CN216401929U - 一种电容器成型后的排盘包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型尤其涉及一种电容器成型后的排盘包装机构，包括工作台面，工作台面上依次设有翻转夹、排序组件、计数组件和出料导槽；出料导槽的宽度与包装盒的每排电容器的数量匹配；排序组件包括移送夹和排序导槽，计数组件包括光电开关、支架及设在支架上的第一挡板和第二挡板，第二挡板上下滑动设置，第一挡板和第二挡板之间形成与出料导槽垂直的计数通道，第二挡板靠近出料导槽的进料口设置，支架靠近或远离出料导槽移动设置，计数通道与排序导槽连通且宽度均与电容器的直径匹配，光电开关设在计数通道远离排序导槽的一端，移送夹沿排序导槽往复滑动设置，翻转夹设置在移送夹的上方，翻转夹转动设置，翻转夹的转动角度为180°。

Description

一种电容器成型后的排盘包装机构

技术领域

本实用新型属于电容器制备设备技术领域，尤其涉及一种电容器成型后的排盘包装机构。

背景技术

电容器的生产流程一般包括材料裁切、刺卷、装配、套管、老化、成型、包装入库。其中成型就是根据客户要求把电容器的引出脚(即引线)进行切脚或打弯，以适应客户的线路板使用。成型后的电容器包装在规定尺寸的包装盒8发送给客户。如图1所示，包装盒8内每排放置多个电容器，每两排电容器用隔板9隔开。

目前产线是将成型后的电容器落料至成品盘，再通过人工排盒。人工排盒存在以下缺陷：1、工作量大，效率很低，人力需求量大，且会有漏排或损伤电容器的风险；2、成型后的电容器落料至成品盘的过程中，因电容器的引出脚朝下，存在相互碰撞造成弯脚或刺破套管的风险。

实用新型内容

为解决现有技术存在的成型后的电容器由人工排盒的问题，本实用新型提供一种电容器成型后的排盘包装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种电容器成型后的排盘包装机构，包括工作台面，所述工作台面上依次设置有翻转夹、排序组件、计数组件和出料导槽；所述出料导槽的宽度与包装盒的每排电容器的数量匹配；

所述排序组件包括移送夹和排序导槽，所述计数组件包括光电开关、第一挡板、第二挡板和支架，所述第一挡板和第二挡板相对设置在支架上，所述第二挡板由第二挡板驱动件驱动上下滑动设置，所述第一挡板和第二挡板之间形成计数通道，所述计数通道与出料导槽相互垂直设置，所述第二挡板靠近出料导槽的进料口设置，所述支架由支架驱动件驱动靠近或远离出料导槽移动，所述计数通道与排序导槽连通，所述计数通道的宽度和排序导槽的宽度均与电容器的直径匹配，所述光电开关设置在计数通道远离排序导槽的一端，所述移送夹设置在排序导槽远离计数通道的一端，所述移送夹沿排序导槽往复滑动设置，所述翻转夹设置在移送夹的上方，所述翻转夹转动设置，所述翻转夹的转动角度为180°。

作为优选，该排盘包装机构还包括限位板，所述限位板滑动设置在出料导槽内，所述限位板的宽度与出料导槽的宽度匹配。出料导槽内的电容器推着限位板一起往出料导槽的出料口移动，限位板有效防止电容器在移动过程中倒下，同时保证每排电容器的整齐度。

作为优选，所述翻转夹为气动手指；所述移送夹为气动夹，所述移送夹的两个夹爪分别位于排序导槽的两侧。气动手指从电容器成型设备中夹取引出脚朝下的电容器后，气动手指翻转180°使电容器的引出脚朝上，此时气动夹滑动至气动手指的正下方，气动手指再松开电容器使电容器落入气动夹的两个夹爪之间，气动夹的两个夹爪再夹紧电容器，结构简单可靠，操作便捷。

作为优选，所述翻转夹由翻转气缸驱动转动；所述移送夹由第一气缸驱动沿排序导槽往复滑动。驱动简单可靠，便于设置，成本较低。

进一步地，所述第二挡板驱动件为第二气缸，所述支架驱动件为第三气缸。驱动简单可靠，便于设置，成本较低。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板相对的工作面上均设置有泡棉防护层。有效保护电容器。

进一步地，所述出料导槽的出料口的下方设置有操作平台，所述操作平台与出料导槽之间具有置盒空间，所述出料导槽的出料口的宽度小于包装盒的宽度。将开口的包装盒置于置盒空间内，此时包装盒套在出料导槽的出料口外部，便于人工将若干排电容器一起推入包装盒内。

有益效果：本实用新型的电容器成型后的排盘包装机构，结构简单实用，翻转夹将从电容器成型设备中取出的引出脚朝下的电容器翻转为引出脚朝上，有效避免电容器落料时碰撞造成弯脚或刺破套管的风险；该排盘包装机构实现一次性装满整个包装盒，不需要人工对电容器一一排序，大大提高装盒效率，且排序机械整齐，同时有效避免漏排，或人为误破坏电容器，大大降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是电容器包装盒的立体结构示意图；

图2是本实用新型电容器成型后的排盘包装机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型电容器成型后的排盘包装机构的另一角度的立体结构示意图；

图中：1、工作台面，2、翻转夹，21、翻转气缸，3、排序组件，31、移送夹，32、排序导槽，4、计数组件，41、光电开关，42、第一挡板，43、第二挡板，44、支架，45、计数通道，46、第二气缸，5、出料导槽，6、限位板，7、操作平台，71、置盒空间，8、包装盒，9、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图2和图3所示，一种电容器成型后的排盘包装机构，包括工作台面1，所述工作台面1上依次设置有翻转夹2、排序组件3、计数组件4和出料导槽5；所述出料导槽5的宽度与包装盒8的每排电容器的数量匹配；所述排序组件3包括移送夹31和排序导槽32，所述计数组件4包括光电开关41、第一挡板42、第二挡板43和支架44，所述第一挡板42和第二挡板43相对设置在支架44上，所述第二挡板43由第二挡板驱动件驱动上下滑动设置，所述第一挡板42和第二挡板43之间形成计数通道45，本实施例的所述第一挡板42和第二挡板43相对的工作面上均设置有泡棉防护层(图中未示意出)，所述计数通道45与出料导槽5相互垂直设置，所述第二挡板43靠近出料导槽5的进料口设置，所述支架44由支架驱动件(图中未示意出)驱动靠近或远离出料导槽5移动，所述计数通道45与排序导槽32连通，所述计数通道45的宽度和排序导槽32的宽度均与电容器的直径匹配，所述光电开关41设置在计数通道45远离排序导槽32的一端，所述移送夹31设置在排序导槽32远离计数通道45的一端，所述移送夹31沿排序导槽32往复滑动设置，所述翻转夹2设置在移送夹31的上方，所述翻转夹2转动设置，所述翻转夹2的转动角度为180°。

为了防止电容器在出料导槽5内移动过程中倒下，同时保证每排电容器的整齐度，在本实施例中，该排盘包装机构还包括限位板6，所述限位板6滑动设置在出料导槽5内，所述限位板6的宽度与出料导槽5的宽度匹配。

具体地，在本实施例中，所述翻转夹2为气动手指，所述翻转夹2由翻转气缸21驱动转动；所述移送夹31为气动夹，所述移送夹31的两个夹爪分别位于排序导槽32的两侧，所述移送夹31由第一气缸(图中未示意出)驱动沿排序导槽32往复滑动；所述第二挡板驱动件为第二气缸46；所述支架驱动件为第三气缸。

为了便于将出料导槽5内已成排的电容器转移至包装盒8内，在本实施例中，所述出料导槽5的出料口的下方设置有操作平台7，所述操作平台7与出料导槽5之间具有置盒空间71，所述出料导槽5的出料口的宽度小于包装盒8的宽度。

工作原理如下：

首先翻转夹2从电容器成型设备中夹取引出脚朝下的电容器，翻转气缸21再驱动翻转夹2翻转180°使电容器的引出脚朝上，同时第一气缸驱动移送夹31滑动至翻转夹2的正下方，翻转夹2再松开电容器使电容器落入移送夹31的两个夹爪之间，移送夹31的两个夹爪再夹紧电容器；

第一气缸再驱动移送夹31滑动将电容器输送至排序导槽32内，此时排序导槽32内的后一电容器依次推送前一电容器至计数通道45内，同时计数通道45内的后一电容器再依次推送前一电容器，当最前面的电容器触发光电开关41，即计数通道45内的电容器达到设定数量；

支架驱动件再驱动支架44、第一挡板42和第二挡板43向出料导槽5的进料口移动，第二气缸46再驱动第二档板向上滑动，支架驱动件再驱动支架44、第一挡板42和第二挡板43远离出料导槽5移动复位，此时排序通道内的一排电容器进入出料导槽5内，且后一排电容器依次推送前一排电容器向出料导槽5的出料口移动，且最前排的电容器推着限位板6一起往出料导槽5的出料口移动；

同时将开口的包装盒8套在出料导槽5的出料口外部，并置于置盒空间71内，人工再在每两排电容器之间插入一个隔板9(根据包装要求插入隔板9即可)，当插入隔板9的电容器排数达到可以装满包装盒8时，如图1所示，人工一次性将限位板6和多排电容器一并推入包装盒8内，再把限位板6取出重新放入出料导槽5内，再将包装盒8从置盒空间71取下进行后续包装操作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电容器成型后的排盘包装机构，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上依次设置有翻转夹(2)、排序组件(3)、计数组件(4)和出料导槽(5)；所述出料导槽(5)的宽度与包装盒(8)的每排电容器的数量匹配；

所述排序组件(3)包括移送夹(31)和排序导槽(32)，所述计数组件(4)包括光电开关(41)、第一挡板(42)、第二挡板(43)和支架(44)，所述第一挡板(42)和第二挡板(43)相对设置在支架(44)上，所述第二挡板(43)由第二挡板驱动件驱动上下滑动设置，所述第一挡板(42)和第二挡板(43)之间形成计数通道(45)，所述计数通道(45)与出料导槽(5)相互垂直设置，所述第二挡板(43)靠近出料导槽(5)的进料口设置，所述支架(44)由支架驱动件驱动靠近或远离出料导槽(5)移动，所述计数通道(45)与排序导槽(32)连通，所述计数通道(45)的宽度和排序导槽(32)的宽度均与电容器的直径匹配，所述光电开关(41)设置在计数通道(45)远离排序导槽(32)的一端，所述移送夹(31)设置在排序导槽(32)远离计数通道(45)的一端，所述移送夹(31)沿排序导槽(32)往复滑动设置，所述翻转夹(2)设置在移送夹(31)的上方，所述翻转夹(2)转动设置，所述翻转夹(2)的转动角度为180°。

2.根据权利要求1所述的电容器成型后的排盘包装机构，其特征在于：该排盘包装机构还包括限位板(6)，所述限位板(6)滑动设置在出料导槽(5)内，所述限位板(6)的宽度与出料导槽(5)的宽度匹配。

3.根据权利要求1或2所述的电容器成型后的排盘包装机构，其特征在于：所述翻转夹(2)为气动手指；所述移送夹(31)为气动夹，所述移送夹(31)的两个夹爪分别位于排序导槽(32)的两侧。

4.根据权利要求3所述的电容器成型后的排盘包装机构，其特征在于：所述翻转夹(2)由翻转气缸(21)驱动转动；所述移送夹(31)由第一气缸驱动沿排序导槽(32)往复滑动。

5.根据权利要求1或2所述的电容器成型后的排盘包装机构，其特征在于：所述第二挡板驱动件为第二气缸(46)，所述支架驱动件为第三气缸。

6.根据权利要求1或2所述的电容器成型后的排盘包装机构，其特征在于：所述第一挡板(42)和第二挡板(43)相对的工作面上均设置有泡棉防护层。

7.根据权利要求1或2所述的电容器成型后的排盘包装机构，其特征在于：所述出料导槽(5)的出料口的下方设置有操作平台(7)，所述操作平台(7)与出料导槽(5)之间具有置盒空间(71)，所述出料导槽(5)的出料口的宽度小于包装盒(8)的宽度。

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