CN209466573U - 用于植入件植入注塑的自动定位装置和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于植入件植入注塑的自动定位装置和模具，包括上模和下模，所述上模和下模合围形成用于注塑形成产品的注塑腔，所述上模设置有与所述注塑腔连通的定位孔，所述下模设置有与所述注塑腔连通的用于在合模前放入植入件的植入通道，所述下模的植入通道滑动设置有用于将植入件植入所述定位孔内的第一顶出件。本实用新型通过第一顶出件和定位孔的共同作用，植入件能够牢固地容置于上模的定位孔内，不易倾倒或脱离注塑腔，有利于产品的注塑成型。

Description

用于植入件植入注塑的自动定位装置和模具

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于植入件植入注塑的自动定位装置和模具。

背景技术

随着科技的高速发展，电子产品技术日趋成熟，人们对电子产品的质量和制作工艺要求越来越高，很多电子产品在生产过程中要求采用植入注塑工艺进行注塑。在利用立式注塑机进行植入注塑时，一般需要将植入件提前放入下模预设好的容置槽内，让植入件保持直立状态，然后将热熔的胶料注入模具内部，热熔的胶料包覆在植入件外部从而形成产品。但是，很多情况下(例如，容置槽深度过浅)，容置槽很难对植入件进行定位，植入件极易倾倒或脱离容置槽，这样便不利于产品的注塑成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于植入件植入注塑的自动定位装置，以解决植入件定位不精准而影响产品的注塑成型的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于植入件植入注塑的自动定位装置，包括上模和下模，所述上模和下模合围形成用于注塑形成产品的注塑腔，所述上模设置有与所述注塑腔连通的定位孔，所述下模设置有与所述注塑腔连通的用于在合模前放入植入件的植入通道，所述下模的植入通道内滑动设置有用于将植入件植入所述定位孔内的第一顶出件。

本实用新型进一步设置，所述下模包括下模板组和浮动板组，所述浮动板组位于所述下模板组和所述上模之间，所述浮动板组与所述下模板组之间设置有第一弹性件，所述植入通道贯穿设置于所述浮动板组，所述第一顶出件与所述下模板组固定连接。

本实用新型进一步设置，所述浮动板组包括浮动板和下模仁，所述浮动板设置有用于容置所述下模仁的凹腔；所述上模包括上模板组和上模仁，所述上模仁和所述下模仁合围形成所述注塑腔，所述定位孔设置在所述上模仁上。

本实用新型进一步设置，所述下模仁设置有第一通孔，所述浮动板设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通并形成所述植入通道，所述第二通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径。

本实用新型进一步设置，所述浮动板与所述上模之间设置有第一导向结构，所述浮动板与所述下模板组之间设置有第二导向结构。

本实用新型进一步设置，所述下模仁滑动设置有用于在开模时将注塑成型的产品顶出的镶件，所述第一通孔贯穿设置于所述镶件。

本实用新型进一步设置，所述浮动板滑动设置有用于开模时顶出所述镶件的第二顶出件。

本实用新型进一步设置，所述镶件设置有用于阻挡镶件在顶出时脱离所述下模仁的限位部。

本实用新型进一步设置，所述限位部与所述下模仁之间设置有第二弹性件。

本实用新型还提供了一种模具，包括如上所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置。

本实用新型的有益效果在于，植入件在第一顶出件和定位孔的共同作用下，能够牢固地容置于上模的定位孔内，不易倾倒或脱离注塑腔，有利于产品的注塑成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图2中C处的放大图；

图4为图1沿B-B方向的剖视图；

图5为图4中D处的放大图；

图6为本实用新型实施例中第一顶出件、第二顶出件、镶件和产品的结构示意图。

其中，图中各标记为：

1、上模；11、定位孔；12、上模板组；13、上模仁；131、第一型腔；2、下模；21、植入通道；211、第一通孔；212、第二通孔；22、下模板组；23、浮动板组；231、浮动板；232、下模仁；233、凹腔；234、第二型腔；235、限位槽；24、第一弹性件；25、顶针板；3、注塑腔；4、第一顶出件；6、镶件；61、限位部；7、第二顶出件；8、第二弹性件；9、产品；91、植入件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于植入件植入注塑的自动定位装置，如图1至图3所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2在合模时合围形成用于注塑形成产品9的注塑腔3。上模1设置有与注塑腔3连通的定位孔11，下模2设置有与注塑腔3连通的用于在合模前放入植入件91的植入通道21，植入通道21可以在合模前对植入件91的水平位置进行定位，避免植入件91发生倾倒或者水平位置发生移动，从而方便将植入件91快速放入下模2内，提高植入效率，且下模2的植入通道21内滑动设置有第一顶出件4。本实施例中，植入通道21和定位孔11的数量均与第一顶出件4的数量相同，植入通道21的出口和定位孔11正对设置。

在注塑之前，第一顶出件4沿植入通道21推动植入件91一端(上端)容置于上模1的定位孔11内，对植入件91形成精准定位。植入件91容置于上模1的定位孔11内时，第一顶出件4能够防止植入件91在竖直方向上发生偏移而脱离注塑腔3，定位孔11则能够防止植入件91在水平方向上发生偏移和倾倒，在第一顶出件4和定位孔11的共同作用下，植入件91能够牢固地容置于上模1的定位孔11内，不易倾倒或脱离注塑腔3。当往注塑腔3内注入热熔的胶料时，胶料包覆在植入件91外部，成型后的产品9与植入件91紧密配合，有利于产品9的注塑成型。

如图2至图4所示，在本实施例中，下模2包括下模板组22和浮动板组23，其中，浮动板组23位于下模板组22和上模1之间。在浮动板组23与下模板组22之间设置有第一弹性件24，此时，植入通道21贯穿设置于浮动板组23。本实施例中，第一顶出件4为顶针，第一顶出件4的下端与下模板组22固定连接；第一顶出件4的数量为多个，每三个第一顶出件4之间等间距设置，在其他实施例中，第一顶出件4的数量和间距可依据产品9的结构对应设置。

在本实施例中，第一弹性件24为弹性胶体，在其它实施例中，第一弹性件24也可为弹簧。上模1和下模2合模时，浮动板组23能够克服第一弹性件24的弹力朝向下模板组22移动，由于第一顶出件4与下模板组22固定连接，从而使第一顶出件4将植入件91顶出浮动板组23并容置于上模1的定位孔11内；上模1和下模2开模时，浮动板组23在第一弹性件24的作用下朝远离下模板组22的方向移动，并与下模板组22之间保持间隔设置状态，使第一顶出件4的上端与注塑成型的产品9脱离。

在本实施例中，浮动板组23包括浮动板231和下模仁232，且浮动板231设置有用于容置下模仁232的凹腔233；浮动板231与下模仁232组合后的厚度变化不大，有利于节约安装空间。上模1包括上模板组12和上模仁13，在合模时，上模仁13和下模仁232合围形成上述注塑腔3，定位孔11则设置在上模仁13上。具体的，上模仁13具有用于形成产品9上半部分形状的第一型腔131，下模仁232具有用于形成产品9下半部分形状的第二型腔234，合模时，第一型腔131和第二型腔234合围形成上述注塑腔3。

在本实施例中，下模仁232设置有第一通孔211，浮动板231设置有第二通孔212，第一通孔211和第二通孔212连通并形成上述植入通道21，第二通孔212的孔径大于或等于第一通孔211的孔径。第二通孔212的孔径大于第一通孔211的孔径时可起到避让的作用，便于减少第一顶出件4滑动时的摩擦力。另外，第一通孔211、第二通孔212和定位孔11的孔径均比植入件91的直径大0.01mm至0.05mm，这样既能保证植入件91在第一通孔211、第二通孔212或者定位孔11内自由滑动，同时又能实现对植入件91的水平位置进行定位。

在本实施例中，浮动板231与上模1之间设置有第一导向结构，浮动板231与下模板组22之间设置有第二导向结构，以保证浮动板组23在上下移动时分别与上模1和下模板组22之间对接的精准度，从而保证产品9的注塑精度。本实施例中，第一导向结构和第二导向结构均为导柱和导向孔的组合结构(图中未示出)，在其它实施例中，第一导向结构和第二导向结构也可为导向块和导向槽的组合结构。

如图4至图6所示，在本实施例中，下模仁232滑动设置有用于在开模时将注塑成型的产品9顶出的镶件6，此时，第一通孔211则贯穿设置于镶件6；产品9注塑成型后，镶件6滑动将产品9顶出，使产品9脱离下模仁232。本实施例中，第一通孔211贯穿镶件6的上下两侧，在其它实施例中，第一通孔211也可仅仅只贯穿镶件6的上侧，此时第二通孔212的上端贯穿镶件6的下侧且与第一通孔211连通。

在本实施例中，所述浮动板231滑动设置有用于在开模时将镶件6向下模仁232外顶出的第二顶出件7，以便于产品9与下模仁232分离。第二顶出件7的上端与镶件6的下端正对设置，本实施例中，第二顶出件7为顶针，第二顶出件7的下端固定连接在下模2的顶针板25上。在开模时，可通过推动顶针板25带动第二顶出件7将镶件6向下模仁232外顶出，从而便于让产品9与下模仁232分离。

在本实施例中，镶件6的下端设置有用于阻挡镶件6在顶出时脱离下模仁232的限位部61。本实施例中，下模仁232开设有允许限位部61在一定距离范围内沿上下方向自由移动的限位槽235，限位部61的上端与下模仁232之间设置有用于在镶件6将产品9顶出后带动镶件6复位的第二弹性件8，第二弹性件8为弹簧或弹性胶体等；第二弹性件8的上端与限位槽235的槽底抵接，第二弹性件8的下端与限位部61的上端抵接。

上述自动定位装置可具体应用在智能手环、手表、蓝牙耳机等电子产品的生产中。此类电子产品可采用触点式充电结构，如图6所示，在产品9内部设有若干间隔设置的植入件91(一般为铜柱)，植入件91的一端凸出于塑胶部分表面0mm至0.5mm。

本实施例还提高了一种模具，包括如上所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置。

本实施例提供的用于植入件植入注塑的自动定位装置和模具，便于立式注塑时对不便于定位的植入件91进行定位：合模时，浮动板组23与下模板组22之间的距离变小，第一顶出件4可以将植入通道21内的植入件91向外顶出，使植入件91进入上模1的定位孔11内，通过定位孔11对植入件91进行限位后，这样一方面能够防止植入件91倾倒，另一方面可以保证植入件91的注塑位置，通过将热熔的胶料注塑到植入件91外部从而能够形成带有植入件91的产品9，保证植入件91突出于塑胶部分的距离；该自动定位装置和模具不仅能够用于植入件91突出于产品9高度较小时(0至0.5mm)的注塑，同时也适用于植入件91突出于产品9高度超过0.5mm的注塑，这样适用性就很广，能够极大地方便植入注塑；另外，浮动板组23与下模板组22之间的浮动距离不需要很大(一般0.5mm至2.0mm即可，实际实施时也可以根据情况选择更大的浮动距离，具体的浮动距离以能保证植入件91放入植入通道21后不会发生倾倒为最佳)；下模仁232安装在浮动板231内，浮动板231与下模仁232组合后的厚度变化不大，从而有利于节约安装空间。开模状态下，浮动板组23在第一弹性件24的作用下朝远离下模板组22的方向移动，并与下模板组22之间保持间隔设置状态，使第一顶出件4的上端与注塑成型的产品9脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模合围形成用于注塑形成产品的注塑腔，所述上模设置有与所述注塑腔连通的定位孔，所述下模设置有与所述注塑腔连通的用于在合模前放入植入件的植入通道，所述下模的植入通道内滑动设置有用于将植入件植入所述定位孔内的第一顶出件。

2.根据权利要求1所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述下模包括下模板组和浮动板组，所述浮动板组位于所述下模板组和所述上模之间，所述浮动板组与所述下模板组之间设置有第一弹性件，所述植入通道贯穿设置于所述浮动板组，所述第一顶出件与所述下模板组固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述浮动板组包括浮动板和下模仁，所述浮动板设置有用于容置所述下模仁的凹腔；所述上模包括上模板组和上模仁，所述上模仁和所述下模仁合围形成所述注塑腔，所述定位孔设置在所述上模仁上。

4.根据权利要求3所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述下模仁设置有第一通孔，所述浮动板设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通并形成所述植入通道，所述第二通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径。

5.根据权利要求3或4所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述浮动板与所述上模之间设置有第一导向结构，所述浮动板与所述下模板组之间设置有第二导向结构。

6.根据权利要求4所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述下模仁滑动设置有用于在开模时将注塑成型的产品顶出的镶件，所述第一通孔贯穿设置于所述镶件。

7.根据权利要求6所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述浮动板滑动设置有用于开模时顶出所述镶件的第二顶出件。

8.根据权利要求6所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述镶件设置有用于阻挡镶件在顶出时脱离所述下模仁的限位部。

9.根据权利要求8所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置，其特征在于：所述限位部与所述下模仁之间设置有第二弹性件。

10.模具，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的用于植入件植入注塑的自动定位装置。