CN216369682U - 一种可提供液力支撑的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提供液力支撑的弯管机，包括机架、安装在所述机架上的弯管装置以及用于在绕弯时向管件内通入压力液体的增压系统，其中，所述弯管装置包括在径向方向上限制管件位置的导管组件以及用于驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述增压系统包括储液灌、与所述储液灌连通的增压泵以及直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头内设有用于往管件内腔通入液体介质的通液孔，所述通液孔与所述增压泵连通。该弯管机在绕弯时能够对管件的内壁提供液力支撑，提高绕弯效果。

Description

一种可提供液力支撑的弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种可提供液力支撑的弯管机。

背景技术

在管材弯曲成形过程中，夹块带动管材与弯曲模同步转动，管材在夹块拉力的作用下，滑过弯曲切点，并在弯曲平面的弯矩作用下发生弯曲变形并与弯曲模接触，从而形成管件预定的弯曲半径，管材的弯曲力矩将由夹块对管材的拉力和管模间摩擦力的合力产生。在弯管过程中，为了防止管材在夹持过程中发生变形，需要在管腔内置入金属芯模，以实现管材内腔的支撑功能。但是传统的金属芯模生产弯管时，金属芯模仅仅插入管件中一小段距离，在管件弯曲的位置内部依然没有内支撑，因此在管件弯曲的过程中仍然会出现以下问题：

1、管件在弯曲过程中，在弯曲位置没有内支撑，会产生褶皱，绕弯质量得不到保证。

2、管件在弯曲过程中，在没有内支撑的情况下，弯曲部位出现褶皱，褶皱的位置不可控，导致绕弯质量参差不齐，绕弯效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提供液力支撑的弯管机，该弯管机在绕弯时能够向管件内供入液体介质从而对管件的内壁提供液力支撑，提高绕弯效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种可提供液力支撑的弯管机，包括机架、安装在所述机架上的弯管装置以及用于在绕弯时向管件内通入压力液体的增压系统，其中，所述弯管装置包括在径向方向上限制管件位置的导管组件以及用于驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述增压系统包括储液灌、与所述储液灌连通的增压泵以及直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头内设有用于往管件内腔通入液体介质的通液孔，所述通液孔与所述增压泵连通。

上述可提供液力支撑的弯管机的工作原理是：

本实用新型的弯管机由于配备了增压系统，在管件绕弯作业时可以向管件提供设定压力的液体介质，并且由于设置了与管件内壁直接接触从而对管道的端口进行封堵的堵头，因此工作时由增压系统通过堵头向管内的内腔通过液体介质实现液力支撑。在具体的绕弯作业过程中，首先，将导管组件以及弯管组件打开，将需要进行绕弯的管件安装到导管组件以及弯管组件正确位置上；接着，将堵头置入管件内腔，在管件内形成一个密封腔体；然后，关闭导管组件及弯管组件，增压泵启动，使得储液灌内的液体经过通液孔进入管件内腔，从而对管件内壁形成一个向外的压力支撑；下一步，弯管组件启动，驱动管件的一端做绕弯运动，管件完成绕弯形变；最后，取下堵头，打开导管组件及弯管组件，取下弯管，完成管件的绕弯成型加工。弯管机在对在管件绕弯过程中，液体介质直接作用在管件内腔上，对管壁内腔起到支撑作用，不仅实现管腔内支撑物与不同弯曲半径的变形协调，防止管件在弯曲过程中起皱，提高绕弯质量和绕弯效果。

本实用新型的一个优选方案，所述增压系统还包括用于连接所述堵头的通液连接杆以及用于驱动所述通液连接杆沿着轴线方向来回运动的通液驱动机构，所述通液连接杆的一端与堵头连接，另一端与所述通液驱动机构的驱动件连接；所述通液连接杆的内部设有液体通孔，所述液体通孔的一端与所述通液孔连通，另一端通过管道与增压泵连通。

优选地，所述通液驱动机构为通液驱动油缸，所述通液驱动油缸的活塞杆构成了所述驱动件。

本实用新型的一个优选方案，所述弯管组件包括用于夹紧管件一端的夹紧模块以及用于驱动所述夹紧模块做绕弯转动的绕弯驱动机构；所述绕弯驱动机构包括与所述夹紧模块连接的转动轴、驱动电机以及设置在驱动电机与转动轴之间的传动机构。

本实用新型的一个优选方案，所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构以及第三传动机构，其中，所述第三传动机构包括安装在所述转动轴上的齿轮以及与所述齿轮啮合匹配的齿条；所述第二传动机构包括丝杆以及与所述丝杆匹配的丝杆螺母，所述丝杆的一端与所述齿条的一端连接；所述第一传动机构设置在所述驱动电机与丝杆螺母之间，从而驱动所述丝杆螺母转动。

优选地，所述第一传动机构包括设置在所述丝杆螺母外侧的从动带轮、设置在所述驱动电机的转轴上的主动带轮以及分别套设在所述从动带轮和主动带轮上的传送带。

本实用新型的一个优选方案，所述夹紧模块包括固定部以及夹紧部，所述固定部包括防止管件在绕弯时起褶皱的防皱块以及弯曲模；所述夹紧部包括夹紧块以及驱动所述夹紧块做夹紧动作的夹紧驱动机构。

优选地，所述夹紧驱动机构包括用于安装所述夹紧块的滑块、用于驱动所述滑块做直线运动的夹紧驱动气缸以及连接在所述滑块与夹紧驱动气缸之间的连杆机构。

本实用新型的一个优选方案，所述夹紧模块还包括回转架，所述回转架的一端与所述转动轴连接；所述夹紧部及固定部均安装在所述回转架上。

本实用新型的一个优选方案，所述导管组件包括压紧部，所述压紧部包括压块以及驱动所述压块做压紧动作的压紧驱动机构，所述压块位置与所述防皱块位置对应设置。

优选地，所述压紧驱动机构包括用于安装所述压块的滑动块、用于驱动所述滑动块做直线运动的压紧驱动气缸以及连接在所述滑动块与压紧驱动气缸之间的连杆机构。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的可提供液力支撑的弯管机由于配备了增压系统，在管件绕弯作业时可以向管件提供设定压力的液体介质，并且由于设置了与管件内壁直接接触从而对管道的端口进行封堵的堵头，因此工作时由增压系统通过堵头向管内的内腔通过液体介质实现液力支撑，使得管件在绕弯时液体介质直接作用在管件内腔上，能够防止管件在弯曲过程中起皱、塌陷，绕弯成型效果好。

2、本实用新型的可提供液力支撑的弯管机，堵头的外壁直接与管件的内腔匹配，从而在关闭内腔形成一个密封腔体，在管件成型后，直接取下堵头即可将工件取走，不仅结构简单，而且操作方便，弯管生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的可提供液力支撑的弯管机的主视剖视图。

图2为本实用新型的可提供液力支撑的弯管机的俯视图。

图3为本实用新型的可提供液力支撑的弯管机的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图3，本实用新型的一种可提供液力支撑的弯管机，包括机架1、安装在所述机架1上的弯管装置2以及用于在绕弯时向管件内通入压力液体的增压系统，其中，所述弯管装置2包括在径向方向上限制管件位置的导管组件3以及用于驱动管件做绕弯运动的弯管组件4；所述增压系统包括储液灌、与所述储液灌连通的增压泵以及直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头内设有用于往管件内腔通入液体介质的通液孔，所述通液孔与所述增压泵连通。

参见图1-图3，所述增压系统还包括用于连接所述堵头的通液连接杆16以及用于驱动所述通液连接杆16沿着轴线方向来回运动的通液驱动机构17，所述通液连接杆16的一端与堵头连接，另一端与所述通液驱动机构17的驱动件17-1连接；所述通液连接杆16的内部设有液体通孔，所述液体通孔的一端与所述通液孔连通，另一端通过管道与增压泵15连通。设置上述增压系统，通液驱动机构17动作，使得驱动件17-1往前运动，带动通液连接杆16往前，使得与通液连接杆16连接的堵头往前进入管件内腔，在管件内腔形成一个密闭腔体，该密闭腔体的位置对应管件管件弯曲的位置；接着，增压泵15启动，使得压力液体通过管道进入到液体通孔，由于液体通孔与堵头内的通液孔连通，从而使得压力液体进入管件内腔，对管件内腔起到压力支撑，在管件绕弯时，管件弯曲的位置在压力液体的支撑下，能够避免绕弯时其褶皱的问题，提高绕弯效果。

参见图3，所述通液驱动机构为通液驱动油缸，所述通液驱动油缸的活塞杆构成了所述驱动件17-1。设置上述通液驱动油缸，在通液驱动油缸驱动通液连接杆16往前运动时，通液连接杆16推动堵头进入管件内部，在管件内部形成一个密闭空间，该密闭空间对应管件弯曲的位置；启动增压泵，使得压力液体经过管道来到通液连接杆16内的液体通孔，经过堵头内的通液孔进入管件内部，从而对管件内壁起到内支撑的作用，防止管件绕弯时发生起皱，提高绕弯效果。

参见图1-图3，所述弯管组件4包括用于夹紧管件一端的夹紧模块5以及用于驱动所述夹紧模块5做绕弯转动的绕弯驱动机构；所述绕弯驱动机构包括与所述夹紧模块5连接的转动轴6、驱动电机7以及设置在驱动电机7与转动轴6之间的传动机构。设置上述弯管组件4，驱动电机7启动，通过传动机构的传动作用，使得转动轴6转动，转动轴6与夹紧模块5连接，转动轴6的转动使得夹紧模块5跟随转动，从而实现绕弯运动。

参见图1-图3，所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构以及第三传动机构，其中，所述第三传动机构包括安装在所述转动轴6上的齿轮8以及与所述齿轮8啮合匹配的齿条9；所述第二传动机构包括丝杆11以及与所述丝杆11匹配的丝杆螺母10，所述丝杆11的一端与所述齿条9的一端连接；所述第一传动机构设置在所述驱动电机7与丝杆螺母10之间，从而驱动所述丝杆螺母10转动。设置上述传动机构，在驱动电机7转动时，通过第一传动机构，使得丝杆螺母10转动，这样与丝杆螺母10匹配的丝杆11沿这轴线方向运动，丝杆11的一端与齿条9的一端连接，使得齿条9做直线运动，由于齿条9与齿轮8互相啮合，因此齿条9的直线运动使得齿轮8转动，这样与齿轮8连接的转动轴6跟随转动，从而实现夹紧模块5的转动。

参见图1-图3，所述第一传动机构包括设置在所述丝杆螺母10外侧的从动带轮、设置在所述驱动电机7的转轴上的主动带轮以及分别套设在所述从动带轮和主动带轮上的传送带。设置上述第一传动机构，驱动电机7转动时，安装在驱动电机7转轴上的主动带轮转动，主动带轮通过传送带与从动齿轮8连接，从而使得从动带轮转动，从动带轮设置在丝杆螺母10外侧，从动带轮的转动最终实现丝杆螺母10的转动驱动。

参见图1-图3，所述夹紧模块5包括固定部以及夹紧部，所述固定部包括防止管件在绕弯时起褶皱的防皱块以及弯曲模；所述夹紧部包括夹紧块以及驱动所述夹紧块做夹紧动作的夹紧驱动机构。设置上述夹紧模块5，夹紧驱动机构动作，驱动打开夹紧块时，将管件放置在夹紧模块5上；夹紧驱动机构继续动作，驱动夹紧块往管件及弯曲模的方向运动，将管件夹紧，在绕弯驱动机构动作时，绕弯驱动机构驱动夹持模块转动，从而夹紧管件完成绕弯的动作。

参见图1-图3，所述夹紧驱动机构包括用于安装所述夹紧块的滑块、用于驱动所述滑块做直线运动的夹紧驱动气缸12以及连接在所述滑块与夹紧驱动气缸12之间的连杆机构。设置上述夹紧驱动机构，夹紧驱动气缸12驱动活塞杆往前运动时，推动连杆机构往前，从而使得与连杆机构连接的滑块往前运动，由于夹紧块安装在滑块上，因此滑块往前运动使得夹紧块向前运动，从而夹紧需要绕弯的管件。

参见图1-图3，所述夹紧模块5还包括回转架，所述回转架的一端与所述转动轴6连接；所述夹紧部及固定部均安装在所述回转架上。

参见图1-图3，所述导管组件3包括压紧部，所述压紧部包括压块以及驱动所述压块做压紧动作的压紧驱动机构，所述压块位置与所述防皱块位置对应设置。设置上述导管组件3，在压块驱动机构驱动压块往管件及防皱块方向运动时，压块将管件压住，从而能够限制住管件往径向方向的运动。

参见图1-图3，所述压紧驱动机构包括用于安装所述压块的滑动块、用于驱动所述滑动块做直线运动的压紧驱动气缸13以及连接在所述滑动块与压紧驱动气缸13之间的连杆机构。设置上述压紧驱动机构，压紧驱动气缸13驱动活塞杆往前运动时，推动连接机构往前，从而使得与连杆机构连接的滑动块往前运动，由于压块安装在滑动块上，因此滑动块往前运动使得压块向前运动，从而压紧管件。

参见图1-图3，上述可提供液力支撑的弯管机的工作原理是：

首先，将导管组件3以及弯管组件4打开，将需要进行绕弯的管件安装到导管组件3以及弯管组件4正确位置上；接着，将堵头置入管件内腔，在管件内形成一个密封腔体；然后，关闭导管组件3及弯管组件4，增压泵启动，使得储液灌内的液体经过通液孔进入管件内腔，从而对管件内壁形成一个向外的压力支撑；下一步，弯管组件4启动，驱动管件的一端做绕弯运动，管件完成绕弯形变；最后，取下堵头，打开导管组件3及弯管组件4，取下弯管，完成管件的绕弯成型加工。弯管机在对在管件绕弯过程中，液体介质直接作用在管件内腔上，对管壁内腔起到支撑作用，不仅实现管腔内支撑物与不同弯曲半径的变形协调，防止管件在弯曲过程中起皱，而且整个结构更简单，在折弯完成后，取下堵头之后即可将工件取走，操作更加方便，从而有效提高生产效率。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的弯管装置以及用于在绕弯时向管件内通入压力液体的增压系统，其中，所述弯管装置包括在径向方向上限制管件位置的导管组件以及用于驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述增压系统包括储液灌、与所述储液灌连通的增压泵以及直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头内设有用于往管件内腔通入液体介质的通液孔，所述通液孔与所述增压泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述增压系统还包括用于连接所述堵头的通液连接杆以及用于驱动所述通液连接杆沿着轴线方向来回运动的通液驱动机构，所述通液连接杆的一端与堵头连接，另一端与所述通液驱动机构的驱动件连接；所述通液连接杆的内部设有液体通孔，所述液体通孔的一端与所述通液孔连通，另一端通过管道与增压泵连通。

3.根据权利要求2所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述通液驱动机构为通液驱动油缸，所述通液驱动油缸的活塞杆构成了所述驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述弯管组件包括用于夹紧管件一端的夹紧模块以及用于驱动所述夹紧模块做绕弯转动的绕弯驱动机构；所述绕弯驱动机构包括与所述夹紧模块连接的转动轴、驱动电机以及设置在驱动电机与转动轴之间的传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述传动机构包括第一传动机构、第二传动机构以及第三传动机构，其中，所述第三传动机构包括安装在所述转动轴上的齿轮以及与所述齿轮啮合匹配的齿条；所述第二传动机构包括丝杆以及与所述丝杆匹配的丝杆螺母，所述丝杆的一端与所述齿条的一端连接；所述第一传动机构设置在所述驱动电机与丝杆螺母之间，从而驱动所述丝杆螺母转动。

6.根据权利要求5所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述第一传动机构包括设置在所述丝杆螺母外侧的从动带轮、设置在所述驱动电机的转轴上的主动带轮以及分别套设在所述从动带轮和主动带轮上的传送带。

7.根据权利要求4所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述夹紧模块包括固定部以及夹紧部，所述固定部包括防止管件在绕弯时起褶皱的防皱块以及弯曲模；所述夹紧部包括夹紧块以及驱动所述夹紧块做夹紧动作的夹紧驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述夹紧驱动机构包括用于安装所述夹紧块的滑块、用于驱动所述滑块做直线运动的夹紧驱动气缸以及连接在所述滑块与夹紧驱动气缸之间的连杆机构。

9.根据权利要求7所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述夹紧模块还包括回转架，所述回转架的一端与所述转动轴连接；所述夹紧部及固定部均安装在所述回转架上。

10.根据权利要求7所述的一种可提供液力支撑的弯管机，其特征在于，所述导管组件包括压紧部，所述压紧部包括压块以及驱动所述压块做压紧动作的压紧驱动机构，所述压块位置与所述防皱块位置对应设置。

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