CN216405137U - 一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，包括对齐底座、横向对齐组件和纵向对齐组件，纵向对齐组件安装在对齐底座的侧壁上，横向对齐组件安装在对齐底座上，通过横向对齐组件、纵向对齐组件对预制构件的钢筋进行准确定位、有效确保钢筋安装位置准确和有效避免钢筋缺失，高效便捷，有效确保预制构件钢筋施工质量。

Description

一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置

技术领域

本实用新型涉及对齐装置技术领域，具体涉及一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置。

背景技术

在桥梁建设中，预制构件是常见，钢筋施工质量影响桥梁施工寿命，目前预制钢筋施工，一般采用在专用胎架上成型，再整体吊装钢筋骨架的方式安装。现有的专用胎架上进行钢筋绑扎过程中，容易出现钢筋安装位置不准缺，钢筋缺失，工序繁琐、而且耗时，还会导致钢筋移位等影响钢筋施工质量的问题。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，能够满足预制构件钢筋绑扎、安装，采用定位架准确定位、有效确保钢筋安装位置准确和有效避免钢筋缺失，高效便捷，有效确保预制构件钢筋施工质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，包括对齐底座、横向对齐组件和纵向对齐组件，纵向对齐组件安装在对齐底座的侧壁上，横向对齐组件安装在对齐底座上，纵向对齐组件包括固定压板和对齐件，固定压板安装在对齐底座上，对齐件安装在固定压板上，对齐件上成形有纵向对齐槽。

进一步的，对齐件包括对齐杆、连接板组和安装杆，对齐杆通过连接板组固定连接在安装杆上，安装杆与固定压板连接。

进一步的，对齐杆、安装杆、固定压板均为角钢，且角钢的朝向一致。

进一步的，纵向对齐槽成形在对齐杆上，安装杆上成形有安装孔，对应的，固定压板上成形有压板孔，安装孔与压板孔适配。

进一步的，安装孔与压板孔之间通过螺栓固定连接。

进一步的，连接板组均匀布设在对齐杆、安装杆之间，且与安装孔的位置相适配。

进一步的，连接板组包括相互平行的第一连接板和第二连接板，第一连接板、第二连接板分别布设在安装孔的两侧。

进一步的，对齐底座包括底座框架和支撑横梁，支撑横梁固定李连杰在底座框架内，底座框架内固定连接有三角固定板。

进一步的，横向对齐组件包括横向对齐板和横向螺栓，横向对齐板通过横向螺栓固定安装在对齐底座的侧壁上，横向对齐板上成形有横向对齐槽。

进一步的，横向对齐板的高度大于对齐件的高度，横向对齐槽最低端低于纵向对齐槽的最低端。

本实用新型的有益效果是，通过横向对齐组件、纵向对齐组件对预制构件的钢筋进行准确定位、有效确保钢筋安装位置准确和有效避免钢筋缺失，高效便捷，有效确保预制构件钢筋施工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定压板、对齐件的连接示意图。

图3是固定压板、对齐件的连接侧视图。

图4是横向对齐板的结构示意图。

附图标记：对齐底座1，横向对齐组件2，纵向对齐组件3，对齐件4，固定压板5，对齐杆7，安装杆8，安装孔9，压板孔10，螺栓11，第一连接板12，第二连接板13，底座框架14，支撑横梁15，横向对齐板16，横向螺栓17，横向对齐槽18，三角固定板19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，包括对齐底座1、横向对齐组件2和纵向对齐组件3，纵向对齐组件3安装在对齐底座1的侧壁上，横向对齐组件2安装在对齐底座1上，通过横向对齐组件2、纵向对齐组件3对预制构件的钢筋进行准确定位、有效确保钢筋安装位置准确和有效避免钢筋缺失，高效便捷，有效确保预制构件钢筋施工质量。

纵向对齐组件3包括固定压板5和对齐件4，固定压板5安装在对齐底座1上，对齐件4安装在固定压板5上，对齐件4上成形有纵向对齐槽6，通过固定压板5对对齐件4进行固定安装，防止对齐件4发生形变，提高本对齐装置的强度和承载能力。

对齐件4包括对齐杆7、连接板组和安装杆8，对齐杆7通过连接板组固定连接在安装杆8上，安装杆8与固定压板5连接，

对齐杆7、安装杆8、固定压板5均为角钢，且角钢的朝向一致，便于安装，并且可以提供一定支撑力，防止对齐件4发生形变。

纵向对齐槽6成形在对齐杆7上，安装杆8上成形有安装孔9，对应的，固定压板5上成形有压板孔10，安装孔9与压板孔10适配，便于通过安装杆8将对齐件4固定安装至固定压板5上。

安装孔9与压板孔10之间通过螺栓11固定连接，便于对对齐件4进行拆装、更换。

连接板组均匀布设在对齐杆7、安装杆8之间，且与安装孔9的位置相适配，连接板组包括相互平行的第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12、第二连接板13分别布设在安装孔9的两侧，提高安装杆8上安装孔9处的强度，从而提高对齐件4的整体强度。

对齐底座1包括底座框架14和支撑横梁15，支撑横梁15固定李连杰在底座框架14内，底座框架14内固定连接有三角固定板19，三角固定板19固定连接在底座框架14的四个角上，从而提高本对齐底座1的强度。

横向对齐组件2包括横向对齐板16和横向螺栓17，横向对齐板16通过横向螺栓17固定安装在对齐底座1的侧壁上，横向对齐板16上成形有横向对齐槽18，便于对横向钢筋进行固定。

横向对齐板16的高度大于对齐件4的高度，便于对横向的钢筋框进行固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，包括对齐底座（1）、横向对齐组件（2）和纵向对齐组件（3），纵向对齐组件（3）安装在对齐底座（1）的侧壁上，横向对齐组件（2）安装在对齐底座（1）上，纵向对齐组件（3）包括固定压板（5）和对齐件（4），固定压板（5）安装在对齐底座（1）上，对齐件（4）安装在固定压板（5）上，对齐件（4）上成形有纵向对齐槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，对齐件（4）包括对齐杆（7）、连接板组和安装杆（8），对齐杆（7）通过连接板组固定连接在安装杆（8）上，安装杆（8）与固定压板（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，对齐杆（7）、安装杆（8）、固定压板（5）均为角钢，且角钢的朝向一致。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，纵向对齐槽（6）成形在对齐杆（7）上，安装杆（8）上成形有安装孔（9），对应的，固定压板（5）上成形有压板孔（10），安装孔（9）与压板孔（10）适配。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，安装孔（9）与压板孔（10）之间通过螺栓（11）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，连接板组均匀布设在对齐杆（7）、安装杆（8）之间，且与安装孔（9）的位置相适配。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，连接板组包括相互平行的第一连接板（12）和第二连接板（13），第一连接板（12）、第二连接板（13）分别布设在安装孔（9）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，对齐底座（1）包括底座框架（14）和支撑横梁（15），支撑横梁（15）固定李连杰在底座框架（14）内，底座框架（14）内固定连接有三角固定板（19）。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，横向对齐组件（2）包括横向对齐板（16）和横向螺栓（17），横向对齐板（16）通过横向螺栓（17）固定安装在对齐底座（1）的侧壁上，横向对齐板（16）上成形有横向对齐槽（18）。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋胎架端部钢筋对齐装置，其特征在于，横向对齐板（16）的高度大于对齐件（4）的高度。

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