CN219972955U - 可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，包括胎具、连接杆；所述胎具整体为凹型结构，多个所述胎具呈阵列的方式排列在梁场上，多个所述连接杆通过螺栓均匀固定在所述胎具内侧，并连接多个所述胎具，多个所述胎具内侧绑扎钢筋形成钢筋骨架，本实用新型中，采用吊装架整体起吊钢筋骨架，并通过多节点吊钩设计，减少钢筋骨架吊装变形，提高其就位精度，减少了保护层垫块的就位损伤，有效控制钢筋保护层厚度；同时胎具可进行拆卸利用率高，并且安装方便，安装周期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具。
背景技术
目前，由于桥梁建设领域不断飞速发展，箱形梁的使用数量越来越多，质量把控越来越严格，在建设工作中，为了节省和克服地理条件的困难，多数采用提前预制挂篮方式进行施工，现阶段，钢筋绑扎及安装工程进度受梁板预制底座数量限制影响，施工时间较长，并且施工工程中会产生钢筋骨架吊装变形、就位精度不高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，包括胎具、连接杆；所述胎具整体为凹型结构，多个所述胎具呈阵列的方式排列在梁场上，多个所述连接杆通过螺栓均匀固定在所述胎具内侧，并连接多个所述胎具，多个所述胎具内侧绑扎钢筋形成钢筋骨架。
优选的，所述胎具包括腹板、底板、支撑部件；所述底板为6.3#角铁并水平设置，所述底板两端分别通过螺栓固定设置腹板且相对所述底板中心对称；所述腹板由两个型钢焊接而成，所述腹板为类7字形结构且两个型钢夹角为钝角，所述腹板夹角处外侧设置固定板；所述固定板下方、所述腹板左端通过螺栓固定设置支撑部件。
优选的，所述底板上设置多个定位孔。
优选的，所述支撑部件包括支撑架、立架；所述支撑架为7#角铁，且上端通过螺栓固定在所述固定板上并斜向左下方设置，所述立架为12#槽钢，所述立架竖直设置，且上端通过螺栓固定在所述腹板左端，下端通过螺栓固定在所述支撑架下端。
优选的，所述立架上方外侧焊接三角斜撑，所述三角斜撑包括直杆、斜杆；所述直杆和所述斜杆呈直角三角形，所述直杆一端焊接在所述立架上，另一端与所述斜杆一端焊接，所述斜杆斜向设置且另一端焊接在所述立架上。
优选的，所述腹板竖向内侧设置多个定位销轴，所述定位销轴水平并均匀设置在所述腹板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用吊装架整体起吊钢筋骨架，并通过多节点吊钩设计，减少钢筋骨架吊装变形，提高其就位精度 ，减少了保护层垫块的就位损伤，有效控制钢筋保护层厚度；
胎具可进行拆卸利用率高，并且安装方便，安装周期短。
附图说明
图1为本实用新型实施例1胎具和连接杆的连接图；
图2为本实用新型实施例1胎具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1底板的定位孔示意图。
实施方式
以下，参照附图具体说明本实用新型的可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具。
如图1-图3所示，可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，包括胎具1、连接杆2；胎具1整体为凹型结构，多个胎具1呈阵列的方式排列在梁场上，多个连接杆2通过螺栓均匀固定在胎具1内侧，并连接多个胎具1，多个胎具1内侧绑扎钢筋形成钢筋骨架，使用数控弯曲机进行钢筋下料和加工，利用胎具1进行钢筋绑扎及安装，降低了人为误差，提高了钢筋骨架加工的精度和工效，采用吊装架整体起吊钢筋骨架，并通过多节点吊钩设计，减少钢筋骨架吊装变形，提高其就位精度 ，减少了保护层垫块的就位损伤，有效控制钢筋保护层厚度。
优选的，胎具1包括腹板11、底板12、支撑部件13；底板12为6.3#角铁并水平设置，底板12两端分别通过螺栓固定设置腹板11且相对底板12中心对称；腹板11由两个型钢焊接而成，腹板11为类7字形结构且两个型钢夹角为钝角，腹板11夹角处外侧设置固定板14；固定板14下方、腹板11左端通过螺栓固定设置支撑部件13，腹板11与底板12、支撑部件13均是通过螺栓连接，均是可拆卸结构，并能在多个梁场重复拆卸使用，可存放再利用，且相比与焊接的方式安装快捷，简便，适合多个梁场设备的转移，单次使用成本低。
优选的，底板12上设置多个定位孔121，根据梁场情况确定定位孔121的位置和间距，从而以合适的位置和间距固定钢筋形成钢筋骨架。
优选的，支撑部件13包括支撑架131、立架132；支撑架131为7#角铁，且上端通过螺栓固定在固定板14上并斜向左下方设置，立架132为12#槽钢，立架132竖直设置，且上端通过螺栓固定在腹板11左端，下端通过螺栓固定在支撑架131下端，通过螺栓将支撑架131和立架132与腹板11连接固定，用于支撑腹板11并保持腹板11的稳定性。
优选的，立架132上方外侧焊接三角斜撑15，三角斜撑15包括直杆151、斜杆152；直杆151和斜杆152呈直角三角形，直杆151一端焊接在立架132上，另一端与斜杆152一端焊接，斜杆152斜向设置且另一端焊接在立架132上，立架132侧面焊接有三角斜撑15，利用三角形的稳定性提高钢筋骨架整体的强度，也防止在进行吊钩时钢筋骨架产生变形。
优选的，腹板11竖向内侧设置多个定位销轴16，定位销轴16水平并均匀设置在腹板11上，定位销轴16能够辅助钢筋骨架的绑扎，提高钢筋骨架的加工进度和功效，同时对水平钢筋的位置和间距进行固定，在进行吊钩时会自动旋转，不会因钢筋的毛刺与钢筋挂钩增加使用难度。
本实施例中，使用加工制作成型的梁板预制整体式钢筋绑扎胎具1，胎具1严格按照设计图纸尺寸及数量标识，并定位出预制梁钢筋的位置，采用数控弯曲机进行，钢筋下料，按照胎具1中定位的底板12、腹板11、立架132、支撑架131的位置和数量逐一进行安装，再通过螺栓用连接杆2将多个与胎具1连接并安装好定位销轴16，最后将三角斜撑15焊接在立架132外侧；根据定位销轴16和定位孔121安装好腹板11和底板12钢筋，严格按照胎具1中定位的位置进行钢筋绑扎，绑扎完成的钢筋骨架通过胎具1临时固定支架形成整体式钢筋骨架，将钢筋骨架整体吊装入模。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：包括胎具(1)、连接杆(2)；所述胎具(1)整体为凹型结构，多个所述胎具(1)呈阵列的方式排列在梁场上，多个所述连接杆(2)通过螺栓均匀固定在所述胎具(1)内侧，并连接多个所述胎具(1)，多个所述胎具(1)内侧绑扎钢筋形成钢筋骨架。
2.如权利要求1所述可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述胎具(1)包括腹板(11)、底板(12)、支撑部件(13)；所述底板(12)为6.3#角铁并水平设置，所述底板(12)两端分别通过螺栓固定设置腹板(11)且相对所述底板(12)中心对称；所述腹板(11)由两个型钢焊接而成，所述腹板(11)为类7字形结构且两个型钢夹角为钝角，所述腹板(11)夹角处外侧设置固定板(14)；所述固定板(14)下方、所述腹板(11)左端通过螺栓固定设置支撑部件(13)。
3.如权利要求2所述可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述底板(12)上设置多个定位孔(121)。
4.如权利要求2所述可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述支撑部件(13)包括支撑架(131)、立架(132)；所述支撑架(131)为7#角铁，且上端通过螺栓固定在所述固定板(14)上并斜向左下方设置，所述立架(132)为12#槽钢，所述立架(132)竖直设置，且上端通过螺栓固定在所述腹板(11)左端，下端通过螺栓固定在所述支撑架(131)下端。
5.如权利要求4所述可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述立架(132)上方外侧焊接三角斜撑(15)，所述三角斜撑(15)包括直杆(151)、斜杆(152)；所述直杆(151)和所述斜杆(152)呈直角三角形，所述直杆(151)一端焊接在所述立架(132)上，另一端与所述斜杆(152)一端焊接，所述斜杆(152)斜向设置且另一端焊接在所述立架(132)上。
6.如权利要求2所述可拆卸箱梁钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述腹板(11)竖向内侧设置多个定位销轴(16)，所述定位销轴(16)水平并均匀设置在所述腹板(11)上。
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