CN216607326U - 一种高强度焊管打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强度焊管打孔装置，其能够有效降低劳动量和提高生产效率，包括底座，底座的左部设置有升降架，升降架的顶端设置有打孔机，打孔机右部的底部设置有钻头，底座的中部设置有两个支撑架，两个支撑架之间设置有导料轴，位于前部的支撑架的前端设置有驱动电机，驱动电机和导料轴呈同心连接，底座的右部设置有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部之间设置有上料滑道，两个支撑杆的底部之间设置有下料滑道，位于前部的支撑架的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的后部设置有定位块，位于后部的支撑架的顶部设置有固定块，导料轴的周围设置有数个固定槽，固定槽的截面呈三角形设置，定位块的内部设置有凹槽，上料滑道和下料滑道均呈倾斜设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种高强度焊管打孔装置。
背景技术
众所周知，焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度较长，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了，在机械生产过程中通常会采用打孔设备对焊管进行处理。
但是，现有打孔设备对焊管的固定并不牢靠，打孔时焊管容易发生偏移；经检索申请号为CN201822184702.6公开的一种高强度焊管打孔装置，虽然固定效果较好，但是在短管单孔加工时需要人工进行更换焊管，劳动量大生产效率低。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度焊管打孔装置
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效降低劳动量和提高生产效率的高强度焊管打孔装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度焊管打孔装置，包括底座，底座的左部设置有升降架，升降架的顶端设置有打孔机，打孔机右部的底部设置有钻头，底座的中部设置有两个支撑架，两个支撑架之间设置有导料轴，位于前部的支撑架的前端设置有驱动电机，驱动电机和导料轴呈同心连接，底座的右部设置有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部之间设置有上料滑道，两个支撑杆的底部之间设置有下料滑道，位于前部的支撑架的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的后部设置有定位块，位于后部的支撑架的顶部设置有固定块。
进一步的，导料轴的周围设置有数个固定槽。
进一步的，固定槽的截面呈三角形设置。
进一步的，定位块的内部设置有凹槽。
进一步的，上料滑道和下料滑道均呈倾斜设置。
进一步的，上料滑道和下料滑道的材质均为不锈钢。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度焊管打孔装置，具备以下有益效果：
该高强度焊管打孔装置，通过上料滑道、下料滑道、驱动电机和导料轴的设置，将多个焊管并排放置在上料滑道内部，由于重力原因，每个焊管自动向下滚动，驱动电机带动导料轴转动，导料轴上的固定槽转动，从而实现自动上料，便于对焊管的打孔加工，有效的降低了工作人员的劳动量，并且有效的提高了焊管打孔加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的等测结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。
图中：1、底座；2、升降架；3、打孔机；4、钻头；5、支撑架；6、导料轴；7、驱动电机；8、支撑杆；9、上料滑道；10、下料滑道；11、电动伸缩杆；12、固定块；13、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种高强度焊管打孔装置，包括底座1，底座1的左部设置有升降架2，起到控制打孔机3高度的作用，升降架2的顶端设置有打孔机3，打孔机3右部的底部设置有钻头4，打孔机3带动砖头转动对焊管进行打孔，底座1的中部设置有两个支撑架5，起到支撑导料轴6的作用，两个支撑架5之间设置有导料轴6，导料轴6的周围设置有数个固定槽位，驱动电机7带动导料轴6转动，导料轴6上的固定槽转动，从而实现自动上料，便于对焊管的打孔加工，有效的降低了工作人员的劳动量，并且有效的提高了焊管打孔加工的效率，固定槽的截面呈三角形，可以对多种不同直径的焊管进行固定，设置于前部的支撑架5的前端设置有驱动电机7，带动导料轴6转动，驱动电机7和导料轴6呈同心连接，底座1的右部设置有两个支撑杆8，起到支撑上料滑道9和下料滑道10的作用，两个支撑杆8的顶部之间设置有上料滑道9，将多个焊管并排放置在上料滑道9内部，由于重力原因，焊管自动滚入到固定槽的内部，两个支撑杆8的底部之间设置有下料滑道10，将加工完成的焊管排出，上料滑道9和下料滑道10均呈倾斜设置，上料滑道 9和下料滑道10的材质均为不锈钢，具有防锈的作用，位于前部的支撑架5 的顶部设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的后部设置有定位块13，定位块13的内部设置有凹槽，电动伸缩杆11推动定位块13运动，位于后部的支撑架5的顶部设置有固定块12，定位块13和固定块12将焊管夹紧，对将焊管进行固定。
综上所述，该高强度焊管打孔装置，在使用时，将焊管并排放置在上料滑道9，驱动电机7转动焊管自动滑入到导料轴6顶部固定槽的内部，电动伸缩杆11推动定位块13对焊管进行固定，打孔机3对焊管进行打孔，打孔完成后电动伸缩杆11收缩，驱动电机7带动导料轴6转动，下一个焊管由上料滑道9进入到导料轴6顶部固定槽的内部，加工完成的焊管由下料滑道10排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度焊管打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左部设置有升降架(2)，所述升降架(2)的顶端设置有打孔机(3)，所述打孔机(3)右部的底部设置有钻头(4)，所述底座(1)的中部设置有两个支撑架(5)，两个所述支撑架(5)之间设置有导料轴(6)，位于前部的所述支撑架(5)的前端设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)和导料轴(6)呈同心连接，所述底座(1)的右部设置有两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的顶部之间设置有上料滑道(9)，两个所述支撑杆(8)的底部之间设置有下料滑道(10)，位于前部的所述支撑架(5)的顶部设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的后部设置有定位块(13)，位于后部的所述支撑架(5)的顶部设置有固定块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度焊管打孔装置，其特征在于：所述导料轴(6)的周围设置有数个固定槽。
3.根据权利要求2所述的一种高强度焊管打孔装置，其特征在于：所述固定槽的截面呈三角形设置。
4.根据权利要求1所述的一种高强度焊管打孔装置，其特征在于：所述定位块(13)的内部设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高强度焊管打孔装置，其特征在于：所述上料滑道(9)和下料滑道(10)均呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度焊管打孔装置，其特征在于：所述上料滑道(9)和下料滑道(10)的材质均为不锈钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123394750.6U CN216607326U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种高强度焊管打孔装置 |
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| CN216607326U true CN216607326U (zh) | 2022-05-27 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123394750.6U patent/CN216607326U/zh active Active
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