CN216370952U - 一种曲轴箱的轴瓦压装装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及发动机安装技术领域,公开了一种曲轴箱的轴瓦压装装置,包括基座、机架、顶板、压装机构、定位机构和导向机构,所述机架设置在所述基座上,所述机架上端固定连接所述压装机构一端,所述基座与顶板之间通过所述导向机构连接,所述导向机构上滑动连接所述压装机构的另一端,所述定位机构设置在所述机架上,具有的安装高效、精确的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机安装技术领域,具体为一种曲轴箱的轴瓦压装装置。
背景技术
摩托车发动机制造过程中,需要对发动机中的零件进行曲轴箱轴瓦的压装,现有的对曲轴箱轴瓦的压装主要采用人工操作的方式完成,当需要安装曲轴箱轴瓦的发动机部件到达安装工位时,操作者将轴瓦从零件筐中取出,安放在曲轴箱上,然后通过敲击等方式将轴瓦进行安装,这样做虽然可行,但是,这样做不但工作效率低下,无法满足批量生产需求,而且人工安装时,由于不可控因素过多,导致安装的压力不一致,容易使曲轴箱和/或轴瓦发生损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴箱的轴瓦压装装置,以解决曲轴箱的轴瓦安装效率低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:包括基座、机架、顶板、压装机构、定位机构和导向机构,所述机架设置在所述基座上,所述机架上端固定连接所述压装机构一端,所述基座与顶板之间通过所述导向机构连接,所述导向机构上滑动连接所述压装机构的另一端,所述定位机构设置在所述机架上。
进一步的,所述导向机构包括导向柱,所述基座与顶板之间设置两根或两根以上的导向柱。
优选的,所述压装机构包括压装气缸、连接杆、浮动板和轴瓦压头,所述压装气缸固定在所述机架上端,所述浮动板位于所述基座与顶板之间,并滑动连接在所述导向柱上,所述压装气缸连接所述连接杆,所述连接杆穿透所述机架与顶板连接在所述浮动板上端面,所述浮动板下端面设置所述轴瓦压头,所述连接杆的伸缩由所述压装气缸控制,所述轴瓦压头与浮动板为一整体随连接杆在所述导向柱上滑动。
优选的,为了防止浮动板回弹损坏装置,所述顶板与浮动板上设置有所述辅助压紧机构,所述辅助压紧机构包括压紧气缸和压紧压头,所述压紧气缸一端固定连接在所述顶板上,所述压紧气缸中部穿过所述浮动板上的通孔,所述压紧气缸另一端设置所述压紧压头。
进一步的,所述机架包括底板和C型臂,所述底板与C型臂固定在所述基座上,所述底板通过所述导向柱连接所述顶板。
优选的,为了准确定位安装所述轴瓦和曲轴箱,所述定位机构包括定位板、限位柱和定位销,所述定位板位于所述底板上,所述限位柱安装在所述底板上,所述限位柱顶部限制所述浮动板的下移距离,所述定位板上设置两个所述定位销,供定位曲轴箱。
优选的,为了防止轴瓦下压变形,所述定位板中部安装有轴瓦安装座,所轴瓦安装座与所述轴瓦压头位于同一轴线上。
为了使浮动板两端下移距离一致,使其左右两端处于在同一水平面上,同时防止所述浮动板下压量过大,所述底板上设置两组所述限位柱,分别位于所述底板的左部和右部。
为便于更换所压装气缸且保护所述C型臂,所述压装气缸与C型臂之间设置垫板。
有益效果在于:本实用新型提供一种曲轴箱的轴瓦压装装置,具有结构设计巧妙,压装轴瓦的位置精准、可靠,在安装时,曲轴箱放置在定位板上;能够自动快速的对发动机曲轴箱的轴瓦进行定位压装,提高了工作效率,降低了劳动强度和制造成本,满足了批量生产的需求。
附图说明
图1为实施例1中曲轴箱的轴瓦压装装置的结构示意图;
图2为图1的正视图;
图3为图1的侧视图;
图4为实施例1中曲轴箱的轴瓦压装装置的局部结构示意图。
附图标记:1、基座;2、机架;3、顶板;4、压装机构;5、定位机构;6、导向机构;7、导向柱;8、压装气缸;9、连接杆;10、浮动板;11、轴瓦压头;12、压紧气缸;13、气缸安装板;14、压紧压头;15、底板;16、C型臂;17、定位板;18、轴瓦安装座;19、限位柱;20、定位销;21、垫板;22、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-4所示,一种曲轴箱的轴瓦压装装置,包括基座1、底板15、C型臂16、顶板3、压装机构4、定位机构5和导向柱7,所述底板15与C型臂16通过螺钉固定连接在所述基座1上,所述底板15位于所述基座1的中部,所述C型臂16与所述底座15并排位于所述基座1上,所述C型臂16上端螺钉固定连接所述压装机构4,所述基座1、底板15与顶板3之间通过4根所述导向柱7连接,所述导向柱7分别位于所述底板15的四个角,所述导向柱7上滑动连接所述压装机构4的一端,所述定位机构5设置在所述底板15上。
本实施例中优选的技术方案,所述压装机构4包括压装气缸8、连接杆9、浮动板10和轴瓦压头11,所述压装气缸8螺钉固定在所述C型臂16上端,所述浮动板10位于所述基座1与顶板3之间,并滑动连接在4根所述导向柱7上,所述压装气缸8连接所述连接杆9,所述顶板3与机架2上设置通孔,所述连接杆9穿透所述机架2与顶板3的通孔连接在所述浮动板10上端面,所述浮动板10下端面设置所述轴瓦压头11,且所述连接杆9末端穿过所述浮动板10固定连接在所述轴瓦压头11上,所述轴瓦压头11上套设有缓冲弹簧22,所述连接杆9的伸缩由所述压装气缸8控制,所述轴瓦压头11与浮动板10为一整体随连接杆9在所述导向柱7上滑动。
本实施例中优选的技术方案,所述顶板3与浮动板10上设置有所述辅助压紧机构,所述辅助压紧机构包括压紧气缸12、气缸安装板13和压紧压头14,所述压紧气缸12通过所述气缸安装板13固定在所述顶板3上,在不损伤所述顶板3的情况下,便于更换所述压紧气缸12,所述压紧气缸12不与所述顶板3连接,且所述压紧气缸12中部穿过在所述浮动板10上的通孔,所述压紧气缸12的另一端固定连接所述压紧压头14。
本实施例中优选的技术方案,所述定位机构5包括定位板17、限位柱19和定位销20,所述定位板17位于所述底板15上,所述底板15上设置两组所述限位柱19,分别位于所述底板15的左部和右部,所述限位柱19顶部限制所述浮动板10的下移距离,所述定位板17上设置两个所述定位销20。
本实施例中优选的技术方案,所述定位板17中部安装有轴瓦安装座18,所述轴瓦安装座18与所述轴瓦压头11位于同一轴线上,保证轴瓦与曲轴箱的同轴度,所述轴瓦压头11顶住轴瓦外圈下压,轴瓦安装座18顶住轴瓦内圈防止轴瓦压头11下压过量导致轴瓦变形,所述定位销20分别位于所述轴瓦安装座18两侧。
所述压装气缸8与C型臂16之间设置垫板21,在实际压装过程中,所述压装气缸8容易损伤,需常更换,而C型臂16不需更换,所述底板15很好的保护C型臂16收到挤压变形,同时便于拆装所述压装气缸8。
具体实施过程及其工作原理:通过控制所述压装机构4的压装气缸8,先将所述浮动板10移动至所述导向柱7的最上部,把曲轴箱放置在所述定位板17上,并通过两个所述定位销20定位,控制所述压紧气缸12,使所述压紧压头14辅助夹紧所述曲轴箱,避免压装过程中所述曲轴箱上下移动,然后将半圆形的轴瓦放置在所述曲轴箱上,内圈面朝下,外圈面朝上,与所述曲轴箱对应好连接位置,所述轴瓦安装座18穿过所述曲轴箱,所述轴瓦安装座18上端面靠近所述轴瓦的内圈面,保证一定的安全间隙,防止所述轴瓦凹陷变形,通过所述压装气缸8控制所述轴瓦压头11向下移动挤压所述轴瓦的外圈面,完成安装后,只需先后其次松开所述轴瓦压头11和压紧压头14,可实现批量高效精准的安装。
Claims (10)
1.一种曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:包括基座(1)、机架(2)、顶板(3)、压装机构(4)、定位机构(5)和导向机构(6),所述机架(2)设置在所述基座(1)上,所述机架(2)上端固定连接所述压装机构(4)一端,所述基座(1)与顶板(3)之间通过所述导向机构(6)连接,所述导向机构(6)上滑动连接所述压装机构(4)的另一端,所述定位机构(5)设置在所述机架(2)上。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述导向机构(6)包括导向柱(7),所述基座(1)与顶板(3)之间设置两根或两根以上的导向柱(7)。
3.根据权利要求2所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述压装机构(4)包括压装气缸(8)、连接杆(9)、浮动板(10)和轴瓦压头(11),所述压装气缸(8)固定在所述机架(2)上端,所述浮动板(10)位于所述基座(1)与顶板(3)之间,并滑动连接在所述导向柱(7)上,所述压装气缸(8)连接所述连接杆(9),所述连接杆(9)穿透所述机架(2)与顶板(3)连接在所述浮动板(10)上端面,所述浮动板(10)下端面设置所述轴瓦压头(11),所述连接杆(9)的伸缩由所述压装气缸(8)控制,所述轴瓦压头(11)与浮动板(10)为一整体随连接杆(9)在所述导向柱(7)上滑动。
4.根据权利要求3所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述顶板(3)与浮动板(10)上设置有辅助压紧机构,所述辅助压紧机构包括压紧气缸(12)和压紧压头(14),所述压紧气缸(12)一端固定连接在所述顶板(3)上,所述压紧气缸(12)中部穿过所述浮动板(10)上的通孔,所述压紧气缸(12)的另一端设置所述压紧压头(14)。
5.根据权利要求2所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述机架(2)包括底板(15)和C型臂(16),所述底板(15)与C型臂(16)固定在所述基座(1)上,所述底板(15)通过所述导向柱(7)连接所述顶板(3)。
6.根据权利要求4所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述机架(2)包括底板(15)和C型臂(16),所述底板(15)与C型臂(16)固定在所述基座(1)上,所述底板(15)通过所述导向柱(7)连接所述顶板(3)。
7.根据权利要求6所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述定位机构(5)包括定位板(17)、限位柱(19)和定位销(20),所述定位板(17)位于所述底板(15)上,所述限位柱(19)安装在所述底板(15)上,所述限位柱(19)顶部限制所述浮动板(10)的下移距离,所述定位板(17)上设置两个所述定位销(20)。
8.根据权利要求7所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述定位板(17)中部安装有轴瓦安装座(18),所述轴瓦安装座(18)与所述轴瓦压头(11)位于同一轴线上。
9.根据权利要求8所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述底板(15)上设置两组所述限位柱(19),分别位于所述底板(15)的左部和右部。
10.根据权利要求9所述的曲轴箱的轴瓦压装装置,其特征在于:所述压装气缸(8)与C型臂(16)之间设置垫板(21)。
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CN202122868416.3U CN216370952U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种曲轴箱的轴瓦压装装置 |
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CN202122868416.3U Active CN216370952U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种曲轴箱的轴瓦压装装置 |
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