CN213755165U

CN213755165U - 一种柔性电路板smt贴片装置

Info

Publication number: CN213755165U
Application number: CN202023217135.3U
Authority: CN
Inventors: 罗小东
Original assignee: Hebei Gongke Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Hebei Gongke Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型实施例公开了种柔性电路板SMT贴片装置，包括贴片机主机、底座、环形支撑架、夹持机构、控制器、触摸屏和无线传输模块，所述贴片机主机安装于底座上，环形支撑架设置于底座的上方，夹持机构滑动安装于环形支撑架靠近底座的一端，控制器、触摸屏和无线传输模块均设置于底座上，环形支撑架上设置有环形轨道，夹持机构沿环形轨道进行滑动，所述夹持机构包括驱动组件、升降组件和夹持组件，贴片机主机、驱动组件、升降组件、触摸屏和夹持组件均与控制器电连接。本实用新型提供的一种柔性电路板SMT贴片装置，解决了现有技术中柔性电路板贴片在进行加工时需要人工进行定位而导致的操作麻烦、工作效率低的问题。

Description

一种柔性电路板SMT贴片装置

技术领域

本实用新型实施例涉及SMT贴片技术领域，具体涉及一种柔性电路板 SMT贴片装置。

背景技术

柔性线路板FPC是一种特殊的印制线路板，具有重量轻、厚度薄、柔软、可弯折等特点，主要用于收集、笔记本、PAD、数码相机、液晶显示屏等电子产品，SMT表面贴装技术是目前电子组装行业中最成熟的一种技术和工艺，其主要用于电子元件的表面贴装和焊接，目前所有线路都有SMT贴片的需求，贴片产品种类越来越多，工艺结构越来越复杂，覆盖面越来越广。现有的柔性线路板贴片在进行加工时需要人工进行定位，然后再进行操作，导致操作麻烦，耗时长，不能满足现有的需求。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种柔性电路板SMT贴片装置，以解决现有技术中柔性电路板贴片在进行加工时需要人工进行定位而导致的操作麻烦、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例公开的一种柔性电路板SMT贴片装置，包括贴片机主机、底座、环形支撑架、夹持机构、控制器、触摸屏和无线传输模块，所述贴片机主机安装于底座上，环形支撑架设置于底座的上方，夹持机构滑动安装于环形支撑架靠近底座的一端，控制器、触摸屏和无线传输模块均设置于底座上，环形支撑架上设置有环形轨道，夹持机构沿环形轨道进行滑动，所述夹持机构包括驱动组件、升降组件和夹持组件，驱动组件带动夹持机构沿环形轨道进行滑动，驱动组件远离环形支撑架的一端与升降组件固定连接，所述升降组件用于控制夹持组件的升降高度，所述升降组件远离驱动组件的一端与夹持组件相连，所述夹持组件用于夹持固定电路板，贴片机主机、驱动组件、升降组件、触摸屏和夹持组件均与控制器电连接，所述控制器通过无线传输模块与远程移动终端相连。

进一步地，夹持机构的数量不少于2个。

进一步地，环形支撑架的环形轨道开设于底部。

进一步地，驱动组件包括驱动电机、连接轴和驱动轮，所述驱动电机的输出端通过连接轴与驱动轮相连，所述驱动轮滚动安装于环形支撑架的环形轨道中。

进一步地，升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于连接板上，连接板与驱动组件相连，所述电动伸缩杆的伸出端与夹持组件相连。

进一步地，夹持组件包括连接架、转动电机、转动轴承、固定框架、定位板、第一夹持板、第二夹持板和挤压件，连接架的形状为U型，固定框架安装于连接架的U型槽中，所述连接架的两端分别安装有转动电机和转动轴承，转动电机和转动轴承与固定框架相连接，固定框架形状为方形框架，定位板安装于固定框架的一个任意夹角上，固定框架远离定位板的两边分别设置有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板均通过挤压件与固定框架相连，且与第一夹持板或第二夹持板连接的挤压件的数量不少于两个，

进一步地，挤压件包括套筒、压缩弹簧和挤压杆，所述压缩弹簧安装于所述套筒内，挤压杆的一端安装于套筒内且与压缩弹簧相互挤压。

进一步地，定位板、第一夹持板和第二夹持板上均开设有固定电路板的卡接槽。

进一步地，远程移动终端选用工控机。

进一步地，夹持机构还设置有用于识别贴片机主机位置的识别探头。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过环形支撑架和夹持机构可以实现电路板批量加工，减少了人员单个装卸电路板的时间，提高了该工作效率；通过连接架、转动电机、转动轴承、固定框架、定位板、第一夹持板、第二夹持板和挤压件的设置，不仅实现了电路板的自动翻转，也可以适应不同尺寸的电路板的夹持，提高了装置的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种柔性电路板SMT贴片装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压件的结构示意图。

图中：1、贴片机主机；2、底座；3、环形支撑架；4、控制器；5、触摸屏；61、驱动电机；62、连接轴；63、驱动轮；71、电动伸缩杆；72、连接板； 8、夹持组件；81、连接架；82、转动电机；83、转动轴承；84、固定框架； 85、定位板；86、第一夹持板；87、第二夹持板；88、挤压件；881、套筒； 882、压缩弹簧；883、挤压杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-3所示，本实用新型具体实施例公开了一种柔性电路板SMT贴片装置，包括贴片机主机1、底座2、环形支撑架3、夹持机构、控制器4、触摸屏5和无线传输模块，所述贴片机主机1安装于底座2上，环形支撑架3 设置于底座2的上方，夹持机构滑动安装于环形支撑架3靠近底座2的一端，控制器4、触摸屏5和无线传输模块均设置于底座2上，环形支撑架3上设置有环形轨道，夹持机构沿环形轨道进行滑动，所述夹持机构包括驱动组件、升降组件和夹持组件8，驱动组件带动夹持机构沿环形轨道进行滑动，驱动组件远离环形支撑架3的一端与升降组件固定连接，所述升降组件用于控制夹持组件8的升降高度，所述升降组件远离驱动组件的一端与夹持组件8相连，所述夹持组件8用于夹持固定电路板，贴片机主机1、驱动组件、升降组件、触摸屏5和夹持组件8均与控制器4电连接，所述控制器4通过无线传输模块与远程移动终端相连。实用新型通过环形支撑架3和夹持机构可以实现电路板批量加工，减少了人员单个装卸电路板的时间，提高了该工作效率；通过连接架 81、转动电机82、转动轴承83、固定框架84、定位板85、第一夹持板86、第二夹持板87和挤压件88的设置，不仅实现了电路板的自动翻转，也可以适应不同尺寸的电路板的夹持，提高了装置的适配性。

夹持机构的数量不少于2个，该装置可以同时安装多个电路板进行批量加工，避免了拆卸的时间浪费，提高了该工作效率。环形支撑架3的环形轨道开设于底部。驱动组件包括驱动电机61、连接轴62和驱动轮63，所述驱动电机 61的输出端通过连接轴62与驱动轮63相连，所述驱动轮63滚动安装于环形支撑架3的环形轨道中。升降组件包括电动伸缩杆71，所述电动伸缩杆71固定于连接板72上，连接板72与驱动组件相连，所述电动伸缩杆71的伸出端与夹持组件8相连。远程移动终端选用工控机。夹持机构还设置有用于识别贴片机主机1位置的识别探头。

夹持组件8包括连接架81、转动电机82、转动轴承83、固定框架84、定位板85、第一夹持板86、第二夹持板87和挤压件88，连接架81的形状为U 型，固定框架84安装于连接架81的U型槽中，所述连接架81的两端分别安装有转动电机82和转动轴承83，转动电机82和转动轴承83与固定框架84 相连接，固定框架84形状为方形框架，定位板85安装于固定框架84的一个任意夹角上，固定框架84远离定位板85的两边分别设置有第一夹持板86和第二夹持板87，所述第一夹持板86和第二夹持板87均通过挤压件与固定框架84相连，且与第一夹持板86或第二夹持板87连接的挤压件88的数量不少于两个。挤压件88包括套筒881、压缩弹簧882和挤压杆883，所述压缩弹簧 882安装于所述套筒881内，挤压杆883的一端安装于套筒881内且与压缩弹簧882相互挤压。定位板85、第一夹持板86和第二夹持板87上均开设有固定电路板的卡接槽。

在使用柔性电路板SMT贴片装置时，根据夹持机构的数量可以同时将多个带加工的柔性电路板安装于定位板85、第一夹持板86和第二夹持板87的卡接槽中，安装完成后，驱动组件带动夹持机构移动到贴片机主机1的上方，通过升降组件将夹持机构夹持的电路板置于贴片机主机1中进行加工，在需要反转时通过连接架81、转动电机82、转动轴承83和固定框架84带动电路板翻转，进行另一面的加工。加工完成后，通过升降组件将夹持机构升起回到收集位置，下一个夹持机构重复上步骤。本实用新型通过环形支撑架3和夹持机构可以实现电路板批量加工，减少了人员单个装卸电路板的时间，提高了该工作效率

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：包括贴片机主机、底座、环形支撑架、夹持机构、控制器、触摸屏和无线传输模块，所述贴片机主机安装于底座上，环形支撑架设置于底座的上方，夹持机构滑动安装于环形支撑架靠近底座的一端，控制器、触摸屏和无线传输模块均设置于底座上，环形支撑架上设置有环形轨道，夹持机构沿环形轨道进行滑动，所述夹持机构包括驱动组件、升降组件和夹持组件，驱动组件带动夹持机构沿环形轨道进行滑动，驱动组件远离环形支撑架的一端与升降组件固定连接，所述升降组件用于控制夹持组件的升降高度，所述升降组件远离驱动组件的一端与夹持组件相连，所述夹持组件用于夹持固定电路板，贴片机主机、驱动组件、升降组件、触摸屏和夹持组件均与控制器电连接，所述控制器通过无线传输模块与远程移动终端相连。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：夹持机构的数量不少于2个。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：环形支撑架的环形轨道开设于底部。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、连接轴和驱动轮，所述驱动电机的输出端通过连接轴与驱动轮相连，所述驱动轮滚动安装于环形支撑架的环形轨道中。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于连接板上，连接板与驱动组件相连，所述电动伸缩杆的伸出端与夹持组件相连。

6.根据权利要求1所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：夹持组件包括连接架、转动电机、转动轴承、固定框架、定位板、第一夹持板、第二夹持板和挤压件，连接架的形状为U型，固定框架安装于连接架的U型槽中，所述连接架的两端分别安装有转动电机和转动轴承，转动电机和转动轴承与固定框架相连接，固定框架形状为方形框架，定位板安装于固定框架的一个任意夹角上，固定框架远离定位板的两边分别设置有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板均通过挤压件与固定框架相连，且与第一夹持板或第二夹持板连接的挤压件的数量不少于两个。

7.根据权利要求6所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：所述挤压件包括套筒、压缩弹簧和挤压杆，所述压缩弹簧安装于所述套筒内，挤压杆的一端安装于套筒内且与压缩弹簧相互挤压。

8.根据权利要求6所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：定位板、第一夹持板和第二夹持板上均开设有固定电路板的卡接槽。

9.根据权利要求1所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：远程移动终端选用工控机。

10.根据权利要求1所述的一种柔性电路板SMT贴片装置，其特征在于：夹持机构还设置有用于识别贴片机主机位置的识别探头。