CN216373114U - 一种基于防卡死用精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种基于防卡死用精密注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有上模板，所述下模座的顶部固定连接有两个支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有下模板，所述下模座的顶部设置有顶针板。该基于防卡死用精密注塑模具，通过对上模板和下模板进行定位，防止上模板和下模板之间出现位置偏移，使得上模板向下移动时，使得定位柱在定位槽的内部向下移动，并使得压缩弹簧收缩带动活动圆块向下移动，通过压缩弹簧的作用，可以减缓上模板向下移动的速度，使得上模板与下模板之间的位置相对应，进而使得导柱可以精准的进入到导套的内部，从而可以防止出现卡死状态。

Description

一种基于防卡死用精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于防卡死用精密注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，是重要的加工方法之一；然而在对注塑模具进行合膜时，因此模具的质量较大，容易使得动模和定膜的位置出现一定程度的偏差，进而导致导柱与导套之间出现错位，然后将导柱卡死在导套的内部，不便于对注塑模具进行分离，因此需要提出一种基于防卡死用精密注塑模具来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于防卡死用精密注塑模具，具备提高动模和定模之间的定位效果，防止两者之间出现位置偏移，使得导柱可以精准的进入到导套的内部，从而可以提高合膜的稳定性，不易出现卡死现象等优点，解决了容易使得动模和定膜的位置出现一定程度的偏差，进而导致导柱与导套之间出现错位，然后将导柱卡死在导套的内部，不便于对注塑模具进行分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于防卡死用精密注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部固定连接有上模板，所述下模座的顶部固定连接有两个支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有下模板，所述下模座的顶部设置有顶针板，所述顶针板的顶部固定连接有顶针，所述顶针板的顶部固定连接有弹簧，所述上模座的顶部开设有注塑口，所述下模板的侧表面固定连接有第一固定柱，所述上模板的侧表面固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的底端固定连接有橡胶环，所述第二固定柱的底端固定连接有定位柱，所述第一固定柱的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内底壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有活动圆块。

优选的，所述活动圆块的侧表面活动连接有万向滚珠，所述定位槽的内侧壁开设有限位滑槽，所述万向滚珠和限位滑槽的数量均为四个，所述万向滚珠与限位滑槽的内部滑动连接，从而可以对活动圆块进行限位，使得活动圆块只能在定位槽的内部进行上下移动，且防止活动圆块的位置出现偏移倾斜。

优选的，所述第一固定柱和第二固定柱的位置相对应，所述第一固定柱的顶端与橡胶环的底部搭接，所述定位柱与定位槽的内部活动插接，所述活动圆块的顶部固定连接有橡胶垫，所述定位柱的底端与橡胶垫的顶部搭接，通过定位柱在定位槽的内部上下移动，从而可以将上模板和下模板进行定位，防止上模板和下模板的位置出现偏移现象。

优选的，所述上模板的底部固定连接有导柱，所述下模板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内底壁开设有导槽，所述矩形槽的内部设置有方形挡块，所述导槽的内部设置有导套，所述方形挡块的内部开设有上下贯穿的圆孔，所述圆孔与导套的内部相互连通，所述导柱依次与方形挡块和导套的内部活动插接，通过方形挡块可以对导套进行限位固定，防止导套从导槽的内部移动出来，且将方形挡块进行拆卸，便可以将导套从导槽的内部进行取出更换。

优选的，所述下模板的侧表面开设有螺纹槽，所述方形挡块的内部开设有连通孔，所述螺纹槽的内部螺纹连接与限位螺杆，所述矩形槽的内侧壁开设有限位孔，所述螺纹槽与矩形槽的内部连通，所述连通孔的两端分别与矩形槽和限位孔的内部连通，所述限位螺杆依次与连通孔和限位孔的内部活动插接，从而可以将方形挡块固定在矩形槽的内部，防止方形挡块发生移动。

优选的，所述上模板通过螺钉与上模座固定连接，所述下模板通过螺钉与支撑块固定连接，所述第二固定柱的顶端与上模座的底部固定连接，所述第一固定柱的侧表面与支撑块的侧表面搭接，所述第一固定柱的底端与下模座的顶部固定连接，从而提高对上模板和下模板的固定限位效果，防止上模板和下模板出现位置偏移。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于防卡死用精密注塑模具，具备以下有益效果：

1、该基于防卡死用精密注塑模具，通过第一固定柱、第二固定柱、橡胶环、定位柱、定位槽、压缩弹簧、活动圆块、万向滚珠和限位滑槽之间的相互，从而可以对上模板和下模板进行定位，防止上模板和下模板之间出现位置偏移，使得上模板向下移动时，使得定位柱在定位槽的内部向下移动，并使得压缩弹簧收缩带动活动圆块向下移动，通过压缩弹簧的作用，可以减缓上模板向下移动的速度，使得上模板与下模板之间的位置相对应，进而使得导柱可以精准的进入到导套的内部，从而可以防止出现卡死状态。

2、该基于防卡死用精密注塑模具，通过矩形槽、导槽、方形挡块、导套、螺纹槽、连通孔、限位螺杆和限位孔之间的相互配合，从而可以将方形挡块固定在矩形槽的内部，从而可以对导套进行限位，防止导套在导槽的内部出现晃动现象，使得导柱可以精准的进入到导套的内部，且导套的内部出现磨损需要进行更换时，将限位螺杆从活动槽的内部转动出来，则可以将方形挡块从矩形槽的内部取出，从而可以将导套进行取出更换，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型第一固定柱和第二固定柱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型俯视结构剖视图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大图；

图6为本实用新型正面结构剖视图；

图7为本实用新型图6中C处结构放大图。

其中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、支撑块；5、下模板；6、顶针板；7、顶针；8、弹簧；9、注塑口；10、第一固定柱；11、第二固定柱；12、橡胶环；13、定位柱；14、定位槽；15、压缩弹簧；16、活动圆块；17、万向滚珠；18、限位滑槽；19、导柱；20、矩形槽；21、导槽；22、方形挡块；23、导套；24、螺纹槽；25、连通孔；26、限位螺杆；27、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于防卡死用精密注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部固定连接有上模板3，下模座2的顶部固定连接有两个支撑块4，两个支撑块4关于下模座2的中轴线左右对称，支撑块4的顶部固定连接有下模板5，下模座2的顶部设置有顶针板6，顶针板6位于两个支撑块4之间，且位于下模板5的正下方，顶针板6的顶部固定连接有顶针7，顶针7的数量为多个，顶针板6的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的数量与顶针7的数量相同，且与顶针7活动套接，上模座1的顶部开设有注塑口9，下模板5的侧表面固定连接有第一固定柱10，第一固定柱10的数量为十个，上模板3的侧表面固定连接有第二固定柱11，第二固定柱11的数量为十个，且十个第二固定柱11分别位于十个第一固定柱10的正上方，上模板3通过螺钉与上模座1固定连接，下模板5通过螺钉与支撑块4固定连接，第二固定柱11的顶端与上模座1的底部固定连接，第二固定柱11通过螺钉与上模座1固定连接，第一固定柱10的侧表面与支撑块4的侧表面搭接，第一固定柱10的底端与下模座2的顶部固定连接，第一固定柱10通过螺钉与下模座2固定连接，进而可以提高下模板5与支撑块4之间的固定效果，且可以提高上模板3与上模座1之间的固定效果，防止上模板3和下模板5的位置出现偏移，第二固定柱11的底端固定连接有橡胶环12，通过橡胶环12可以减小第一固定柱10和第二固定柱11相对的一端出现的磨损情况，第二固定柱11的底端固定连接有定位柱13，第一固定柱10的顶部开设有定位槽14，定位柱13与定位槽14的内部相互适配，定位槽14的内底壁固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶端固定连接有活动圆块16，活动圆块16与定位槽14的内部相互适配，活动圆块16的侧表面活动连接有万向滚珠17，定位槽14的内侧壁开设有限位滑槽18，万向滚珠17和限位滑槽18的数量均为四个，万向滚珠17与限位滑槽18的内部滑动连接，通过万向滚珠17在限位滑槽18的内部滑动，可以对活动圆块16进行限位，防止活动圆块16在上下移动时出现倾斜现象。

第一固定柱10和第二固定柱11的位置相对应，第一固定柱10的顶端与橡胶环12的底部搭接，定位柱13与定位槽14的内部活动插接，活动圆块16的顶部固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫可以减小定位柱13与活动圆块16之间的磨损情况，定位柱13的底端与橡胶垫的顶部搭接，上模板3的底部固定连接有导柱19，导柱19的数量为四个，下模板5的顶部开设有矩形槽20，矩形槽20的数量为四个，矩形槽20的内底壁开设有导槽21，矩形槽20的内部设置有方形挡块22，导槽21的内部设置有导套23，方形挡块22的内部开设有上下贯穿的圆孔，圆孔与导套23的内部相互连通，导柱19依次与方形挡块22和导套23的内部活动插接，下模板5的侧表面开设有螺纹槽24，螺纹槽24的数量为八个，且四个螺纹槽24位于同一水平高度，另外四个螺纹槽24位于同一水平高度，方形挡块22的内部开设有连通孔25，每个方形挡块22的内部均开设有两个连通孔25，且两个连通孔25位于不同高度，螺纹槽24的内部螺纹连接与限位螺杆26，矩形槽20的内侧壁开设有限位孔27，每个矩形槽20的内侧壁均开设有两个限位孔27，且两个限位孔27位于不同的高度，螺纹槽24与矩形槽20的内部连通，连通孔25的两端分别与矩形槽20和限位孔27的内部连通，限位螺杆26依次与连通孔25和限位孔27的内部活动插接，从而可以通过限位螺杆26将方形挡块22固定在矩形槽20的内部，防止方形挡块22发生移动，进而可以将导套23进行固定，防止导套23在导槽21的内部出现晃动，从而使得导柱19可以精准的进入到导套23的内部，减小磨损情况。

在使用时，通过上模座1向下移动，带动上模板3和第二固定柱11一同向下移动，使得定位柱13的底端在定位槽14的内部向下移动，并使得定位柱13的底端与活动圆块16顶部的橡胶垫搭接，并带动活动圆块16向下移动，使得压缩弹簧15收缩，同时使得万向滚珠17在限位滑槽18的内部向下滑动，从而使得活动圆块16移动更加平稳，同时使得定位柱13移动稳定，防止出现偏移，进而可以对上模板3进行定位，防止上模板3的位置出现偏移，使得上模板3与下模板5的位置相对应，进而使得导柱19可以精准的进入到导套23的内部，从而可以减小出现卡死情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于防卡死用精密注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底部固定连接有上模板(3)，所述下模座(2)的顶部固定连接有两个支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部固定连接有下模板(5)，所述下模座(2)的顶部设置有顶针板(6)，所述顶针板(6)的顶部固定连接有顶针(7)，所述顶针板(6)的顶部固定连接有弹簧(8)，所述上模座(1)的顶部开设有注塑口(9)，所述下模板(5)的侧表面固定连接有第一固定柱(10)，所述上模板(3)的侧表面固定连接有第二固定柱(11)，所述第二固定柱(11)的底端固定连接有橡胶环(12)，所述第二固定柱(11)的底端固定连接有定位柱(13)，所述第一固定柱(10)的顶部开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)的内底壁固定连接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的顶端固定连接有活动圆块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于防卡死用精密注塑模具，其特征在于：所述活动圆块(16)的侧表面活动连接有万向滚珠(17)，所述定位槽(14)的内侧壁开设有限位滑槽(18)，所述万向滚珠(17)和限位滑槽(18)的数量均为四个，所述万向滚珠(17)与限位滑槽(18)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于防卡死用精密注塑模具，其特征在于：所述第一固定柱(10)和第二固定柱(11)的位置相对应，所述第一固定柱(10)的顶端与橡胶环(12)的底部搭接，所述定位柱(13)与定位槽(14)的内部活动插接，所述活动圆块(16)的顶部固定连接有橡胶垫，所述定位柱(13)的底端与橡胶垫的顶部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种基于防卡死用精密注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)的底部固定连接有导柱(19)，所述下模板(5)的顶部开设有矩形槽(20)，所述矩形槽(20)的内底壁开设有导槽(21)，所述矩形槽(20)的内部设置有方形挡块(22)，所述导槽(21)的内部设置有导套(23)，所述方形挡块(22)的内部开设有上下贯穿的圆孔，所述圆孔与导套(23)的内部相互连通，所述导柱(19)依次与方形挡块(22)和导套(23)的内部活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种基于防卡死用精密注塑模具，其特征在于：所述下模板(5)的侧表面开设有螺纹槽(24)，所述方形挡块(22)的内部开设有连通孔(25)，所述螺纹槽(24)的内部螺纹连接与限位螺杆(26)，所述矩形槽(20)的内侧壁开设有限位孔(27)，所述螺纹槽(24)与矩形槽(20)的内部连通，所述连通孔(25)的两端分别与矩形槽(20)和限位孔(27)的内部连通，所述限位螺杆(26)依次与连通孔(25)和限位孔(27)的内部活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种基于防卡死用精密注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)通过螺钉与上模座(1)固定连接，所述下模板(5)通过螺钉与支撑块(4)固定连接，所述第二固定柱(11)的顶端与上模座(1)的底部固定连接，所述第一固定柱(10)的侧表面与支撑块(4)的侧表面搭接，所述第一固定柱(10)的底端与下模座(2)的顶部固定连接。

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