CN208759209U - 一种焊点打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊点打磨装置，包括打磨工作台和机架，打磨工作台位于机架的上部，打磨工作台上设置有盖板、接线盒、第一产品定位治具、电机高度调整螺丝、指示灯、操作按钮、接近传感器、光电传感器、第二产品定位治具、急停按钮、电机高度调整块、第一抽尘口、电机移动组件、第二抽尘口、主轴电机，机架上设置有粉尘收集盒、过滤桶、电控柜和抽尘风机。通过上述方式，本实用新型的焊点打磨装置，结构简单，人工与装置进行配合工作，能防止出错，降低装置成本，两次打磨均可以在同一工作台上完成，产生的粉尘能及时清理，防止堆积影响打磨机的正常运行。

Description

一种焊点打磨装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工设备领域，特别是涉及一种焊点打磨装置。

背景技术

现有的焊点打磨装置结构复杂，使用效果不好，容易有粉尘的堆积，造成工作环境恶劣，不仅影响焊点打磨装置的使用寿命，还会影响打磨机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊点打磨装置，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊点打磨装置，包括打磨工作台和机架，所述打磨工作台位于所述机架的上部，所述打磨工作台上设置有盖板、接线盒、第一产品定位治具、电机高度调整螺丝、指示灯、操作按钮、接近传感器、光电传感器、第二产品定位治具、急停按钮、电机高度调整块、第一抽尘口、电机移动组件、第二抽尘口、主轴电机，所述盖板、所述接线盒、所述第一产品定位治具、所述电机高度调整螺丝、所述指示灯、所述操作按钮、所述接近传感器、所述光电传感器、所述第二产品定位治具、所述急停按钮位于所述打磨工作台的上部，所述电机高度调整块、所述第一抽尘口、所述电机移动组件、所述第二抽尘口、所述主轴电机位于所述打磨工作台的下部，所述盖板位于所述第一产品定位治具或所述第二产品定位治具的上部，所述接近传感器和所述光电传感器位于所述第一产品定位治具和所述第二产品定位治具的周围，所述主轴电机与所述操作按钮电性连接，所述主轴电机与所述指示灯电性连接，所述第一产品定位治与所述第一抽尘口对应设置，所述第二产品定位治具与所述第二抽尘口对应设置，所述机架上设置有粉尘收集盒、过滤桶、电控柜和抽尘风机，所述粉尘收集盒位于所述机架的上部，所述电控柜位于所述机架的后侧，所述过滤桶设置在电控柜的背面上，所述抽尘风机位于所述过滤桶的右侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板、所述接近传感器和所述光电传感器为多个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一产品定位治具包括防呆销、大头螺丝快拆部件、让位槽、定位销、定位块、复位弹簧、导向轴、治具阻挡垫高，所述第一产品定位治具上设置有下凹的凹槽，所述防呆销和所述定位块位于凹槽内，所述大头螺丝快拆部件位于所述第一产品定位治具的边缘处，所述让位槽位于所述第一产品定位治具的侧面，所述定位销位于所述第一产品定位治具的表面，所述复位弹簧位于所述凹槽的下部并连接设置，所述治具阻挡垫高位于所述凹槽的下部，所述导向轴位于所述复位弹簧的下部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述操作按钮上包括启动按钮、复位按钮和停止按钮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊点打磨装置还包括电机安装块和电机夹块，所述电机安装块安装于所述打磨工作台的底板上，所述电机高度调整螺丝位于所述电机安装块的上部，所述电机高度调整块位于所述电机安装块的下部，所述电机夹块夹住所述主轴电机，所述电机移动组件的一侧面与所述电机安装块相连接，另一侧面与所述电机夹块相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤桶上设置有管箍、出风口、第一进风口、第二进风口，所述过滤桶由管箍固定在所述电控柜背面，所述第一进风口和所述第二进风口设置在所述过滤桶上，所述第一进风口与所述第一抽尘口相连设置，所述第二进风口与所述第二抽尘口相连设置，所述出风口将所述过滤桶与所述抽尘风机的进风口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊点打磨装置，结构简单，人工与装置进行配合工作，能防止出错，降低装置成本，两次打磨均可以在同一工作台上完成，产生的粉尘能及时清理，防止堆积影响打磨机的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的焊点打磨装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所述焊点打磨装置中打磨工作台部分的第一结构示意图；

图3是图1所述焊点打磨装置中打磨工作台部分的第二结构示意图；

图4是图1所述焊点打磨装置中第一产品定位治具的第一结构示意图；

图5是图1所述焊点打磨装置中第一产品定位治具的第二结构示意图；

图6是图1所述焊点打磨装置的局部结构示意图；

图7是图1所述焊点打磨装置中机架部分的第一结构示意图；

图8是图1所述焊点打磨装置中机架部分的第二结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，提供一种焊点打磨装置，包括打磨工作台0和机架19，所述打磨工作台0位于所述机架19的上部。请参阅图2和3，所述打磨工作台0上设置有盖板1、接线盒2、第一产品定位治具4、电机高度调整螺丝5、指示灯6、操作按钮7、接近传感器8、光电传感器9、第二产品定位治具10、急停按钮11、电机高度调整块12、第一抽尘口13、电机移动组件14、第二抽尘口15、主轴电机16，在所述第一产品定位治具4上设置有产品3。所述盖板1、所述接线盒2、所述第一产品定位治具4、所述电机高度调整螺丝5、所述指示灯6、所述操作按钮7、所述接近传感器8、所述光电传感器9、所述第二产品定位治具10、所述急停按钮11位于所述打磨工作台0的上部。所述电机高度调整块12、所述第一抽尘口13、所述电机移动组件14、所述第二抽尘口15、所述主轴电机16位于所述打磨工作台0的下部。

所述盖板1位于所述第一产品定位治具4或所述第二产品定位治具10的上部，所述接近传感器8和所述光电传感器9位于所述第一产品定位治具4和所述第二产品定位治具10的周围，所述主轴电机16与所述操作按钮电性7连接，所述主轴电机16与所述指示灯6电性连接。所述第一产品定位治具4与所述第一抽尘口13对应设置，所述第二产品定位治具10与所述第二抽尘口15对应设置。所述盖板1、所述接近传感器8和所述光电传感器9为多个。

所述打磨工作台0的工作过程为：人工按下操作按钮7中的启动按钮，使所述焊点打磨装置启动，同时使抽尘风机23开启。打磨开始前先通过电机移动组件14和电机高度调整螺丝5调整主轴电机16位置，进行对刀。然后将产品3放入第一产品定位治具4中，手动将第一产品定位治具4的盖板1下压产品3。当产品3被第一产品定位治具4上的接近传感器8和光电传感器9检测到时，主轴电机16启动并计时、指示灯6亮起后打磨开始。由于产品3需打磨四个焊点，考虑到电机布置，在第一产品定位治具4中只打磨两个焊点。当第一产品定位治具4中的产品3打磨完成后，主轴电机停止转动、指示灯熄灭，人工上提盖板、第一产品定位治具4通过弹簧复位后，再将产品3从第一产品定位治具4中取出放入第二产品定位治具10中，手动将第二产品定位治具10的盖板1下压产品3。当产品3被第二产品定位治具10上的接近传感器8和光电传感器9检测到时，主轴电机16启动并计时、指示灯6亮起后对产品上剩余的焊点进行打磨。当第二产品定位治具10中的产品3打磨完成后，主轴电机16停止转动、指示灯6熄灭，人工上提盖板1、第二产品定位治具10通过弹簧复位后，再将产品从第二产品定位治具10中取出。在整个打磨过程中抽尘风机23将第一产品定位治具4和第二产品定位治具10中产品3打磨过程中产生的粉尘从第一抽尘口13和第二抽尘口15中吸出，经由过滤桶21过滤将粉尘留在过滤桶21中的集尘袋内，当粉尘积累到一定程度后再将集尘袋取出倒掉粉尘或更换集尘袋，而粉尘收集盒中残留的粉尘可通过将粉尘收集盒取出倒掉。

请参阅图4和5，所述第一产品定位治具4包括防呆销401、大头螺丝快拆部件402、让位槽403、定位销404、定位块405、复位弹簧406、导向轴407、治具阻挡垫高408。所述第一产品定位治具4上设置有下凹的凹槽，所述防呆销401和所述定位块405位于凹槽内，所述大头螺丝快拆部件402位于所述第一产品定位治具4的边缘处，所述让位槽403位于所述第一产品定位治具4的侧面，所述定位销404位于所述第一产品定位治具4的表面，所述复位弹簧406位于所述凹槽的下部并连接设置，所述治具阻挡垫高408位于所述凹槽的下部，所述导向轴407位于所述复位弹簧406的下部。通过防呆销401防止人工放反产品。大头螺丝快拆部件402只需拧松螺丝后，无需拿出螺丝，向外拨开螺丝即可拿出第一产品定位治具4。为方便拆卸刀具在所述第一产品定位治具4支撑两侧开让位槽403。治具下方安装复位弹簧406，当人工上提盖板1后将第一产品定位治具4复位，避开接近传感器8和光电传感器9的检测，使得主轴电机16停止转动。所述第二产品定位治具10的结构与所述第一产品定位治具4相同。

所述操作按钮7上包括启动按钮、复位按钮和停止按钮。

请参阅图6，所述焊点打磨装置还包括电机安装块17和电机夹块18，所述电机安装块17安装于所述打磨工作台0的底板上，所述电机高度调整螺丝5位于所述电机安装块17的上部，所述电机高度调整块12位于所述电机安装块17的下部，所述电机夹块18夹住所述主轴电机16，所述电机移动组件14的一侧面与所述电机安装块17相连接，另一侧面与所述电机夹块18相连接。所述电机夹块18通过所述电机夹块18上的螺丝的松紧来固定主轴电机16，电机安装块17安装在打磨工作台0的底板上，由电机高度调整螺丝5和电机高度调整块12控制主轴电机16的高度，电机移动组件14调整主轴电机16的水平位置，进行对刀和打磨。

请参阅图7，所述机架19上设置有粉尘收集盒20、过滤桶21、电控柜22和抽尘风机23，所述粉尘收集盒20位于所述机架19的上部，所述电控柜22安装在所述机架19的底板上，位于所述机架19的后侧，所述过滤桶21安装在电控柜22的背面，所述抽尘风机23安装在所述机架19的底板上，位于所述过滤桶21的右侧。

当焊点打磨装置启动后，抽尘风机23开始运作，将第一产品定位治具4和第二产品定位治具10中打磨产生的粉尘由第一抽尘口13和第二抽尘口15中抽出，经由过滤桶21，被过滤桶21中的集尘袋过滤，打磨完成后只需将集尘袋中的粉尘倒掉或者更换集尘袋即可，并可将粉尘收集盒20取出倒掉其中残留的粉尘。

所述过滤桶21上设置有管箍24、出风口25、第一进风口26、第二进风口27，所述过滤桶21由管箍24固定在所述电控柜22背面，所述第一进风口26和所述第二进风口27设置在所述过滤桶21上，所述第一进风口26与所述第一抽尘口13通过软管相连设置，所述第二进风口27与所述第二抽尘口15通过软管相连设置，所述出风口25将所述过滤桶21与所述抽尘风机23的进风口连接。

本实用新型针对的是手机这一类产品进行焊点打磨，焊点打磨的位置是四角。所述焊点打磨装置的工作过程为：1、在打磨前需先通过电机移动组件14和电机高度调整螺丝5调整主轴电机16位置，进行对刀；2、人工按下操作按钮7中的启动按钮，然后将产品放入第一产品定位治具4中，再用第一产品定位治具4的盖板1将产品下压，传感器检测到接近到位后，主轴电机16启动工作并计时；3、主轴电机16在产品上焊点处突出部分进行打磨（由于主轴电机16布置问题，在第一产品定位治具4中只打磨一半的焊点），使产品表面更加光滑；4、计时完后，主轴电机16停止，人工上提盖板1，治具通过弹簧复位到上位，再将产品取出放入第二产品定位治具10中对产品进行第二次打磨，打磨掉另一半的焊点，使产品的表面彻底光滑；5、在第二产品定位治具10中打磨完毕后，人工将产品取出，至此产品打磨完成；6、另在整个打磨过程中抽尘风机23一直运行，将粉尘收集盒中的打磨产生的粉尘吸出，经由过滤桶21过滤将粉尘留在过滤桶21中的集尘袋内，当粉尘积累到一定程度后再将集尘袋取出倒掉粉尘，残余的粉尘可通过将粉尘收集盒取出倒掉；7、如遇到突发情况，打磨不能正常进行，应立即按下急停按钮11。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊点打磨装置，其特征在于，包括打磨工作台和机架，所述打磨工作台位于所述机架的上部，所述打磨工作台上设置有盖板、接线盒、第一产品定位治具、电机高度调整螺丝、指示灯、操作按钮、接近传感器、光电传感器、第二产品定位治具、急停按钮、电机高度调整块、第一抽尘口、电机移动组件、第二抽尘口、主轴电机，所述盖板、所述接线盒、所述第一产品定位治具、所述电机高度调整螺丝、所述指示灯、所述操作按钮、所述接近传感器、所述光电传感器、所述第二产品定位治具、所述急停按钮位于所述打磨工作台的上部，所述电机高度调整块、所述第一抽尘口、所述电机移动组件、所述第二抽尘口、所述主轴电机位于所述打磨工作台的下部，所述盖板位于所述第一产品定位治具或所述第二产品定位治具的上部，所述接近传感器和所述光电传感器位于所述第一产品定位治具和所述第二产品定位治具的周围，所述主轴电机与所述操作按钮电性连接，所述主轴电机与所述指示灯电性连接，所述第一产品定位治与所述第一抽尘口对应设置，所述第二产品定位治具与所述第二抽尘口对应设置，所述机架上设置有粉尘收集盒、过滤桶、电控柜和抽尘风机，所述粉尘收集盒位于所述机架的上部，所述电控柜位于所述机架的后侧，所述过滤桶设置在电控柜的背面上，所述抽尘风机位于所述过滤桶的右侧。

2.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于，所述盖板、所述接近传感器和所述光电传感器为多个。

3.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于，所述第一产品定位治具包括防呆销、大头螺丝快拆部件、让位槽、定位销、定位块、复位弹簧、导向轴、治具阻挡垫高，所述第一产品定位治具上设置有下凹的凹槽，所述防呆销和所述定位块位于凹槽内，所述大头螺丝快拆部件位于所述第一产品定位治具的边缘处，所述让位槽位于所述第一产品定位治具的侧面，所述定位销位于所述第一产品定位治具的表面，所述复位弹簧位于所述凹槽的下部并连接设置，所述治具阻挡垫高位于所述凹槽的下部，所述导向轴位于所述复位弹簧的下部。

4.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于，所述操作按钮上包括启动按钮、复位按钮和停止按钮。

5.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于，所述焊点打磨装置还包括电机安装块和电机夹块，所述电机安装块安装于所述打磨工作台的底板上，所述电机高度调整螺丝位于所述电机安装块的上部，所述电机高度调整块位于所述电机安装块的下部，所述电机夹块夹住所述主轴电机，所述电机移动组件的一侧面与所述电机安装块相连接，另一侧面与所述电机夹块相连接。

6.根据权利要求1所述的焊点打磨装置，其特征在于，所述过滤桶上设置有管箍、出风口、第一进风口、第二进风口，所述过滤桶由管箍固定在所述电控柜背面，所述第一进风口和所述第二进风口设置在所述过滤桶上，所述第一进风口与所述第一抽尘口相连设置，所述第二进风口与所述第二抽尘口相连设置，所述出风口将所述过滤桶与所述抽尘风机的进风口连接。