CN216421411U - 一种圆盘推料平台式激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆盘推料平台式激光雕刻机，包括操作台、固定在操作台上的支撑轴、连接到支撑轴的激光臂以及安装在支撑轴一端的雕刻机头；雕刻机头对操作台上的板料进行雕刻；操作台台面安装有圆盘推料台，该圆盘推料台能够旋转变换工位，圆盘推料台的前方设置有上料装置，上料装置给圆盘推料台的相应工位上板料；圆盘推料台的左侧设置有下料装置，下料装置取下雕刻好的板料；圆盘推料台包括底盘、步进电机、载料盘和支柱，底盘固定在操作台上并通过步进电机和支柱连接载料盘，步进电机驱动载料盘旋转，支柱承载着载料盘，载料盘设置多个圆周分布的放置板料的凹槽工位。实现多工位循环加工及自动上料和下料，具有良好的实用价值。

Description

一种圆盘推料平台式激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体为一种圆盘推料平台式激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，机电传动为动力。加工材料在激光束的作用下瞬间使材料表面热变气化，使激光雕刻达到加工的目的。激光加工特点：在激光束聚焦范围内热溶面积小，切缝窄，表面不变形，加工精度高，速度快等，应用领域广泛。

目前，在企业或者工厂生产加工过程中对同一产品进行批量加工时，需要工人进行上料及下料，仅有单一工位的的激光雕刻机是无法满足需求的，尤其在对产品进行雕刻过程中，一台激光雕刻机对多个产品进行加工时，往往需要工人守在机子旁边更换加工材料，无法实现加工材料自动上料下料，即无法实现批量生产的自动化。

因此，我们提出一种圆盘推料平台式激光雕刻机，实现多工位循环加工及自动上料和下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘推料平台式激光雕刻机，以解决上述背景技术提出的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘推料平台式激光雕刻机，包括操作台1、固定在操作台1上的支撑轴2、连接到支撑轴2的激光臂3以及安装在支撑轴2一端的雕刻机头4；雕刻机头4往下射出激光对操作台1上的板料进行雕刻；其特征在于：所述操作台1台面安装有圆盘推料台5，该圆盘推料台5能够旋转变换工位，圆盘推料台5的前方设置有上料装置6，上料装置6给圆盘推料台5的相应工位上板料；圆盘推料台5的左侧设置有下料装置7，下料装置7取下雕刻好的板料；所述圆盘推料台5包括底盘51、步进电机52、载料盘53和支柱54，底盘51固定在操作台1上并通过步进电机52和支柱54连接载料盘53，步进电机52驱动载料盘53旋转，支柱54承载着载料盘53，载料盘53设置多个圆周分布的放置板料的凹槽工位。

优选地，所述上料装置6包括导杆61、连接杆63和原料筐64，导杆61上部通过连接杆63悬接设置有原料筐64，原料筐64内壁设置弹性凸起66，弹性凸起66阻挡板料下落，导杆61套装有升降吸盘杆65，升降吸盘杆65连接丝杆电机62并由丝杆电机62驱动升降，升降吸盘杆65从原料筐64底部取板料并放置到所述的凹槽工位中。

优选地，所述下料装置7包括方杆71、电机组件72和吸料杆73，方杆71设置在操作台1上，方杆71上部侧面设置有电机组件72，电机组件72的转轴连接吸料杆73的一端并驱动吸料杆73摆动到不同位置取放板料。

优选地，在下料装置7与操作台1相背一侧设置有成品收纳组件8，成品收纳组件8包括底座81和收纳筐82；收纳筐82通过底座81安装到操作台1一侧面，用于接收下料装置7取来的雕刻好的板料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有的激光雕刻机基础上，在其操作台1上设置圆盘推料台5，圆盘推料台5设置多个凹槽工位，凹槽工位放置的雕刻板9依次旋转到激光雕刻机的雕刻位置进行雕刻，同时，圆盘推料台5循环路径中相应的凹槽工位上分别设置有上料装置6和下料装置7，实现自动上下料，节约人工成本，提高工作效率，具有良好的实用价值，适用于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图。

图3为本实用新型的前视图。

图4为本实用新型的右视图(图中原料筐64为半剖状态)。

图5为图4中A的局部放大图。

图中：操作台1；支撑轴2；激光臂3；雕刻机头4；圆盘推料台5；底盘51；步进电机52；载料盘53；支柱54；上料装置6；导杆61；丝杆电机62；连接杆63；原料筐64；升降吸盘杆65；弹性凸起66；下料装置7；方杆71；电机组件72；吸料杆73；成品收纳组件8；底座81；收纳筐82；雕刻板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，现有的激光雕刻机包括操作台1、固定在操作台1上的支撑轴2、连接到支撑轴2的激光臂3以及安装在支撑轴2一端的雕刻机头4；雕刻机头4往下射出激光对操作台1上的板料进行雕刻，待板料完成雕刻后，更换下一块板料继续雕刻。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘推料平台式激光雕刻机，在操作台1台面安装有圆盘推料台5，该圆盘推料台5能够旋转变换工位，循环将不同工位对准雕刻机头4以实现加工，并在圆盘推料台5的前方设置有上料装置6(即如图1所示在与雕刻机头4相对立的工位处设置上料装置6)，上料装置6将待雕刻的雕刻板9放置到相应工位处，同时在圆盘推料台5的左侧设置有下料装置7(即下料装置7设置在上料装置6的前工位处)，下料装置7取下雕刻好的雕刻板9，放空工位；如图2所示，具体地，所述圆盘推料台5包括底盘51、步进电机52、载料盘53和支柱54，底盘51固定安装在操作台1上，底盘51上设置有均布的支柱54，支柱54上放置有载料盘53，载料盘53同轴连接步进电机52，步进电机52安装在底盘51中间位置，步进电机52驱动驱动载料盘53旋转；如图1和图2所示，载料盘53设置有六个凹槽工位，凹槽用于放置雕刻板9，凹槽中线位置形成载料盘53的方形缺口，该方形缺口提供给上料装置6或者下料装置7的相关部件运动穿过而不产生干涉。

如图1所示，所述上料装置6具体包括导杆61、连接杆63和原料筐64，导杆61上部通过连接杆63悬挂地设置有原料筐64，原料筐64内腔用于叠放雕刻板9；如图4和图5所示，在原料筐64四个内壁的偏下位置设置弹性凸起66，弹性凸起66具有承载雕刻板9，弹性凸起66阻挡板料下落形成雕刻板9的叠放效果，当需要取出雕刻板9时；如图5所示，在导杆61套装有升降吸盘杆65，吸盘杆65是安装有吸盘的方形杆，方形杆与丝杆电机62的螺旋配合连接，丝杆电机62的旋转带动吸盘杆65升降运动，使用时，升起吸盘杆65到原料筐64底部，使吸盘杆65的吸盘接触最底层的雕刻板9底面，吸盘产生负压吸住雕刻板9，然后吸盘杆65下降，拖动雕刻板9穿过弹性凸起66被取下，吸盘杆65继续下降将雕刻板9放置到所述的凹槽工位中；最底层的雕刻板9被取下后，上层的雕刻板9在重力作用下下落到弹性凸起66，以供下一次取出雕刻板9。

如图2和图3所示，下料装置7包括方杆71、电机组件72和吸料杆73，方杆71设置在操作台1上，方杆71上部侧面通过电机架固定安装有电机组件72，电机组件72的转轴固定连接吸料杆73的一端，吸料杆73的另一端为自由端，吸料杆73的长度方向与电机组件72的转轴轴线垂直设置，因此，电机组件72的转轴的转动会带动吸料杆73摆动，使用时，吸料杆73位于载料盘53之下，然后吸料杆73在电机组件72驱动下转动，吸料杆73为带吸盘的杆件，当吸料杆73转动到接触工位中的雕刻板9时，产生负压吸住雕刻板9，继续转动到另一侧相应位置释放雕刻板9，释放的雕刻板依次叠落到相应位置，为了使释放的雕刻板9掉落叠放整齐，如图1和图2所示，在下料装置7与操作台1相背一侧设置有成品收纳组件8，成品收纳组件8包括底座81和收纳筐82；收纳筐82通过底座81可拆卸地安装到操作台1一侧面，用于接收吸料杆73释放的雕刻板9，雕刻板9依次掉落叠放整齐到收纳筐82中，避免散落。

本实用新型在使用时，首先将需要雕刻的雕刻板9依次叠放到原料筐64中，然后设置好相应程序，启动雕刻机，上料装置6将原料筐64中的雕刻板9取出放置到载料盘53上的凹槽工位，然后步进电机控制载料盘53旋转60度(即旋转入下一工位，由于凹槽工位为6个，所以60度为一个工位)，每旋转一个工位，雕刻机就对相应工位下的雕刻板9进行雕刻加工，同时下料装置7也相应取出雕刻好的雕刻板9，上料装置6为凹槽工位上料；如此循环实现自动上下料及自动雕刻，适用于批量生产，节约劳动力，提高效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆盘推料平台式激光雕刻机，包括操作台(1)、固定在操作台(1)上的支撑轴(2)、连接到支撑轴(2)的激光臂(3)以及安装在支撑轴(2)一端的雕刻机头(4)；雕刻机头(4)往下射出激光对操作台(1)上的板料进行雕刻；其特征在于：所述操作台(1)台面安装有圆盘推料台(5)，该圆盘推料台(5)能够旋转变换工位，圆盘推料台(5)的前方设置有上料装置(6)，上料装置(6)给圆盘推料台(5)的相应工位上板料；圆盘推料台(5)的左侧设置有下料装置(7)，下料装置(7)取下雕刻好的板料；所述圆盘推料台(5)包括底盘(51)、步进电机(52)、载料盘(53)和支柱(54)，底盘(51)固定在操作台(1)上并通过步进电机(52)和支柱(54)连接载料盘(53)，步进电机(52)驱动载料盘(53)旋转，支柱(54)承载着载料盘(53)，载料盘(53)设置多个圆周分布的放置板料的凹槽工位。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘推料平台式激光雕刻机，其特征在于：所述上料装置(6)包括导杆(61)、连接杆(63)和原料筐(64)，导杆(61)上部通过连接杆(63)悬接设置有原料筐(64)，原料筐(64)内壁设置弹性凸起(66)，弹性凸起(66)阻挡板料下落，导杆(61)套装有升降吸盘杆(65)，升降吸盘杆(65)连接丝杆电机(62)并由丝杆电机(62)驱动升降，升降吸盘杆(65)从原料筐(64)底部取板料并放置到所述的凹槽工位中。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘推料平台式激光雕刻机，其特征在于：所述下料装置(7)包括方杆(71)、电机组件(72)和吸料杆(73)，方杆(71)设置在操作台(1)上，方杆(71)上部侧面设置有电机组件(72)，电机组件(72)的转轴连接吸料杆(73)的一端并驱动吸料杆(73)摆动到不同位置取放板料。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘推料平台式激光雕刻机，其特征在于：在下料装置(7)与操作台(1)相背一侧设置有成品收纳组件(8)，成品收纳组件(8)包括底座(81)和收纳筐(82)；收纳筐(82)通过底座(81)安装到操作台(1)一侧面，用于接收下料装置(7)取来的雕刻好的板料。

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