CN216372158U - 一种钢管切割下料存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割下料存放架，涉及钢材加工技术领域，包括架体，架体上方的内壁转动连接有等距离排列的传动辊，架体上表面的后方固定连接有等距离排列的限位板，架体的正面安装有控制面板，架体的内部设置有第一滑落机构和第二滑落机构。本实用新型设计结构合理，它能够控制控制面板使第一电动推杆进行运转，利用第一电动推杆的运转将第一横板向上顶起，并使每个第一倾斜板将向上移动，即可使第一倾斜板上的斜面将顶动架体上的钢管向后滑动，当架体上的钢管逐渐增加时，能够继续控制控制面板使第一电动推杆进行运转，使第一倾斜板上的斜面将架体上的钢管进行堆叠，进而无需人工将钢管进行摆放。

Description

一种钢管切割下料存放架

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种钢管切割下料存放架。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，其广泛用于各种机械制造零件和工程结构，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

在钢管切割加工后，需要将钢管放置在存放架上，以便于后续的打包捆扎输送，然而现有的存放架在放置钢材时，通常需要人工拿取钢管进行存放，当摆放在存放架上的钢管越来越多时，其摆放的高度也会相应的增高，进而造成人员的操作劳动量较大，且当拿取位于后方的钢管时也较为不便。为此，我们提供了一种钢管切割下料存放架解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢管切割下料存放架。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割下料存放架，包括架体，架体上方的内壁转动连接有等距离排列的传动辊，架体上表面的后方固定连接有等距离排列的限位板，架体的正面安装有控制面板，架体的内部设置有第一滑落机构和第二滑落机构。

第一滑落机构包括第一横板、第一电动推杆、两个第一支撑架和等距离排列的第一倾斜板，每个第一倾斜板分别位于每两个传动辊之间，两个第一支撑架的顶端均与每个第一倾斜板的底面相连接，第一横板固定连接于两个第一支撑架相邻的一侧面，第一电动推杆安装于架体的底部，且第一电动推杆的伸缩端与第一横板的底面相连接。

第二滑落机构包括第二电动推杆、第二支撑架、两个第二横板和等距离排列的第二倾斜板，每个第二倾斜板分别位于每两个传动辊之间，且第二倾斜板与第一倾斜板相互靠近且相互对称，两个第二支撑架的顶端均与每个第二倾斜板的底面相连接，每个第二支撑架的高度均大于第一支撑架的高度，第二横板固定连接于两个第二支撑架相邻的一侧面，第二电动推杆安装于架体的底部，第二电动推杆的伸缩端与第二横板的底面相连接，第二电动推杆和第一电动推杆均与控制面板电连接。

进一步的，架体的左侧面固定连接有第一立板，架体的右侧面固定连接有第二立板，第一立板的长度小于架体的宽度，第二立板的长度与架体的宽度相等。

进一步的，每个第二倾斜板上表面的顶端和每个第一倾斜板上表面的顶端均固定连接有导板。

进一步的，架体的左右两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板相邻的一侧面均开设有滑槽，第一滑落机构还包括两个第一导向架，两个第一导向架均固定连接于两个第一支撑架相邻的一侧面，且两个第一导向架相互对称，两个第一导向架相互远离的一端均安装有第一滚轮，且第一滚轮与固定板的滑槽滑动连接，第二滑落机构还包括两个第二导向架，两个第二导向架均固定连接于两个第二支撑架相邻的一侧面，且两个第二导向架相互对称，两个第二导向架相互远离的一端均安装有第二滚轮，且第二滚轮与固定板的滑槽滑动连接，两个第二滚轮均位于两个第一滚轮的下方。

三）有益效果：

与现有技术相比，该钢管切割下料存放架具备如下有益效果：

本实用新型通过传动辊、第一滑落机构、控制面板和第二滑落机构之间的配合设置下，能够控制控制面板使第一电动推杆进行运转，利用第一电动推杆的运转将第一横板向上顶起，并使每个第一倾斜板将向上移动，即可使第一倾斜板上的斜面将顶动架体上的钢管向后滑动，当架体上的钢管逐渐增加时，能够继续控制控制面板使第一电动推杆进行运转，使第一倾斜板上的斜面将架体上的钢管进行堆叠，进而无需人工将钢管进行摆放，当人员需要将架体上的钢管进行拿取时，只需控制控制面板使第一电动推杆向下运转，使架体上的钢管逐渐向前滑落，即可更加安全的进行拿取，当需要拿取架体后方的钢管时，只需控制控制面板使第二电动推杆运转，使第二电动推杆将顶起每个第二倾斜板向上移动，即可将位于架体后方的钢管自动向前滑动，以便于人员进行拿取，操作也更加的便捷，减轻了人员的工作劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

图中：1、架体；2、传动辊；3、第一立板；4、第二立板；5、固定板；6、第一滑落机构；61、第一倾斜板；62、第一支撑架；63、第一导向架；64、第一横板；65、第一滚轮；66、第一电动推杆；7、第二滑落机构；71、第二倾斜板；72、第二支撑架；73、第二导向架；74、第二横板；75、第二滚轮；76、第二电动推杆；8、限位板；9、控制面板；10、导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割下料存放架，包括架体1，架体1上方的内壁转动连接有等距离排列的传动辊2，以便于将切割后的钢管推送至架体1上，架体1上表面的后方固定连接有等距离排列的限位板8，限位板8的设置下，能够避免钢管从架体1的后方滑落，即可保证了钢管将进行叠放，架体1的左侧面固定连接有第一立板3，架体1的右侧面固定连接有第二立板4，第一立板3的长度小于架体1的宽度，第二立板4的长度与架体1的宽度相等，在第一立板3和第二立板4的设置下，能够避免钢管从架体1上的右方滑落，对钢管起到了限位的效果，同时也保证了钢管能够更好的进行堆叠摆放，架体1的正面安装有控制面板9，架体1的内部设置有第一滑落机构6和第二滑落机构7。

第一滑落机构6包括第一横板64、第一电动推杆66、两个第一支撑架62和等距离排列的第一倾斜板61，每个第一倾斜板61分别位于每两个传动辊2之间，两个第一支撑架62的顶端均与每个第一倾斜板61的底面相连接，第一横板64固定连接于两个第一支撑架62相邻的一侧面，且第一横板64位于两个第一支撑架62的底面，第一电动推杆66安装于架体1的底部，且第一电动推杆66的伸缩端与第一横板64的底面相连接，在第一滑落机构6的设置下，能够利用第一电动推杆66的运转将第一横板64向上顶起，并使每个第一倾斜板61将向上移动，即可使第一倾斜板61上的斜面将顶动架体1上的钢管向后滑动，当架体1上的钢管逐渐增加时，能够继续控制控制面板9使第一电动推杆66进行运转，使第一倾斜板61上的斜面将架体1上的钢管进行堆叠，进而无需人工将钢管进行摆放，即可使钢管进行自动摆高，操作更加的便捷。

第二滑落机构7包括第二电动推杆76、第二支撑架72、两个第二横板74和等距离排列的第二倾斜板71，每个第二倾斜板71分别位于每两个传动辊2之间，且第二倾斜板71与第一倾斜板61相互靠近且相互对称，每个第二倾斜板71上表面的顶端和每个第一倾斜板61上表面的顶端均固定连接有导板10，在导板10的设置下，能够更好的将架体1上的钢管进行顶起，以便于钢管进行滑动，两个第二支撑架72的顶端均与每个第二倾斜板71的底面相连接，每个第二支撑架72的高度均大于第一支撑架62的高度，第二横板74固定连接于两个第二支撑架72相邻的一侧面，第二电动推杆76安装于架体1的底部，第二电动推杆76的伸缩端与第二横板74的底面相连接，第二电动推杆76和第一电动推杆66均与控制面板9电连接，使得控制面板9能够控制第二电动推杆76和第一电动推杆66的运转，且控制面板9安装于架体1正面的左侧，以便于人员的操作，通过第一滑落机构6和第二滑落机构7的设置下，能够控制第一电动推杆66向上运转，使架体1上的钢管逐渐向前滑落，即可更加安全的进行拿取，当需要拿取架体1后方的钢管时，只需控制控制面板9使第二电动推杆76运转，使第二电动推杆76将顶起每个第二倾斜板71向上移动，即可将位于架体1后方的钢管自动向前滑动，以便于人员进行拿取，操作也更加的便捷，减轻了人员的工作劳动量。

架体1的左右两侧面均固定连接有固定板5，且两个固定板5相邻的一侧面均开设有滑槽，第一滑落机构6还包括两个第一导向架63，两个第一导向架63均固定连接于两个第一支撑架62相邻的一侧面，且两个第一导向架63相互对称，两个第一导向架63相互远离的一端均安装有第一滚轮65，且第一滚轮65与固定板5的滑槽滑动连接，第二滑落机构7还包括两个第二导向架73，两个第二导向架73均固定连接于两个第二支撑架72相邻的一侧面，且两个第二导向架73相互对称，两个第二导向架73相互远离的一端均安装有第二滚轮75，且第二滚轮75与固定板5的滑槽滑动连接，两个第二滚轮75均位于两个第一滚轮65的下方，通过以上结构的设置下，能够当第一支撑架62和第二支撑架72在升降时更加的稳定性，并保证了第一滑落机构6和第二滑落机构7整体的稳定性，使第一滑落机构6和第二滑落机构7更具有导向性。

工作原理：在使用时，使人员首先将切割好后的钢管推送至传动辊2上，并在传动辊2的旋转下，更加轻松的将钢管放置在架体1上，且第二立板4能够有效的避免钢管滑落，即可控制控制面板9使第一电动推杆66进行运转，利用第一电动推杆66的运转将第一横板64向上顶起，并使每个第一倾斜板61将向上移动，即可使第一倾斜板61上的斜面将顶动架体1上的钢管向后滑动，当架体1上的钢管逐渐增加时，能够继续控制控制面板9使第一电动推杆66进行运转，使第一倾斜板61上的斜面将架体1上的钢管进行堆叠，进而无需人工将钢管进行摆放，即可使钢管进行自动摆高，当人员需要将架体1上的钢管进行拿取时，只需控制控制面板9使第一电动推杆66向下运转，使架体1上的钢管逐渐向前滑落，即可更加安全的进行拿取，当需要拿取架体1后方的钢管时，只需控制控制面板9使第二电动推杆76运转，使第二电动推杆76将顶起每个第二倾斜板71向上移动，即可将位于架体1后方的钢管自动向前滑动，以便于人员进行拿取，操作也更加的便捷，减轻了人员的工作劳动量。

Claims (4)

1.一种钢管切割下料存放架，包括架体（1），所述架体（1）上方的内壁转动连接有等距离排列的传动辊（2），所述架体（1）上表面的后方固定连接有等距离排列的限位板（8），其特征在于：所述架体（1）的正面安装有控制面板（9），所述架体（1）的内部设置有第一滑落机构（6）和第二滑落机构（7）；

所述第一滑落机构（6）包括第一横板（64）、第一电动推杆（66）、两个第一支撑架（62）和等距离排列的第一倾斜板（61），所述每个第一倾斜板（61）分别位于每两个传动辊（2）之间，所述两个第一支撑架（62）的顶端均与每个第一倾斜板（61）的底面相连接，所述第一横板（64）固定连接于两个第一支撑架（62）相邻的一侧面，所述第一电动推杆（66）安装于架体（1）的底部，且第一电动推杆（66）的伸缩端与第一横板（64）的底面相连接；

所述第二滑落机构（7）包括第二电动推杆（76）、第二支撑架（72）、两个第二横板（74）和等距离排列的第二倾斜板（71），所述每个第二倾斜板（71）分别位于每两个传动辊（2）之间，且第二倾斜板（71）与第一倾斜板（61）相互靠近且相互对称，所述两个第二支撑架（72）的顶端均与每个第二倾斜板（71）的底面相连接，所述每个第二支撑架（72）的高度均大于第一支撑架（62）的高度，所述第二横板（74）固定连接于两个第二支撑架（72）相邻的一侧面，所述第二电动推杆（76）安装于架体（1）的底部，所述第二电动推杆（76）的伸缩端与第二横板（74）的底面相连接，所述第二电动推杆（76）和第一电动推杆（66）均与控制面板（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割下料存放架，其特征在于：所述架体（1）的左侧面固定连接有第一立板（3），所述架体（1）的右侧面固定连接有第二立板（4），所述第一立板（3）的长度小于架体（1）的宽度，所述第二立板（4）的长度与架体（1）的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割下料存放架，其特征在于：所述每个第二倾斜板（71）上表面的顶端和每个第一倾斜板（61）上表面的顶端均固定连接有导板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割下料存放架，其特征在于：所述架体（1）的左右两侧面均固定连接有固定板（5），且两个固定板（5）相邻的一侧面均开设有滑槽，所述第一滑落机构（6）还包括两个第一导向架（63），所述两个第一导向架（63）均固定连接于两个第一支撑架（62）相邻的一侧面，且两个第一导向架（63）相互对称，所述两个第一导向架（63）相互远离的一端均安装有第一滚轮（65），且第一滚轮（65）与固定板（5）的滑槽滑动连接，所述第二滑落机构（7）还包括两个第二导向架（73），所述两个第二导向架（73）均固定连接于两个第二支撑架（72）相邻的一侧面，且两个第二导向架（73）相互对称，所述两个第二导向架（73）相互远离的一端均安装有第二滚轮（75），且第二滚轮（75）与固定板（5）的滑槽滑动连接，所述两个第二滚轮（75）均位于两个第一滚轮（65）的下方。

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