CN216399001U - 一种可批量打磨的电路板打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可批量打磨的电路板打磨设备，包括机架，机架上安装有打磨组件、支撑组件、翻转夹持组件；打磨组件安装在机架的上部，支撑组件对应安装在打磨组件的正下方，翻转夹持组件安装在打磨组件和所述支撑组件之间；翻转夹持组件包括安装板、安装座A、旋转电机A、旋转轴A、安装座B、夹持架，安装板安装在所述机架上，安装座A对应安装在安装板的中部，旋转电机A固定安装在所述安装座A上，旋转轴A的一端与旋转电机A的动力输出端连接，旋转轴A的另一端与所述安装座B连接，夹持架固定安装在安装座B的一侧，夹持架沿气长度方向线性阵列设置有多个电路板嵌合槽。工作效率高，并且可打磨电路板的相对两侧边。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种可批量打磨的电路板打磨设备。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板加工的过程中，需要对电路板的相对两侧边打磨光滑。现有技术中，一般是逐片进行打磨，工作效率较低，并且，一般是单面打磨，鉴于这种情况，亟待改善。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种可批量打磨的电路板打磨设备，工作效率高，并且可打磨电路板的相对两侧边。
本实用新型提供一种可批量打磨的电路板打磨设备，包括机架，所述机架上安装有打磨组件、支撑组件、翻转夹持组件；所述打磨组件安装在机架的上部，所述支撑组件对应安装在所述打磨组件的正下方，所述翻转夹持组件安装在所述打磨组件和所述支撑组件之间；所述翻转夹持组件包括安装板、安装座A、旋转电机A、旋转轴A、安装座B、夹持架，所述安装板安装在所述机架上，所述安装座A对应安装在所述安装板的中部，所述旋转电机A固定安装在所述安装座A上，所述旋转轴A的一端与所述旋转电机A的动力输出端连接，所述旋转轴A的另一端与所述安装座B连接，所述夹持架固定安装在所述安装座B的一侧，所述夹持架沿气长度方向线性阵列设置有多个电路板嵌合槽；所述打磨组件包括直线滑台A、滑座A、旋转电机B、旋转轴B、打磨轮、升降电机A、升降轴A，所述升降电机A安装在支架上，所述升降轴A的一端与所述升降电机A的动力输出端连接，所述升降轴A的另一端与所述直线滑台A连接，所述滑座A与所述直线滑台A滑动连接，所述旋转电机B固定安装在所述滑座A上，所述旋转轴B的一端与所述旋转电机B的动力输出端连接，所述旋转轴B的另一端与所述打磨轮连接；所述支撑组件包括升降电机B、升降轴B、支撑板条，所述升降电机B与机架连接，所述升降轴B的一端与所述升降电机B的动力输出端连接，所述升降轴B的另一端与所述支撑板条的底部连接；所述支撑板条与所述夹持架对应设置。
作为优选方案，所述支撑板条的长度与所述直线滑台A的长度相对应。
作为优选方案，各所述电路板嵌合槽的内侧壁均套设有防滑硅胶套。
作为优选方案，所述支撑板条的下表面相对两侧均安装有导向杆，所述支架上与各所述导向杆对应的位置均按照有导套，所述导向杆的下部对应插入所述导套内。
作为优选方案，所述支撑板条的上表面固定设置有防滑胶垫。
本实用新型的有益效果为：电路板依次夹持放置在翻转夹持组件上，打磨组件对各电路板的一侧完成打磨后，翻转夹持组件翻转180°后，打磨组件移动至相应的位置对另一侧的电路板继续进行打磨，从而一方面实现批量打磨，另一方面也可实现对电路板两侧面的打磨。
附图说明
图1为本实用新型的立体视图。
附图标记为：升降电机A10、升降轴A11、安装板16、安装座A15、旋转电机A14、旋转轴A12、直线滑台A13、安装座B17、升降电机B18、升降轴B19、支撑板条21、导套20、夹持架22、滑座A26、旋转电机B25、旋转轴B24、打磨轮23、电路板嵌合槽27、导向杆28。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1所示，本实用新型提供一种可批量打磨的电路板打磨设备，包括机架，机架上安装有打磨组件、支撑组件、翻转夹持组件；打磨组件安装在机架的上部，支撑组件对应安装在打磨组件的正下方，翻转夹持组件安装在打磨组件和支撑组件之间。
翻转夹持组件包括安装板16、安装座A15、旋转电机A14、旋转轴A12、安装座B17、夹持架22，安装板16安装在机架上，安装座A15对应安装在安装板16的中部，旋转电机A14固定安装在安装座A15上，旋转轴A12的一端与旋转电机A14的动力输出端连接，旋转轴A12的另一端与安装座B17连接，夹持架22固定安装在安装座B17的一侧，夹持架22沿气长度方向线性阵列设置有多个电路板嵌合槽27。
打磨组件包括直线滑台A13、滑座A26、旋转电机B25、旋转轴B24、打磨轮23、升降电机A10、升降轴A11，升降电机A10安装在支架上，升降轴A11的一端与升降电机A10的动力输出端连接，升降轴A11的另一端与直线滑台A13连接，滑座A26与直线滑台A13滑动连接，旋转电机B25固定安装在滑座A26上，旋转轴B24的一端与旋转电机B25的动力输出端连接，旋转轴B24的另一端与打磨轮23连接。
作为优选的实施方式，支撑组件包括升降电机B18、升降轴B19、支撑板条21，升降电机B18与机架连接，升降轴B19的一端与升降电机B18的动力输出端连接，升降轴B19的另一端与支撑板条21的底部连接；支撑板条21与夹持架22对应设置。支撑板条21的长度与直线滑台A13的长度相对应。
作为优选的实施方式，各电路板嵌合槽27的内侧壁均套设有防滑硅胶套，确保电路板能够稳定嵌入放置在电路板嵌合槽27内。
作为优选的实施方式，支撑板条21的下表面相对两侧均安装有导向杆28，支架上与各导向杆28对应的位置均按照有导套20，导向杆28的下部对应插入导套20内，通过导向杆28和导套20的配合，确保支撑板条21能够稳定进行上下的位移。
作为优选的实施方式，支撑板条21的上表面固定设置有防滑胶垫，避免划花电路板。
本实施方式的操作原理是：
1、依次在夹持架22上插放电路板，完成放置后，升降电机B18促使升降轴B19带动支撑板条21上升既定位置，使支撑板条21与电路板的下表面接触；升降电机A10通过升降轴A11带动直线滑台A13、滑座A26、旋转电机B25、旋转轴B24、打磨轮23下降至既定位置后停止，直线滑台A13促使滑座A26带动旋转电机B25、旋转轴B24、打磨轮23移动至夹持架22的正上方，旋转电机B25促使旋转轴B24带动打磨轮23对电路板的上侧面进行打磨；
2、完成既定时间的打磨动作后，升降电机A10通过升降轴A11带动直线滑台A13、滑座A26、旋转电机B25、旋转轴B24、打磨轮23上升复位，旋转电机A14促使旋转轴A12带动安装座B17、夹持架22旋转180°后停止，支撑板条21保持与电路板的下表面接触；随后，直线滑台A13促使滑座A26带动旋转电机B25、旋转轴B24、打磨轮23移动至夹持架22的正上方，升降电机A10通过升降轴A11带动直线滑台A13、滑座A26、旋转电机B25、旋转轴B24、打磨轮23下降至既定位置后停止，旋转电机B25促使旋转轴B24带动打磨轮23对电路板的上侧面进行打磨；
3、完成既定时间的打磨后，将电路板取走，换上新的电路板重复上述操作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种可批量打磨的电路板打磨设备，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有打磨组件、支撑组件、翻转夹持组件；所述打磨组件安装在机架的上部，所述支撑组件对应安装在所述打磨组件的正下方，所述翻转夹持组件安装在所述打磨组件和所述支撑组件之间；
所述翻转夹持组件包括安装板(16)、安装座A(15)、旋转电机A(14)、旋转轴A(12)、安装座B(17)、夹持架(22)，所述安装板(16)安装在所述机架上，所述安装座A(15)对应安装在所述安装板(16)的中部，所述旋转电机A(14)固定安装在所述安装座A(15)上，所述旋转轴A(12)的一端与所述旋转电机A(14)的动力输出端连接，所述旋转轴A(12)的另一端与所述安装座B(17)连接，所述夹持架(22)固定安装在所述安装座B(17)的一侧，所述夹持架(22)沿气长度方向线性阵列设置有多个电路板嵌合槽(27)；
所述打磨组件包括直线滑台A(13)、滑座A(26)、旋转电机B(25)、旋转轴B(24)、打磨轮(23)、升降电机A(10)、升降轴A(11)，所述升降电机A(10)安装在支架上，所述升降轴A(11)的一端与所述升降电机A(10)的动力输出端连接，所述升降轴A(11)的另一端与所述直线滑台A(13)连接，所述滑座A(26)与所述直线滑台A(13)滑动连接，所述旋转电机B(25)固定安装在所述滑座A(26)上，所述旋转轴B(24)的一端与所述旋转电机B(25)的动力输出端连接，所述旋转轴B(24)的另一端与所述打磨轮(23)连接；
所述支撑组件包括升降电机B(18)、升降轴B(19)、支撑板条(21)，所述升降电机B(18)与机架连接，所述升降轴B(19)的一端与所述升降电机B(18)的动力输出端连接，所述升降轴B(19)的另一端与所述支撑板条(21)的底部连接；所述支撑板条(21)与所述夹持架(22)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种可批量打磨的电路板打磨设备，其特征在于：所述支撑板条(21)的长度与所述直线滑台A(13)的长度相对应。
3.根据权利要求1所述的一种可批量打磨的电路板打磨设备，其特征在于：各所述电路板嵌合槽(27)的内侧壁均套设有防滑硅胶套。
4.根据权利要求1所述的一种可批量打磨的电路板打磨设备，其特征在于：所述支撑板条(21)的下表面相对两侧均安装有导向杆(28)，所述支架上与各所述导向杆(28)对应的位置均按照有导套(20)，所述导向杆(28)的下部对应插入所述导套(20)内。
5.根据权利要求2所述的一种可批量打磨的电路板打磨设备，其特征在于：所述支撑板条(21)的上表面固定设置有防滑胶垫。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114871900A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-09 | 四川熙隆半导体科技有限公司 | 一种半导体器件塑封壳体打磨装置及打磨方法 |
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2021
- 2021-11-18 CN CN202122838673.2U patent/CN216399001U/zh not_active Expired - Fee Related
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