CN216406943U - 消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单、能够降低成本的消音器。该消音器(10、20)利用排气管(11、21)形成，排气管具有延伸方向(L)和径向(R)，供排气(G)经由排气管排出，排气管(11、21)的内部的至少部分区域被沿着延伸方向设置的分隔板(15、25)分隔成消音室(16、26)和排气流路部(17、27)，排气流路部(17、27)的横截面积大于消音室(16、26)的横截面积，在消音室的排气的流动方向上的下游侧端部(16a、26a)处，排气管(11、21)的位于消音室侧的周壁与分隔板接合，从而封闭消音室的排气的流动方向上的下游侧开口。

Description

消音器

技术领域

本实用新型涉及一种消音器，具体而言，涉及一种内燃机的消音器。

背景技术

以往，存在这样的消音器：在排气管的内部沿着排气管的延伸方向设有分隔壁而将其一分为二，在一个排气流路的前后的开口部设置能够自由开闭的阀而形成消音室，该消音器形成有在消音室的分隔壁没有孔的共振区域和设有孔而与相邻的排气流路连通的扩张区域。该消音器设有用于检测发动机转速的传感器，另外，该消音器还设有用于进行控制以使阀在发动机转速为预定的转速以上且油门开度为预定的开度以上时开阀的控制器。

另外，也存在利用封板代替阀将一个排气流路的下游侧封闭而形成消音室的消音器。

实用新型内容

但是，在利用阀形成消音室的消音器的情况下，结构复杂，成本较高。另外，在利用封板形成消音室的消音器的情况下，对加工精度的要求较高，对于施工人员来说操作不便，而且零部件较多，成本较高。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、能够降低成本的消音器。

本实用新型提供一种消音器，其特征在于，该消音器利用排气管形成，所述排气管具有延伸方向和径向，供排气经由所述排气管排出，所述排气管的内部的至少部分区域被沿着所述延伸方向设置的分隔板分隔成消音室和排气流路部，所述排气流路部的横截面积大于所述消音室的横截面积，在所述消音室的所述排气的流动方向上的下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板接合，从而封闭所述消音室的所述排气的流动方向上的下游侧开口。

优选的是，所述排气管是笔直的直管。

优选的是，所述排气管是具有至少一个弯曲部的弯管。

优选的是，所述消音室至少位于所述弯曲部。

优选的是，从所述排气的流动方向上的下游侧观察，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板接合而形成字母T字形的接合部。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板通过熔化极惰性气体保护焊而彼此焊接在一起。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁朝向所述径向上的内侧弯皱而与所述分隔板接合在一起。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部处，所述分隔板朝向所述径向上的外侧弯折而与所述排气管的位于所述消音室侧的周壁接合在一起。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部设有覆盖所述下游侧端部的罩。

优选的是，所述分隔板的与所述延伸方向垂直的宽度方向上的两端侧的折曲部通过激光焊接而焊接于所述排气管。

根据本实用新型，能够提供一种减少了零部件数量、结构简单、成本降低了的消音器。而且，对于施工人员来说，消音器的制造也变得简单。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的消音器的示意图。

图2是用于说明本实用新型的第一实施方式的消音器的排气的流动的示意图。

图3是本实用新型的第一实施方式的消音器的沿着图1中的A-A线的剖视图。

图4是本实用新型的第一实施方式的消音器的消音室的下游侧端部的示意图。

图5是本实用新型的第二实施方式的消音器的示意图。

图6是用于说明本实用新型的第二实施方式的消音器的排气的流动的示意图。

图7是表示本实用新型的消音器的分隔板的变形例的示意图。

附图标记说明

10、20、消音器；11、21、排气管；12、小径部；13、扩径部；14、大径部；15、25、分隔板；16、26、消音室；17、27、排气流路部；18、罩；19、接合部。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

第一实施方式

图1是本实用新型的第一实施方式的消音器10的示意图，图2是用于说明本实用新型的第一实施方式的消音器10的排气的流动的示意图，图3是本实用新型的第一实施方式的消音器10的沿着图1中的A-A线的剖视图，图4是本实用新型的第一实施方式的消音器10的消音室16的下游侧端部16a的示意图。

如图1所示，构成消音器10的排气管11是笔直的直管，可以利用金属制成，但不限于此，排气管11也可以不是笔直的直管，也可以利用金属以外的其他材料制成。排气管11具有延伸方向L和径向R。排气经由排气管11排出。其中，延伸方向L是指排气管11延伸的方向，既可以是笔直的延伸方向，也可以是弯曲的延伸方向。在排气管11的延伸方向L的两端设有用于与其他构件连接的凸缘部。

如图2和图3所示，排气管11形成为大致圆筒状，从排气G的流动方向的上游侧依次具有小径部12、扩径部13、大径部14。排气管11的内部被沿着延伸方向L延伸的分隔板15分隔成消音室16和排气流路部17。分隔板15的上游侧端部比扩径部13的下游侧端部靠下游侧。由此，不影响排气在小径部12及扩径部13的流动，排气可以在扩径部13顺利分流。

另外，排气流路部17的横截面积大于消音室16的横截面积。如图2所示，大径部14的直径比小径部12的直径大。由此，可以使排气流路部17的横截面积与小径部12的横截面积相等，不影响排气的排出。但本申请不限于此，排气流路部17的横截面积也可以不与小径部12的横截面积相等。

如图3所示，分隔板15呈大致矩形板状，其宽度方向上的两端侧的圆弧面状的折曲部15a、15a固定于大径部14。该固定可以利用激光焊接，也可以利用其他公知的接合方法。另外，分隔板15的宽度方向是与延伸方向L垂直的方向。另外，分隔板15也可以形成为带有弧度的弯板。

如图4所示，在消音室16的排气G的流动方向的下游侧端部16a处，排气管11的位于消音室16侧的周壁与分隔板15接合而形成接合部19，从而封闭消音室16的下游侧开口。该接合可以利用熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)，也可以利用其他公知的接合方法。由此，不需要另外设置用于封闭消音室16的下游侧开口的构件。

其中，消音室16的下游侧端部16a包括消音室16的下游侧的横截面缩小的部分。

如图2所示，流入排气管11的排气G的一部分流入消音室16，与被封闭的下游侧端部16a碰撞而逆流，从而产生共振，进行消音。剩余的排气G流入排气流路部17，然后向排气管11的外部排出。

另外，如图1所示，也可以在消音室16的下游侧端部16a设置覆盖消音室的下游端部的罩18，能够利用该罩18将排气管11与其他构件连接。如图1所示，罩18形成为圆筒状，内径与排气管11的大径部14的外径相同，由此能够覆盖消音室16的下游侧端部16a。罩18能够作为消音器11与其他部件的连接件发挥作用。

第二实施方式

图5是本实用新型的第二实施方式的消音器20的示意图。图6是用于说明本实用新型的第二实施方式的消音器20的排气的流动的示意图。

第二实施方式与第一实施方式相比，主要是排气管和分隔板不同。以下，仅针对与第一实施方式不同的部分进行说明，对相同的部分标注相同的附图标记并适当省略说明。

如图5所示，第二实施方式的消音器20利用排气管21构成，排气管21是具有弯曲部21a的弯管。在图5中仅示出了一个弯曲部，但不限于此，也可以具有多个弯曲部。如图6所示，排气管21从排气G的流动方向的上游侧依次具有小径部12、扩径部13、大径部14。在大径部14设有弯曲部21a。

与第一实施方式同样地，排气管21的内部被沿着延伸方向L延伸的分隔板25分隔成消音室26和排气流路部27。分隔板25的上游侧端部比扩径部13的下游侧端部靠下游侧。由此，不影响排气在扩径部13处的分流。在此，排气管21的延伸方向L是与其弯曲相应的弯曲的延伸方向。

如图6所示，分隔板25至少设在弯曲部21a处。与第一实施方式同样地，分隔板25的宽度方向上的两端侧的圆弧面状的折曲部固定于大径部14。该固定可以利用激光焊接，也可以利用其他公知的接合方法。

与第一实施方式同样地，在消音室26的下游侧端部26a处，排气管21的位于消音室26侧的周壁与分隔板25接合在一起，从而封闭消音室26的下游侧开口。由此，不需要另外设置用于封闭消音室26的下游侧开口的构件。

另外，也可以在消音室26的下游侧端部26a设置覆盖该下游侧端部26a的罩18，该罩18的内径与大径部14的外径大致相同。

消音室的下游侧端部

本实用新型的第二实施方式的消音室26的下游侧端部26a与第一实施方式的消音室16的下游侧端部16a的结构相同，因此，以下，以本实用新型的第一实施方式为例进行说明，省略第二实施方式的消音室26的下游侧端部26a的说明。

在本实用新型的第一实施方式中，通过在消音室16的排气G的流动方向的下游侧端部16a处将排气管11的位于消音室侧的周壁与分隔板15接合在一起，从而封闭消音室16的下游侧开口。

如图4所示，在消音室16的下游侧端部16a处，排气管11的位于消音室16侧的周壁朝向径向上的内侧弯皱而与分隔板15接合在一起。但不限于此，也可以是，在消音室16的下游侧端部16a处，分隔板15朝向径向上的外侧弯折而与排气管11的位于消音室侧的周壁接合在一起。另外，也可以是，在消音室16的下游侧端部16a处，排气管11的位于消音室16侧的周壁朝向径向上的内侧弯皱，并且分隔板15朝向径向上的外侧弯折，从而将排气管11的位于消音室16侧周壁与分隔板15接合在一起。

优选的是，在从排气G的下游侧观察时，排气管11的位于消音室16侧的周壁与分隔板15接合而成的接合部19形成为字母T字形。优选的是，如图4所示，该接合部形成为对称的字母T字形，即，字母T字形的中央的凸出部所在平面与排气管11的中心轴线共面。由此，能够将该凸出部作为加强肋发挥作用，提高强度。

另外，在图4所示的例子中，在从排气G的下游侧观察时，接合部19呈倒字母T字形。在包含分隔板15的宽度方向上的两侧的折曲部15a、15a处的接合的情况下，也可以说接合部19呈倒字母Y字形。不过，根据实际的使用情况，在从排气G的下游侧观察时，该接合部19可以呈任意朝向的字母T字形或者字母Y字形，例如正向的字母T字形或者字母Y字形。

另外，排气管11的位于消音室16侧的周壁与分隔板15的接合可以利用激光焊接、MIG焊接等公知的接合方法。

变形例

如上所述，分隔板15、25的宽度方向上的两端侧的折曲部固定于排气管11、21的周壁。分隔板15、25的宽度方向上的两端侧的折曲部固定于排气管11、21的位置可以根据实际需要任意选择。

例如，图7是表示本实用新型的消音器的分隔板的变形例的示意图，对应于沿着图1的A-A线的剖视图。如图7所示，在沿着排气的流动方向观察时，设置原点位于排气管的中心轴线的直角坐标系。将分隔板与X轴正向和负向分别正交的情况分别设为“呈90度设置分隔板”(图7的(e))和“呈-90度设置分隔板”(图7的(a))，将分隔板与X轴平行的情况设为“呈0度设置分隔板”(图7的(c))，将分隔板与X轴正向和负向分别成45度倾斜的情况分别设为“呈45度设置分隔板”(图7的(d))和“呈-45度设置分隔板”(图7的(b))。

除了图7的(a)～(e)所示出的设置位置以外，分隔板的宽度方向上的两端侧的折曲部固定于排气管的位置也可以设于其他位置，可以根据实际需要任意选择。

作用效果

如上所述，在本实用新型中，在消音室的排气的流动方向的下游侧端部，排气管的位于消音室侧的周壁与分隔板接合，从而封闭消音室的排气的流动方向的下游侧开口。由此，不需要另外设置用于封闭消音室的下游侧开口的构件，能够减少零部件数量，降低成本。

另外，通过弯皱排气管的位于消音室侧的周壁或者弯折分隔板的下游侧端部，就能够进行焊接加工，因此，对于加工精度的要求较低，对于施工人员来说，制造消音器的工序变得简单，进一步降低成本。

另外，在本实用新型中，构成消音器的排气管既可以采用直管，也可以采用弯管，因此，通用性较高。

在排气管为弯管的情况下，可以先将直的分隔板15插入到直的排气管11中，在排气管11中充填弹性充填介质，然后弯折排气管11，然后焊接分隔板15和排气管11。这样，可以保证分隔板15能够容易地插入到排气管11中，并且弯折不会影响焊接质量。当然，这种方式仅是示例性的，不用于限制本申请。

另外，在从排气的流动方向的下游侧观察时，排气管的位于消音室侧的周壁与分隔板接合而形成的接合部是通过弯皱加工而形成的，且呈对称的字母T字形，由此，不需要另外追加去毛边的工序，而且，字母T字形的中央的凸出部能够作为加强肋发挥作用，提高接合部的强度。

另外，在消音室的下游侧端部设有覆盖该下游侧端部的罩，由此，能够利用该罩将排气管与其他构件相连接。

以上实施例只是用来例示，并不是用于限定本实用新型。本领域技术人员能够根据本实用新型的技术思想进行各种变更，该变更当然也属于本实用新型的保护范围。

例如，也可以不在消音室的下游侧端部设置罩，而是将需要连接的其他构件直接套装在排气管的大径部的外周，由此能够覆盖消音室的下游侧端部。

另外，在上述实施方式中，分隔板形成为矩形板状，但分隔板例如也可以是带有弧度的弯板。

产业上的可利用性

根据本实用新型，能够提供一种结构简单、能够降低成本的消音器。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，

该消音器利用排气管形成，

所述排气管具有延伸方向和径向，供排气经由所述排气管排出，

所述排气管的内部的至少部分区域被沿着所述延伸方向设置的分隔板分隔成消音室和排气流路部，

所述排气流路部的横截面积大于所述消音室的横截面积，

在所述消音室的所述排气的流动方向上的下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板接合，从而封闭所述消音室的所述排气的流动方向上的下游侧开口。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述排气管是笔直的直管。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述排气管是具有至少一个弯曲部的弯管。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，

所述消音室至少位于所述弯曲部。

5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

从所述排气的流动方向上的下游侧观察，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板接合而形成字母T字形的接合部。

6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

在所述消音室的所述下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板通过熔化极惰性气体保护焊而彼此焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

在所述消音室的所述下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁朝向所述径向上的内侧弯皱而与所述分隔板接合在一起。

8.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

在所述消音室的所述下游侧端部处，所述分隔板朝向所述径向上的外侧弯折而与所述排气管的位于所述消音室侧的周壁接合在一起。

9.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

在所述消音室的所述下游侧端部设有覆盖所述下游侧端部的罩。

10.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，

所述分隔板的与所述延伸方向垂直的宽度方向上的两端侧的折曲部通过激光焊接而焊接于所述排气管。

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