CN214264179U - 一种全自动拉光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动拉光机，包括拉光机主机和送料装置，送料装置包括机架、第一导向斜面、第二导向斜面、滚轴、承接槽、设置于第一导向斜面上的缺口、承接块、第一驱动装置、承料台、运输台、运输槽、第一辅助轮、辅助台、第二辅助轮、主动轮、支撑板、第二驱动装置和第三驱动装置。通过本方案公开的全自动拉光机，可以自动完成送料以及对棒料拉光的操作，全过程自动化进行，极大程度上减少了人工干预，降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉光机领域，特别是一种全自动拉光机。
背景技术
棒料在使用时需要先对棒料表面进行除锈拉光作用，即将棒料表面通过刃口刮去一层，现有的拉光机主要通过人工辅助进行拉光，需要工作人员将棒料装入拉光机主机上，然后进行拉光操作，较为麻烦，每台拉光机需要一名操作人员进行辅助。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以自动对棒料进行拉光操作的全自动拉光机。
本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种全自动拉光机，包括：
拉光机主机，所述拉光机主机上设置有进料口；
送料装置，所述送料装置设置于拉光机主机前端，所述送料装置包括：
机架，所述机架上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面与第二导向斜面之间设置有滚轴，所述滚轴表面沿周向设置有若干道用于承接棒料的承接槽，所述第一导向斜面前端设置有若干缺口，所述缺口内设置有承接块，所述承接块底部设置有驱动承接块升降和水平移动的第一驱动装置；
承料台，所述承料台设置于机架后端并与所述第二导向斜面末端相连；
运输台，所述运输台设置于机架前端，所述运输台沿长度方向设置有运输槽，所述运输槽正对进料口，所述运输槽内设置有若干第一辅助轮，所述运输台上端设置有辅助台，所述辅助台上设置有与第一辅助轮相对的第二辅助轮，所述运输槽和/或辅助台上设置有主动轮，所述主动轮上连接有驱动主动轮旋转的第二驱动装置；
支撑板，所述支撑板位于运输台和第一导向斜面之间，所述支撑板上表面为朝向运输台倾斜的斜面，所述支撑板后端高于第一导向斜面前端；
第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滚轴相连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述承接块包括立柱和设置于立柱后端底部的倾斜柱，所述倾斜柱上表面与第一导向斜面平行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述承料台前端枢接于机架后端，所述承料台后端的下方设置有与机架底部固定的固定架，所述固定架上设置有与承料台后端下表面相连的升降气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮的直径由两端向中部逐渐减小。
作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助台上沿长度方向设置有两个第二辅助轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述送料装置为两组，两组送料装置对称布置于拉光机主机前端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拉光机主体包括：
机体，所述机体前端设置有所述进料口，所述进料口内设置有环形刃口，所述机体上设置有移动导轨；
牵引台，所述牵引台设置于所述移动导轨上并位于通孔后端，所述牵引台上设置有用于夹持棒料的夹具；
传输链，所述传输链设置于机体底部并与所述牵引台相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向斜面的后端高于第二导向斜面的前端。
本实用新型的有益效果是：通过在拉光机主机前端设置有送料装置，送料装置包括机架，机架上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面之间设置有滚轴，滚轴表面沿周向设置有若干道承接槽，每个承接槽的大小刚好承接一根棒料，在第一导向斜面前端设置有若干缺口，缺口内设置有承接块，承接块底部设置有驱动承接块升降和水平移动的第一驱动装置，在机架后端设置有堆放棒料的承料台，在机架前端设置有运输台，运输台沿长度方向设置有正对拉光机主机进料口的运输槽，运输槽内设置有第一辅助轮，运输台上方设置有辅助台，辅助台上设置有与第一辅助轮相对的第二辅助轮，所述运输槽和或辅助台上设置有主动轮，在第一导向斜面与运输台之间设置有支撑板，支撑板上表面为斜面且后端高于第一导向斜面前端。使用时将待加工棒料堆放至承料台上，然后棒料沿第二导向斜面滚落至滚轴上从而被承接槽承接，然后承接槽转动，从而带动棒料移动至第一导向斜面上，并沿第一导向斜面滑落，从而被支撑板侧面和承接块承接，然后承接块带动棒料上移并水平移动，从而将棒料架设置支撑板上端面，之后承接块复位，从而解除对棒料的限制，使棒料沿支撑板上表面滚落至运输台上的运输槽上，然后主动轮转动从而带动棒料在运输槽内移动，并通过第一辅助轮和第二辅助轮的相向配合作用从而对棒料位置进行精确定位，从而能稳步将棒料推动至进料口上，并且可以提供初步的动力。全过程自动化进行，极大程度上减少了人工干预，降低了人力成本。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施方式中送料装置的结构示意图；
图3为图2的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3，一种全自动拉光机，包括：
拉光机主机10，所述拉光机主机10上设置有进料口12；
送料装置20，所述送料装置20设置于拉光机主机10前端，所述送料装置20包括：
机架21，所述机架21上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面22和第二导向斜面23，所述第一导向斜面22与第二导向斜面23之间设置有滚轴30，所述滚轴30表面沿周向设置有若干道用于承接棒料的承接槽31，所述第一导向斜面22前端设置有若干缺口，所述缺口内设置有承接块50，所述承接块50底部设置有驱动承接块50升降和水平移动的第一驱动装置
承料台40，所述承料台40设置于机架21后端并与所述第二导向斜面23末端相连；
运输台70，所述运输台70设置于机架21前端，所述运输台70沿长度方向设置有运输槽71，所述运输槽71正对进料口12，所述运输槽71内设置有若干第一辅助轮72，所述运输台70上端设置有辅助台73，所述辅助台73上设置有与第一辅助轮72相对的第二辅助轮74，所述运输槽71和/或辅助台73上设置有主动轮，所述主动轮上连接有驱动主动轮旋转的第二驱动装置；
支撑板60，所述支撑板60位于运输台70和第一导向斜面22之间，所述支撑板60上表面为朝向运输台70倾斜的斜面，所述支撑板60后端高于第一导向斜面22前端；
第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滚轴30相连接。
通过在拉光机主机10前端设置有送料装置20，送料装置20包括机架21，机架21上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面22和第二导向斜面23，第一导向斜面22与第二导向斜面23之间设置有滚轴30，滚轴30表面沿周向设置有若干道承接槽31，每个承接槽31的大小刚好承接一根棒料，在第一导向斜面22前端设置有若干缺口，缺口内设置有承接块50，承接块50底部设置有驱动承接块50升降和水平移动的第一驱动装置，在机架21后端设置有堆放棒料的承料台40，在机架21前端设置有运输台70，运输台70沿长度方向设置有正对拉光机主机10进料口12的运输槽71，运输槽71内设置有第一辅助轮72，运输台70上方设置有辅助台73，辅助台73上设置有与第一辅助轮72相对的第二辅助轮74，所述运输槽71和或辅助台73上设置有主动轮，在第一导向斜面22与运输台70之间设置有支撑板60，支撑板60上表面为斜面且后端高于第一导向斜面22前端。使用时将待加工棒料堆放至承料台40上，然后棒料沿第二导向斜面23滚落至滚轴30上从而被承接槽31承接，然后承接槽31转动，从而带动棒料移动至第一导向斜面22上，并沿第一导向斜面22滑落，从而被支撑板60侧面和承接块50承接，然后承接块50带动棒料上移并水平移动，从而将棒料架设置支撑板60上端面，之后承接块50复位，从而解除对棒料的限制，使棒料沿支撑板60上表面滚落至运输台70上的运输槽71上，然后主动轮转动从而带动棒料在运输槽71内移动，并通过第一辅助轮72和第二辅助轮74的相向配合作用从而对棒料位置进行精确定位，从而能稳步将棒料推动至进料口12上，并且可以提供初步的动力。全过程自动化进行，极大程度上减少了人工干预，降低了人力成本。
进一步进行优化，优选所述承接块50包括立柱51和设置于立柱51后端底部的倾斜柱52，所述倾斜柱52上表面与第一导向斜面22平行。
进一步进行优化，优选所述承料台40前端枢接于机架21后端，所述承料台40后端的下方设置有与机架21底部固定的固定架41，所述固定架41上设置有与承料台40后端下表面相连的升降气缸42。从而可以在使用时，当第二导向斜面23上的棒料数量较少时，通过升降气缸42升起，从而抬高承料台40末端的高度，使承料台40上的棒料滚落至第二导向斜面23上，而当第二导向斜面23上的棒料数量较多时，升降气缸42下降，从而使承料台40上的棒料不滚落。进而在使用时过程中，第二导向斜面23上不会造成棒料堆积的现象。
进一步进行优化，优选所述第一辅助轮72、第二辅助轮74和主动轮的直径由两端向中部逐渐减小，从而能更好的对棒料进行定位。
进一步进行优化，优选所述辅助台73上沿长度方向设置有两个第二辅助轮74。
进一步进行改进，为了提升加工效率，优选所述送料装置20为两组，两组送料装置20对称布置于拉光机主机10前端。
进一步进行优化，优选所述第一导向斜面22的后端高于第二导向斜面23的前端。
进一步进行优化，优选所述拉光机主体包括：
机体11，所述机体11前端设置有所述进料口12，所述进料口12内设置有环形刃口，所述机体11上设置有移动导轨；
牵引台13，所述牵引台13设置于所述移动导轨上并位于通孔后端，所述牵引台13上设置有用于夹持棒料的夹具；
传输链14，所述传输链14设置于机体11底部并与所述牵引台13相连。
当棒料通过进料口12伸入后，牵引台13上的夹具会夹持住棒料，从而使环形刃口对棒料表面进行加工切削从而完成拉光操作。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自动拉光机，其特征在于，包括：
拉光机主机(10)，所述拉光机主机(10)上设置有进料口(12)；
送料装置(20)，所述送料装置(20)设置于拉光机主机(10)前端，所述送料装置(20)包括：
机架(21)，所述机架(21)上表面设置有向前倾斜的第一导向斜面(22)和第二导向斜面(23)，所述第一导向斜面(22)与第二导向斜面(23)之间设置有滚轴(30)，所述滚轴(30)表面沿周向设置有若干道用于承接棒料的承接槽(31)，所述第一导向斜面(22)前端设置有若干缺口，所述缺口内设置有承接块(50)，所述承接块(50)底部设置有驱动承接块(50)升降和水平移动的第一驱动装置；
承料台(40)，所述承料台(40)设置于机架(21)后端并与所述第二导向斜面(23)末端相连；
运输台(70)，所述运输台(70)设置于机架(21)前端，所述运输台(70)沿长度方向设置有运输槽(71)，所述运输槽(71)正对进料口(12)，所述运输槽(71)内设置有若干第一辅助轮(72)，所述运输台(70)上端设置有辅助台(73)，所述辅助台(73)上设置有与第一辅助轮(72)相对的第二辅助轮(74)，所述运输槽(71)和/或辅助台(73)上设置有主动轮，所述主动轮上连接有驱动主动轮旋转的第二驱动装置；
支撑板(60)，所述支撑板(60)位于运输台(70)和第一导向斜面(22)之间，所述支撑板(60)上表面为朝向运输台(70)倾斜的斜面，所述支撑板(60)后端高于第一导向斜面(22)前端；
第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述滚轴(30)相连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动拉光机，其特征在于：
所述承接块(50)包括立柱(51)和设置于立柱(51)后端底部的倾斜柱(52)，所述倾斜柱(52)上表面与第一导向斜面(22)平行。
3.如权利要求1所述的一种全自动拉光机，其特征在于：
所述承料台(40)前端枢接于机架(21)后端，所述承料台(40)后端的下方设置有与机架(21)底部固定的固定架(41)，所述固定架(41)上设置有与承料台(40)后端下表面相连的升降气缸(42)。
4.如权利要求1所述的一种全自动拉光机，其特征在于：
所述第一辅助轮(72)、第二辅助轮(74)和主动轮的直径由两端向中部逐渐减小。
5.如权利要求1所述的一种全自动拉光机，其特征在于：
所述辅助台(73)上沿长度方向设置有两个第二辅助轮(74)。
6.如权利要求1所述的一种全自动拉光机，其特征在于：
所述送料装置(20)为两组，两组送料装置(20)对称布置于拉光机主机(10)前端。
7.如权利要求1所述的一种全自动拉光机，其特征在于：
所述拉光机主体包括：
机体(11)，所述机体(11)前端设置有所述进料口(12)，所述进料口(12)内设置有环形刃口，所述机体(11)上设置有移动导轨；
牵引台(13)，所述牵引台(13)设置于所述移动导轨上并位于通孔后端，所述牵引台(13)上设置有用于夹持棒料的夹具；
传输链(14)，所述传输链(14)设置于机体(11)底部并与所述牵引台(13)相连。
8.如权利要求1所述的一种全自动拉光机，其特征在于：
所述第一导向斜面(22)的后端高于第二导向斜面(23)的前端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023347008.5U CN214264179U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种全自动拉光机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023347008.5U CN214264179U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种全自动拉光机 |
Publications (1)
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| CN214264179U true CN214264179U (zh) | 2021-09-24 |
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ID=77787036
Family Applications (1)
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| CN202023347008.5U Active CN214264179U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种全自动拉光机 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023347008.5U patent/CN214264179U/zh active Active
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