且其另一侧由远及近配置有用于朝向滑台输送压合模框的第二上料输送机、用于接收滑台上输送来的压合模框的第二下料输送机，第一上料输送机、第一下料输送机、第二上料输送机、第二下料输送机的两侧还设置有用于限位在压合模框两侧的限位侧架；滑台在往复驱动件的驱动下往复运动在第一上料输送机、第一下料输送机、第二上料输送机、第二下料输送机之间；挡块上开设有纵向滑槽，纵向滑槽内架设有由纵向电机驱动的纵向丝杆，螺母滑块置于纵向滑槽内且在纵向丝杆的驱动下往复运动，顶缸安装于螺母滑块上，且用于顶升其上的顶板运动限位在压合模框上的推块一侧，立板上还安装有用于朝向第一下料输送机和第二下料输送机推送压合模框的推缸。

优选的，往复驱动件包括架设在底座平台上的横向丝杆以及用于驱动横向丝杆旋转的横向电机，滑台一端的顶部固定有一感应块，立板上安装有三组用于检测感应块感应滑台滑动到位的光电开关。

优选的，限位侧架的内侧安装有若干并排设置且用于限位在压合模框两侧的限位转轮。

优选的，挡块的一端还设置有用于方便压合模框通过的圆弧形外扩倒角。

优选的，限位侧架靠近底座平台的一端还设置有外扩侧架。

优选的，压合机构包括固定架、横梁、压合缸、压合板，固定架设有两组，且固定在底座平台两侧，其上架设有位于底座平台上方的横梁，横梁上安装有压合缸，压合缸的底端固定有用于朝向滑动到位的压合模框内的保温材料进行压合的压合板。

本实用新型的有益效果是：压合机构在对于中间槽道位置处的压合模框压合后，往复驱动件可将滑台右移一个工作位，使得中间槽道位的压合模框由第二下料输送机输送出，右端槽道位进行上料操作，同时压合机构还同步对于左端槽道位的压合模框进行压合，工序完成后，滑台再次左移两个工作位，使得右端槽道位的压合模框处于压合机构下，同时左端槽道位的压合模框由第一下料输送机移出，同时对于中间槽道位进行由第一上料输送机辅助顶板限位上料，工序完成后，滑台再次右移一个工作位，中间槽道位的压合模框再次进入到压合机构下方进行压合操作；

由于压合模框的两侧设置有推块，因此在压合模框上料时，第一上料输送机和第二上料输送机本身可提供上料的驱动力的基础上，可通过顶升顶板，使其上升到与推块水平的位置后，进而启动纵向丝杆，使得可通过顶板推动推块带动压合模框沿槽道运动，直至将压合模框抵接在立板一侧，同时在压合操作时，可在下降留出其一侧的压合模框推出的空间后，再次顶升限位在推块侧后，可起到对于压合时的定位效果，使得可以进一步的提高压合的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中滑台滑动一次后的结构示意图；

图3是图2中滑台再次滑动后的结构示意图；

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种保温材料压合装置，在本实施例中，包括底座平台1、滑台2、螺母滑块3、顶缸4、顶板5、推缸6、往复驱动件7、压合模框8、压合机构9；滑台2滑动连接在底座平台1上，其一侧设置有立板10，滑台2靠接在立板10一侧，且其上还设置有四组挡块11，四组挡块11将滑台2分隔为三组等同的用于限位压合模框8的槽道；压合机构9位于底座平台1的上方，且用于对滑动到其下方的压合模框8内的保温材料进行压合操作；压合机构9的一侧由近及远配置有用于朝向滑台2输送压合模框8的第一上料输送机12、用于接收滑台2上输送来的压合模框8的第一下料输送机13，且其另一侧由远及近配置有用于朝向滑台2输送压合模框8的第二上料输送机14、用于接收滑台2上输送来的压合模框8的第二下料输送机15，第一上料输送机12、第一下料输送机13、第二上料输送机14、第二下料输送机15的两侧还设置有用于限位在压合模框8两侧的限位侧架16；滑台2在往复驱动件7的驱动下往复运动在第一上料输送机12、第一下料输送机13、第二上料输送机14、第二下料输送机15之间；挡块11上开设有纵向滑槽，纵向滑槽内架设有由纵向电机驱动的纵向丝杆17，螺母滑块3置于纵向滑槽内且在纵向丝杆17的驱动下往复运动，顶缸4安装于螺母滑块3上，且用于顶升其上的顶板5运动限位在压合模框8上的推块一侧，立板10上还安装有用于朝向第一下料输送机13和第二下料输送机15推送压合模框8的推缸6。

往复驱动件7包括架设在底座平台1上的横向丝杆71以及用于驱动横向丝杆71旋转的横向电机72，滑台2一端的顶部固定有一感应块73，立板10上安装有三组用于检测感应块73感应滑台2滑动到位的光电开关74。

限位侧架16的内侧安装有若干并排设置且用于限位在压合模框8两侧的限位转轮20。

挡块11的一端还设置有用于方便压合模框8通过的圆弧形外扩倒角18。

限位侧架16靠近底座平台1的一端还设置有外扩侧架19。

压合机构9包括固定架91、横梁、压合缸、压合板，固定架设有两组，且固定在底座平台1两侧，其上架设有位于底座平台1上方的横梁，横梁上安装有压合缸，压合缸的底端固定有用于朝向滑动到位的压合模框8内的保温材料进行压合的压合板。

本实用新型的工作原理是：压合机构9在对于中间槽道位置处的压合模框8压合后，往复驱动件7可将滑台2右移一个工作位，使得中间槽道位的压合模框8由第二下料输送机15输送出，右端槽道位进行上料操作，同时压合机构9还同步对于左端槽道位的压合模框8进行压合，工序完成后，滑台2再次左移两个工作位，使得右端槽道位的压合模框8处于压合机构9下，同时左端槽道位的压合模框8由第一下料输送机13移出，同时对于中间槽道位进行由第一上料输送机12辅助顶板5限位上料，工序完成后，滑台2再次右移一个工作位，中间槽道位的压合模框8再次进入到压合机构9下方进行压合操作；由于压合模框8的两侧设置有推块，因此在压合模框8上料时，第一上料输送机12和第二上料输送机14本身可提供上料的驱动力的基础上，可通过顶升顶板5，使其上升到与推块水平的位置后，进而启动纵向丝杆17，使得可通过顶板5推动推块带动压合模框8沿槽道运动，直至将压合模框8抵接在立板10一侧，同时在压合操作时，可在下降留出其一侧的压合模框8推出的空间后，再次顶升限位在推块侧后，可起到对于压合时的定位效果，使得可以进一步的提高压合的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温材料压合装置，其特征在于，包括底座平台、滑台、螺母滑块、顶缸、顶板、推缸、往复驱动件、压合模框、压合机构；

所述滑台滑动连接在所述底座平台上，其一侧设置有立板，所述滑台靠接在所述立板一侧，且其上还设置有四组挡块，四组挡块将所述滑台分隔为三组等同的用于限位压合模框的槽道；

所述压合机构位于底座平台的上方，且用于对滑动到其下方的压合模框内的保温材料进行压合操作；所述压合机构的一侧由近及远配置有用于朝向滑台输送压合模框的第一上料输送机、用于接收滑台上输送来的压合模框的第一下料输送机，且其另一侧由远及近配置有用于朝向滑台输送压合模框的第二上料输送机、用于接收滑台上输送来的压合模框的第二下料输送机，所述第一上料输送机、第一下料输送机、第二上料输送机、第二下料输送机的两侧还设置有用于限位在压合模框两侧的限位侧架；

所述滑台在往复驱动件的驱动下往复运动在第一上料输送机、第一下料输送机、第二上料输送机、第二下料输送机之间；

所述挡块上开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内架设有由纵向电机驱动的纵向丝杆，所述螺母滑块置于纵向滑槽内且在纵向丝杆的驱动下往复运动，所述顶缸安装于螺母滑块上，且用于顶升其上的顶板运动限位在压合模框上的推块一侧，所述立板上还安装有用于朝向第一下料输送机和第二下料输送机推送压合模框的推缸。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述往复驱动件包括架设在底座平台上的横向丝杆以及用于驱动横向丝杆旋转的横向电机，所述滑台一端的顶部固定有一感应块，所述立板上安装有三组用于检测感应块感应滑台滑动到位的光电开关。

3.根据权利要求1所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述限位侧架的内侧安装有若干并排设置且用于限位在压合模框两侧的限位转轮。

4.根据权利要求1所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述挡块的一端还设置有用于方便压合模框通过的圆弧形外扩倒角。

5.根据权利要求3所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述限位侧架靠近所述底座平台的一端还设置有外扩侧架。

6.根据权利要求1所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述压合机构包括固定架、横梁、压合缸、压合板，所述固定架设有两组，且固定在底座平台两侧，其上架设有位于底座平台上方的横梁，所述横梁上安装有压合缸，所述压合缸的底端固定有用于朝向滑动到位的压合模框内的保温材料进行压合的压合板。

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