CN213828268U - 一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，包括工作台，工作台上设置有压紧机构、第一打磨机构、第二打磨机构、放置座；压紧机构包括支架、升降气缸、升降轴、推板、多根压杆、吸盘；当缓冲弹簧处于最大的被压缩状态时，吸盘的下表面高于压杆的下表面；第一打磨机构和第二打磨机构均包括直线滑台、滑座、打磨电机、打磨头，直线滑台设置在工作台上，滑座与直线滑台滑动连接，打磨头与滑座连接，打磨头与打磨电机的动力输出端连接；第一打磨机构和第二打磨机构分别对应设置在放置座相邻的两侧。本实用新型的有益效果是：实现双边同时打磨，并且能够在打磨的过程中吸走电路板表面的碎屑。

Description

一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备。

背景技术

电路板的日常加工中，需要对其侧边进行打磨。当前的侧边打磨工序，一种是采用人手工进行打磨，工作效率低，并且打磨的效果并不理想；另外一种是采用侧边打磨设备进行打磨，而现有的侧边打磨设备一般结构比较简单，基本是将电路板压紧后进行打磨，并且每次只能进行单边打磨，工作效率低，打磨的过程中，碎屑飞溅到电路板表面，导致后期需增加多一道清洁工序，增加了生产成本，鉴于这种情况，亟待解决。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，实现双边同时打磨，并且能够在打磨的过程中吸走电路板表面的碎屑。

本实用新型提供一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有压紧机构、第一打磨机构、第二打磨机构、放置座。

所述压紧机构包括支架、升降气缸、升降轴、推板、多根压杆、吸盘，所述支架设置在所述工作台上并且位置与所述放置座对应，所述升降气缸安装在所述支架上，所述升降轴的一端与所述升降气缸的动力输出端连接，所述升降轴的另一端贯穿所述支架顶部与所述推板连接，所述推板的下表面连接有吸盘，所述吸盘通过管道与吸尘器连接，所述推板位于所述吸盘的相对两侧底部开设有插槽，各所述插槽内均设置有缓冲弹簧，各所述压杆的上端对应插设在所述插槽内并且与所述缓冲弹簧接触，各所述压杆的下端延伸出所述推板外；当所述缓冲弹簧处于最大的被压缩状态时，吸盘的下表面高于所述压杆的下表面。

所述第一打磨机构和所述第二打磨机构均包括直线滑台、滑座、打磨电机、打磨头，所述直线滑台设置在所述工作台上，所述滑座与所述直线滑台滑动连接，所述打磨头与所述滑座连接，所述打磨头与所述打磨电机的动力输出端连接；所述第一打磨机构和所述第二打磨机构分别对应设置在所述放置座相邻的两侧。

作为优选方案，所述放置座内设置有负压气腔，所述放置座的上表面设置有若干与所述负压气腔连通的负压气孔，所述负压气腔通过气管与负压气源连接。

作为优选方案，所述放置座的上表面设置有若干定位插槽，所述定位插槽上插设有定位销。

作为优选方案，所述放置座的底部连接有旋转电机，所述旋转电机的底部连接有伸缩结构；所述伸缩结构包括伸缩电机、伸缩臂、支座，所述支座与所述旋转电机的底部连接，所述伸缩电机设置在所述工作台上，所述伸缩臂的一端与所述伸缩电机的动力输出端连接，所述伸缩臂的另一端与所述支座连接。

作为优选方案，所述工作台内设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有碎屑推拉框，所述工作台的上表面开设有若干与所述收纳槽连通的落料孔。

作为优选方案，所述压杆的下端套设有硅胶压紧套。

本实用新型的有益效果为：

1、工作台上设置有压紧机构、第一打磨机构、第二打磨机构、放置座，第一打磨机构和第二打磨机构分别对应设置在放置座相邻的两侧，可同时对电路板的相邻两侧边进行打磨作业；压紧机构包括支架、升降气缸、升降轴、推板、多根压杆、吸盘，通过压杆将电路板压紧，当压杆将缓冲弹簧压紧后，吸盘的下表面高于压杆的下表面，此时，通过吸盘将打磨过程中散落到电路板表面的碎屑吸走，从而维持电路板表面的洁净，节省后期的加工工序；

2、放置座的上表面设置有若干定位插槽，定位插槽上插设有定位销，可因应所需打磨的电路板型号设置定位销所插定位槽的位置，将电路板放置在放置座上时，通过定位销穿过电路板的通孔，从而实现对电路板的快速定位；

3、收纳槽内设置有碎屑推拉框，工作台的上表面开设有若干与收纳槽连通的落料孔，定期将工作台表面的碎屑扫入落料孔，再通过推拉框进行统一收集，一定时间再将推拉框内的碎屑倒掉，便于清洁；

4、压杆的下端套设有硅胶压紧套，保护电路板的表面，避免压杆与电路板的表面直接接触而将电路板表面划伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构视图。

图2为推板的剖面视图(显示压杆的安装结构)。

附图标记为：工作台10、支架11、定位插槽12、定位销13、负压气孔14、吸盘15、管道16、升降气缸17、推板18、压杆19、硅胶压紧套20、第二打磨机构21、直线滑台24、滑座25、打磨电机23、打磨头22、收纳槽26、落料孔27、放置座28、旋转电机29、伸缩结构34、伸缩电机32、伸缩臂31、支座30、吸尘器35、插槽36、缓冲弹簧37。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-2所示，本实用新型提供一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，包括工作台10，工作台10上设置有压紧机构、第一打磨机构33、第二打磨机构21、放置座28。

压紧机构包括支架11、升降气缸17、升降轴、推板18、多根压杆19、吸盘15，支架11设置在工作台10上并且位置与放置座28对应，升降气缸17安装在支架11上，升降轴的一端与升降气缸17的动力输出端连接，升降轴的另一端贯穿支架11顶部与推板18连接，推板18的下表面连接有吸盘15，吸盘15通过管道16与吸尘器35连接，推板18位于吸盘15的相对两侧底部开设有插槽36，各插槽36内均设置有缓冲弹簧37，各压杆19的上端对应插设在插槽36内并且与缓冲弹簧37接触，各压杆19的下端延伸出推板18外；当缓冲弹簧37处于最大的被压缩状态时，吸盘15的下表面高于压杆19的下表面。

第一打磨机构33和第二打磨机构21均包括直线滑台24、滑座25、打磨电机23、打磨头22，直线滑台24设置在工作台10上，滑座25与直线滑台24滑动连接，打磨头22与滑座25连接，打磨头22与打磨电机23的动力输出端连接；第一打磨机构33和第二打磨机构21分别对应设置在放置座28相邻的两侧。

实际操作时，将电路板放置在放置座28上，升降气缸17动力输出，通过升降轴带动推板18下降直至将电路板压紧，随后，第一打磨机构33和第二打磨机构21的直线滑台24动力输出，通过滑座25带动打磨电机23移动，与此同时，打磨电机23动力输出，通过打磨头22对电路板的侧面进行打磨作业；在打磨的过程中，通过吸盘将散落到电路板表面的碎屑吸走，从而维持电路板表面的洁净，节省后期的加工工序。

作为优选的实施方式，放置座28内设置有负压气腔，放置座28的上表面设置有若干与负压气腔连通的负压气孔14，负压气腔通过气管与负压气源连接。通过这样的结构设置，当电路板放置在放置座28上，通过负压气孔14将电路板吸附住，从而实现对电路板的进一步固定，避免打磨过程中发生位置偏移，影响电路板的打磨质量。

作为优选的实施方式，放置座28的上表面设置有若干定位插槽12，定位插槽12上插设有定位销13。通过这样的结构设置，可因应所需打磨的电路板型号设置定位销所插定位槽的位置，将电路板放置在放置座上时，通过定位销穿过电路板的通孔，从而实现对电路板的快速定位。

作为优选的实施方式，放置座28的底部连接有旋转电机29，旋转电机29的底部连接有伸缩结构34；伸缩结构34包括伸缩电机32、伸缩臂31、支座30，支座30与旋转电机29的底部连接，伸缩电机32设置在工作台10上，伸缩臂31的一端与伸缩电机32的动力输出端连接，伸缩臂31的另一端与支座30连接。

当电路板其中相邻两侧面完成打磨后，压紧机构复位，伸缩电机32动力输出，通过伸缩臂31带动支座30、旋转电机29、放置座28向远离第一打磨机构33和第二打磨机构21的方向移动至既定距离后，旋转电机29动力输出，带动放置座28旋转180°，通过伸缩臂31带动放置座28复位至起始位置进行继续打磨。通过这样的结构设置，无需人工调整电路板的位置即可自动完成对电路板四个侧面的打磨作业，自动化程度高。

作为优选的实施方式，工作台10内设置有收纳槽26，收纳槽26内设置有碎屑推拉框，工作台10的上表面开设有若干与收纳槽26连通的落料孔27。定期将工作台表面的碎屑扫入落料孔，再通过推拉框进行统一收集，一定时间再将推拉框内的碎屑倒掉，便于清洁。

作为优选的实施方式，压杆19的下端套设有硅胶压紧套20，保护电路板的表面，避免压杆与电路板的表面直接接触而将电路板表面划伤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)上设置有压紧机构、第一打磨机构(33)、第二打磨机构(21)、放置座(28)；

所述压紧机构包括支架(11)、升降气缸(17)、升降轴、推板(18)、多根压杆(19)、吸盘(15)，所述支架(11)设置在所述工作台(10)上并且位置与所述放置座(28)对应，所述升降气缸(17)安装在所述支架(11)上，所述升降轴的一端与所述升降气缸(17)的动力输出端连接，所述升降轴的另一端贯穿所述支架(11)顶部与所述推板(18)连接，所述推板(18)的下表面连接有吸盘(15)，所述吸盘(15)通过管道(16)与吸尘器(35)连接，所述推板(18)位于所述吸盘(15)的相对两侧底部开设有插槽(36)，各所述插槽(36)内均设置有缓冲弹簧(37)，各所述压杆(19)的上端对应插设在所述插槽(36)内并且与所述缓冲弹簧(37)接触，各所述压杆(19)的下端延伸出所述推板(18)外；当所述缓冲弹簧(37)处于最大的被压缩状态时，吸盘(15)的下表面高于所述压杆(19)的下表面；

所述第一打磨机构(33)和所述第二打磨机构(21)均包括直线滑台(24)、滑座(25)、打磨电机(23)、打磨头(22)，所述直线滑台(24)设置在所述工作台(10)上，所述滑座(25)与所述直线滑台(24)滑动连接，所述打磨头(22)与所述滑座(25)连接，所述打磨头(22)与所述打磨电机(23)的动力输出端连接；所述第一打磨机构(33)和所述第二打磨机构(21)分别对应设置在所述放置座(28)相邻的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，其特征在于：所述放置座(28)内设置有负压气腔，所述放置座(28)的上表面设置有若干与所述负压气腔连通的负压气孔(14)，所述负压气腔通过气管与负压气源连接。

3.根据权利要求1所述的一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，其特征在于：所述放置座(28)的上表面设置有若干定位插槽(12)，所述定位插槽(12)上插设有定位销(13)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，其特征在于：所述放置座(28)的底部连接有旋转电机(29)，所述旋转电机(29)的底部连接有伸缩结构(34)；所述伸缩结构(34)包括伸缩电机(32)、伸缩臂(31)、支座(30)，所述支座(30)与所述旋转电机(29)的底部连接，所述伸缩电机(32)设置在所述工作台(10)上，所述伸缩臂(31)的一端与所述伸缩电机(32)的动力输出端连接，所述伸缩臂(31)的另一端与所述支座(30)连接。

5.根据权利要求1所述的一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，其特征在于：所述工作台(10)内设置有收纳槽(26)，所述收纳槽(26)内设置有碎屑推拉框，所述工作台(10)的上表面开设有若干与所述收纳槽(26)连通的落料孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种带压紧机构的电路板侧边打磨设备，其特征在于：所述压杆(19)的下端套设有硅胶压紧套(20)。

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