CN216397824U - 一种自动压点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动压点机,包括机座和冲压头，机座上设有输出管道、下料装置、推料装置及接料仓，接料仓的一端顶面与输出管道的前端部相承接配合，冲压头设置有若干个，各冲压头处于输出管道外，并沿输出管道的周向方向间隔环绕分布，且输出管道对应于输出管道开设有与输出管道相通的冲压孔，各冲压头的工作端一一对应朝向各冲压孔。与现有技术相比，整个加工操作工人只需倒料和收料即可，无需过多人工干预，大大提高了整个工作效率，降低了工人劳动强度，另，各冲压头可以同时对多角螺母的多个侧面冲压加工，或单独对多角螺母的一个侧面冲压加工，或单独对多角螺母的二个侧面冲压加工，加工形式多样化，应用灵活。

Description

一种自动压点机

技术领域

本实用新型涉及多角螺母加工机械,特别涉及一种对自锁螺母进行加工的压点机。

背景技术

现有普通的多角螺母（如四角螺母、六角螺母、八角螺母等）在应用时需配合垫圈才能增加防松力矩，但在应用时一旦松动就无防松作用。为此，市面上出现了带自锁功能的多角螺母，具体加工方式是，以六角螺母为例，在六角螺母的六外侧面中其中一面或若干个面上均冲压制造出一个凹槽，各凹槽沿六角螺母周向设置，即以三个为例，多角螺母的六侧面中有三个面为冲压面，有三个面为非冲压面，相邻的两个冲压面之间具有一个非冲压面，冲压时使得六角螺母的内圈螺纹产生向内凸起变形，变形的螺纹在装配过程中产生防松扭矩，从而达到防松效果，实现自锁功能。然而，现有的多角螺母外侧面的凹槽的冲压操作是由工人将多角螺母放置在冲压台上，冲压头向下移对多角螺母的其一冲压面冲压，形成有第一条凹槽，之后人工再将多角螺母转动，多角螺母待冲压的另一冲压面朝上，冲压头再次下移，使多角螺母形成有第二条凹槽，如此反复才可对多角螺母冲压出若干条凹槽，最终完成自锁螺母的冲压。然而此种冲压方式需要工人实时操作，工作效率低，工人劳动量大。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，工人劳动量小的自动压点机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

一种自动压点机,包括机座和安装在机座上对多角螺母侧面进行冲压的冲压头，冲压头以向多角螺母冲压面方向平移的方式安装在机座上，上述机座上设有供若干多角螺母按序由后至前向前输出的输出管道，处于输出管道上方并供若干多角螺母由上至下依次下落至输出管道内的下料装置，处于输出管道后方将输出管道内的多角螺母向前推出的推料装置，及处于输出管道的前端下方的接料仓；上述输出管道的前端端面呈敞开状，输出管道的长度方向与输出管道内多角螺母的中心轴线方向相平行，输出管道的腔室与多角螺母的形状相匹配，接料仓的顶面呈敞开状，接料仓的一端顶面与输出管道的前端部相承接配合，上述冲压头处于接料仓后方，上述冲压头设置有若干个，各冲压头处于输出管道外，并沿输出管道的周向方向间隔环绕分布，且输出管道对应于输出管道内多角螺母的各冲压面处一一对应开设有与输出管道相通的冲压孔，各冲压头的工作端一一对应朝向各冲压孔。

上述机座具有底座和竖立在底座上的立柱体，上述立柱体的前侧面上安装有与立柱体前侧面相贴配合的圆盘座，三冲压头安装在圆盘座上，上述输出管道的后端安装在立柱体内，上述输出管道的前端部处于圆盘座的前端面内，圆盘座的前端面开设有供输出管道的腔室裸露的出料口，上述下料装置安装在立柱体上，上述接料仓处于圆盘座的前方。

上述下料装置具有下料斗和处于下料斗下方的下料管，上述下料斗安装在立柱体的顶面上，上述下料管处于立柱体内，上述下料管的上端部伸出立柱体外与下料斗的底面相配合，上述下料斗对应于下料管处开设有与下料管相连通的出料口，上述下料管的下端部叠压在输出管道上，上述输出管道的顶面上开设有与下料管的下端口相连通的连通口。

上述立柱体呈中空结构，上述输出管道的后端穿过立柱体的前侧面至立柱体内，上述输出管道的后端外侧壁上一体成型有与立柱体的前侧面相贴并锁固在一起的安装凸环，安装凸环处于立柱体内，上述输出管道的后端端面上锁固有沿前后方向横卧设置的推料气缸，上述推料气缸的活塞杆处于输出管道内，上述推料气缸为所述推料装置。

上述圆盘座具有圆形壳体和前端盖，圆形壳体为前侧面敞开的中空壳体，前端盖盖设在圆形壳体的前端面上，前端盖与圆形壳体共同锁固在立柱体的前侧面上，冲压头具有驱动气缸和冲压工件，驱动气缸的缸体均固定在圆形壳体外侧壁上，驱动气缸的活塞杆均活动伸入至圆形壳体内，上述冲压工件安装在驱动气缸的活塞杆上。

上述冲压工件具有安装块和刀头，安装块螺装在驱动气缸的活塞杆外，上述安装块具有横直部和与横直部垂直的竖直部，横直部和竖直部均为条形块体，上述横直部沿前后方向延伸横卧设置，并与驱动气缸的活塞杆螺装在一起并与驱动气缸的活塞杆垂直设置，上述竖直部和驱动气缸的活塞杆在同一直线上，并处于横直部的两侧，上述圆形壳体的后侧壁上凹设有沿竖直部的长度方向延伸的导向槽，上述横直部的后端伸入于内，上述输出管道的外侧壁对应于竖直部处设有供竖直部的自由端端面相贴配合的切削平面，上述竖直部的自由端端面上凸设有上述刀头，上述切削平面上开设有上述冲压孔，上述刀头为所述冲压头的工作端。

上述冲压头设置有三个，三冲压头的驱动气缸中其一驱动气缸的缸体竖立在圆形壳体的顶面中心区域处，另二驱动气缸的缸体呈倾斜设置。

上述接料仓为由右至左向下倾斜设置的条状方形框体，上述接料仓的顶面及左端面均呈敞开状，上述接料仓的后侧壁与圆盘座的前侧面相贴配合，接料仓的左端部叠压在底座的左侧顶面上。

上述输出管道的前端端部悬空处于接料仓的右端正上方，并处于接料仓的前侧壁后方。

上述输出管道的前端端部锁固有与圆盘座的前侧面相贴配合的出料块，上述出料块处于接料仓的右端上方，上述出料块上开设有与输出管道相连通的进料口，上述出料块的前侧面向后凹设有处于接料仓的顶面范围内并供多角螺母向下掉出的凹缺，上述圆盘座的前侧面上安装有处于出料块右侧的平移气缸，上述平移气缸的活塞杆活动伸入出料块内并朝向凹缺，上述凹缺的下底面呈向下倾斜的倾斜面。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种自动压点机，应用时若干待加工的多角螺母倒入下料装置内，下料装置将各多角螺母一一按序下落至输出管道内，推料装置将多角螺母向前推至冲压头处，各冲压头共同向多角螺母的侧面方向平移，各冲压头同时对多角螺母的不同侧面共同加工，加工后推料装置再将多角螺母向前推动即可下落至接料仓收集。与现有技术相比，整个加工操作工人只需倒料和收料即可，无需过多人工干预，大大提高了整个工作效率，降低了工人劳动强度，另，各冲压头的设置，使整个压点机可单独对多角螺母的一个侧面冲压加工，或对多角螺母的多个侧面共同冲压加工，加工形式多样化，应用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型省略外罩的立体图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的另一结构示意图；

图5为本实用新型输出管道的立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种自动压点机,如图1-5所示，包括机座1和安装在机座1上对自锁螺母侧面进行冲压的冲压头2，冲压头2以向自锁螺母冲压面方向平移的方式安装在机座1上，优佳的是，所述机座具有底座11和竖立在底座上的立柱体12，所述机座1上设有供若干多角螺母按序由后至前向前输出的输出管道3，处于输出管道上方并供若干多角螺母由上至下依次下落至输出管道内的下料装置，处于输出管道后方将输出管道内的多角螺母向前推出的推料装置，及处于输出管道的前端下方的接料仓100；优佳的是，所述立柱体12的前侧面上安装有与立柱体12前侧面相贴配合并锁固在一起的圆盘座13，立柱体12呈中空结构，输出管道3的前端端面呈敞开状，输出管道3的长度方向与输出管道3内自锁螺母的中心轴线方向相平行，输出管道3的腔室与六角螺母的形状相匹配，即输出管道3沿机座1的前后方向横卧设置，并处于圆盘座13内，输出管道3为一圆形管体，立柱体12的前侧面上开设有输出管道3紧密穿过的穿过孔，输出管道3的后端经穿过孔穿过立柱体12的前侧面至立柱体12内，输出管道3的后端外侧壁上一体成型有与立柱体的前内侧面相贴并锁固在一起的安装凸环31，安装凸环31处于立柱体12内，输出管道3的前端端部处于圆盘座13的前侧面内，圆盘座13前端面上开设有供输出管道3的腔室裸露的出料口（图中未画出），输出管道3内的腔室与待加工多角螺母相匹配，即待加工多角螺母为六角螺母时，输出管道的内腔室呈六角造型，待加工多角螺母为四角螺母时，输出管道的内腔室呈四角造型，待加工多角螺母为八角螺母时，输出管道的内腔室呈八角造型，本实施例以六角为例。

所述推料装置为推料气缸4，输出管道3的后端端面上设有安装片32，推料气缸4的缸体沿前后方向横卧锁固在安装片32的后侧面上，推料气缸4的活塞杆向前活动穿过安装片32至输出管道3内。

所述下料装置安装在立柱体12上，下料装置具有下料斗51和处于下料斗51下方的下料管52，下料斗51安装在立柱体12的顶面上，下料管52处于立柱体12内，下料管52的上端部伸出立柱体12的顶面外与下料斗51的下底面相配合，下料斗51对应于下料管处开设有与下料管相连通的出料口（图中未示出），下料管52的下端部叠压在输出管道3后端顶面上，输出管道3的顶面上开设有与下料管的下端口相连通的连通口33；优佳的是，所述下料斗51具有前半斗和后半斗，前半斗和后半斗前后相向设置，且前半斗与后半斗之间具有间距，此间距的大小与多角螺母的高度相匹配，使多角螺母只能横放下落出下料斗51外，前半斗与后半斗之间位于下料管52以外的部位处设有夹紧于前半斗与后半斗之间的镶条，下料管52为上下两端敞开的条形管体，为了方便下料管52的安装及输出管道3的安装，下料管52与立柱体12的前内侧面相贴配合并锁固在一起，安装凸环31处于立柱体12的前侧面内；应用时，利用前半斗与后半斗的配合可调节下料斗的出料口孔径，使用灵活，也使整个下料装置易于加工及拆装。

所述冲压头2设置有若干个，本实施例以三个为例，三冲压头2处于输出管道3外，并沿输出管道3的周向方向均匀间隔环绕分布，且输出管道3对应于输出管道内自锁螺母的各冲压面处一一对应开设有与输出管道相通的冲压孔34，三冲压头的工作端一一对应朝向三冲压孔34，三冲压头2具有驱动气缸21和冲压工件22，三驱动气缸21的缸体均固定在圆盘座13的外侧壁上，三驱动气缸21中其一驱动气缸的缸体竖立在圆盘座13的上顶面中心区域处，另二驱动气缸的缸体呈倾斜设置，即三驱动气缸在圆盘座13的120度、240度及360度的方向上安装，三驱动气缸21的活塞杆均活动伸入至圆盘座13内，冲压工件22安装在驱动气缸21的活塞杆自由端端部上；所述冲压工件22具有安装块和刀头，安装块螺装在驱动气缸21的活塞杆外，安装块具有横直部和与横直部垂直的竖直部，横直部和竖直部均为条形块体，横直部沿前后方向延伸横卧设置，并与驱动气缸的活塞杆螺装在一起并与驱动气缸的活塞杆垂直设置，竖直部和驱动气缸的活塞杆在同一直线上，并分别处于横直部的两侧，即横直部的一侧面设有竖直部、另一侧面设有驱动气缸，圆盘座13的后侧壁上凹设有沿竖直部的长度方向延伸的导向槽131，横直部的后端伸入于导向槽131内，利用此导向槽131可对安装块的平移起到导向作用，输出管道3的外侧壁对应于竖直部处设有供竖直部的自由端端面相贴配合的切削平面35，切削平面35沿输送管道3的前后方向延伸，切削平面上开设有沿输送管道3的直径方向延伸的方形通孔，此方形通孔为所述的冲压孔，竖直部的自由端端面上凸设有伸入方形通孔内的对多角螺母的外侧面冲压出凹槽的刀头，此刀头为所述冲压头的工作端，该刀头为公知结构，在此不再累述。

所述接料仓100的顶面呈敞开状，接料仓100的一端顶面与输出管道的前端部相承接配合，接料仓100处于圆盘座13的前方，优佳的是，所述接料仓100为由右至左向下倾斜设置的条状方形框体，接料仓100的顶面及左端面均呈敞开状，接料仓100的后侧壁与圆盘座13的前侧面相贴配合，接料仓100的左端部叠压在底座11的左侧顶面，并伸出底座11的左侧外，输出管道3的前端端部伸出圆盘座13外并悬空处于接料仓100的右端正上方，并处于接料仓100的前侧壁后方。

本实用新型的一种自动压点机，应用时若干待加工的六角螺母倒入下料斗内，利用前半斗下部与后半斗下部之间的间距使多角螺母只有呈前后方向横卧下落出下料斗外，并经下料管52及连通口33至输出管道3内，此时推料气缸4的活塞杆向前伸出，推料气缸4的活塞杆伸出使输出管道3内的六角螺母向前平移至冲压头2处，此时三冲压头的驱动气缸21共同伸出，三刀头相应对输出管道3内六角螺母的三个侧面共同进行冲压出一凹形槽，冲压完成后，推料气缸4再次伸出，使后一六角螺母推着前一六角螺母前进，最终从输出管道3的前端端部下落至接料仓100内，并利用接料仓100的倾斜使加工好的多角螺母下滑出机座1外收集。与现有技术相比，整个加工操作工人只需倒料和收料即可，无需过多人工干预，大大提高了整个工作效率，降低了工人劳动强度，另，三冲压头可以同时对六角螺母的三个侧面冲压加工，或单独对六角螺母的一个侧面冲压加工，或单独对六角螺母的二个侧面冲压加工，加工形式多样化，应用灵活；再有，整个结构布局紧凑，使整个设备的体积较小，方便拆装维护。

本新型中，优佳的是，所述圆盘座13具有圆形壳体和前端盖，圆形壳体为前侧面敞开的中空壳体，前端盖盖设在圆形壳体的前端面上，前端盖与圆形壳体共同锁固在立柱体的前侧面上，将圆盘座13设置成拆分结构可方便冲压头和输出管道的拆装。

本新型中，也可在输出管道的前端端部锁固有与圆盘座13的前侧面相贴配合的出料块6，出料块6处于接料仓100的右端上方，出料块6的后侧面向前凹设有与输出管道3的中空腔室相连通的进料口，进料口的前端部落入接料仓100的顶面范围内，出料块6的前侧面向后凹设有处于接料仓的顶面范围内并供多角螺母向下掉出的凹缺61，凹缺61与进料口相连通，凹缸61向下通至出料块6的底面外，圆盘座13的前侧面上安装有处于出料块6右侧外的平移气缸7，平移气缸7的缸体锁固在圆盘座13的前侧面上，平移气缸7的活塞杆向左活动伸入出料块6的进料口内并朝向凹缺61，凹缺61的下底面呈向下倾斜的倾斜面；应用时，利用出料块6使输出管道3输出的多角螺母不会直接冲出无法下落至接料仓外，并利用凹缺的倾斜面可对多角螺母的下料起到导向作用，再利用平移气缸7能使多角螺母下落至接料仓100内。

本新型中，再一优佳的是，在底座11上安装有供立柱体及圆盘座放置于内的外罩14，外罩14的顶面呈敞开状，外罩14的前侧面设有左右对开的双开门，外罩14的前侧面上安装有用于参数设定的操控平台，接料仓100的左端部伸出外罩14外，利用此外罩14可起到安全加工的作用。

本新型中，冲压头也可设置三至六个，这样，当冲压头设置六个时，本新型的压点机可根据实际对六角螺母的六侧面进行压点操作，也可对六角螺母的五个侧面、四个侧面进行压点操作，使用更为灵活。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动压点机,包括机座和安装在机座上对多角螺母侧面进行冲压的冲压头，冲压头以向多角螺母冲压面方向平移的方式安装在机座上，其特征在于：上述机座上设有供若干多角螺母按序由后至前向前输出的输出管道，处于输出管道上方并供若干多角螺母由上至下依次下落至输出管道内的下料装置，处于输出管道后方将输出管道内的多角螺母向前推出的推料装置，及处于输出管道的前端下方的接料仓；上述输出管道的前端端面呈敞开状，输出管道的长度方向与输出管道内多角螺母的中心轴线方向相平行，输出管道的腔室与多角螺母的形状相匹配，接料仓的顶面呈敞开状，接料仓的一端顶面与输出管道的前端部相承接配合，上述冲压头处于接料仓后方，上述冲压头设置有若干个，各冲压头处于输出管道外，并沿输出管道的周向方向间隔环绕分布，且输出管道对应于输出管道内多角螺母的各冲压面处一一对应开设有与输出管道相通的冲压孔，各冲压头的工作端一一对应朝向各冲压孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动压点机，其特征在于：上述机座具有底座和竖立在底座上的立柱体，上述立柱体的前侧面上安装有与立柱体前侧面相贴配合的圆盘座，三冲压头安装在圆盘座上，上述输出管道的后端安装在立柱体内，上述输出管道的前端部处于圆盘座的前端面内，圆盘座的前端面开设有供输出管道的腔室裸露的出料口，上述下料装置安装在立柱体上，上述接料仓处于圆盘座的前方。

3.根据权利要求2所述的一种自动压点机，其特征在于：上述下料装置具有下料斗和处于下料斗下方的下料管，上述下料斗安装在立柱体的顶面上，上述下料管处于立柱体内，上述下料管的上端部伸出立柱体外与下料斗的底面相配合，上述下料斗对应于下料管处开设有与下料管相连通的出料口，上述下料管的下端部叠压在输出管道上，上述输出管道的顶面上开设有与下料管的下端口相连通的连通口。

4.根据权利要求2所述的一种自动压点机，其特征在于：上述立柱体呈中空结构，上述输出管道的后端穿过立柱体的前侧面至立柱体内，上述输出管道的后端外侧壁上一体成型有与立柱体的前侧面相贴并锁固在一起的安装凸环，安装凸环处于立柱体内，上述输出管道的后端端面上锁固有沿前后方向横卧设置的推料气缸，上述推料气缸的活塞杆处于输出管道内，上述推料气缸为所述的推料装置。

5.根据权利要求2所述的一种自动压点机，其特征在于：上述圆盘座具有圆形壳体和前端盖，圆形壳体为前侧面敞开的中空壳体，前端盖盖设在圆形壳体的前端面上，前端盖与圆形壳体共同锁固在立柱体的前侧面上，冲压头具有驱动气缸和冲压工件，驱动气缸的缸体均固定在圆形壳体外侧壁上，驱动气缸的活塞杆均活动伸入至圆形壳体内，上述冲压工件安装在驱动气缸的活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的一种自动压点机，其特征在于：上述冲压工件具有安装块和刀头，安装块螺装在驱动气缸的活塞杆外，上述安装块具有横直部和与横直部垂直的竖直部，横直部和竖直部均为条形块体，上述横直部沿前后方向延伸横卧设置，并与驱动气缸的活塞杆螺装在一起并与驱动气缸的活塞杆垂直设置，上述竖直部和驱动气缸的活塞杆在同一直线上，并处于横直部的两侧，上述圆形壳体的后侧壁上凹设有沿竖直部的长度方向延伸的导向槽，上述横直部的后端伸入于内，上述输出管道的外侧壁对应于竖直部处设有供竖直部的自由端端面相贴配合的切削平面，上述竖直部的自由端端面上凸设有上述刀头，上述切削平面上开设有上述冲压孔，上述刀头为所述冲压头的工作端。

7.根据权利要求5所述的一种自动压点机，其特征在于：上述冲压头设置有三个，三冲压头的驱动气缸中其一驱动气缸的缸体竖立在圆形壳体的顶面中心区域处，另二驱动气缸的缸体呈倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种自动压点机，其特征在于：上述接料仓为由右至左向下倾斜设置的条状方形框体，上述接料仓的顶面及左端面均呈敞开状，上述接料仓的后侧壁与圆盘座的前侧面相贴配合，接料仓的左端部叠压在底座的左侧顶面上。

9.根据权利要求8所述的一种自动压点机，其特征在于：上述输出管道的前端端部悬空处于接料仓的右端正上方，并处于接料仓的前侧壁后方。

10.根据权利要求8所述的一种自动压点机，其特征在于：上述输出管道的前端端部锁固有与圆盘座的前侧面相贴配合的出料块，上述出料块处于接料仓的右端上方，上述出料块上开设有与输出管道相连通的进料口，上述出料块的前侧面向后凹设有处于接料仓的顶面范围内并供多角螺母向下掉出的凹缺，上述圆盘座的前侧面上安装有处于出料块右侧的平移气缸，上述平移气缸的活塞杆活动伸入出料块内并朝向凹缺，上述凹缺的下底面呈向下倾斜的倾斜面。

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