CN216362195U - 直式电线剥皮打端一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线打端子技术领域，尤其涉及一种直式电线剥皮打端一体模具，包括模具座体、设置于模具座体上的打端子装置，所述模具座体上设有用于对待打端子的线材进行夹紧定位的线材夹紧装置、用于对线材夹紧装置夹紧的线材的一端进行剥皮的线材剥皮装置，打端子装置包括用于将竖排端子料带上的端子上料至剥皮后的线材上的端子上料装置、用于将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上的冲压端子装置；本实用新型集电线剥皮与电线打端子功能于一体，不仅操作更加方便，而且能够提升电线打端子效率，能够很好地适用于电线打端子。

Description

直式电线剥皮打端一体模具

技术领域：

本实用新型涉及电线打端子技术领域，尤其涉及一种直式电线剥皮打端一体模具。

背景技术：

电线打端子就是指利用冲压装置将剥去胶皮的电线与端子(连接器)铆压在一起。在现有技术中，电线打端子机只具备打端子功能，无法在对电线进行打端子的同时具备电线剥皮功能，需要预先对电线进行剥皮，使用时具有一定的局限性，电线打端子效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种直式电线剥皮打端一体模具，集电线剥皮与电线打端子功能于一体，不仅操作更加方便，而且能够提升电线打端子效率，能够很好地适用于电线打端子。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：直式电线剥皮打端一体模具，包括模具座体、设置于模具座体上的打端子装置，所述模具座体上设有用于对待打端子的线材进行夹紧定位的线材夹紧装置、用于对线材夹紧装置夹紧的线材的一端进行剥皮的线材剥皮装置，打端子装置包括用于将竖排端子料带上的端子上料至剥皮后的线材上的端子上料装置、用于将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上的冲压端子装置。

对上述方案的进一步改进为，所述线材夹紧装置包括设置于模具座体上的第一夹爪、沿X轴方向滑动连接于模具座体上的第二夹爪、用于驱动第二夹爪滑动的夹紧动力机构，第一夹爪、第二夹爪之间沿X轴方向并排设置并夹设有夹紧压缩弹簧，夹紧动力机构设置于模具座体上，夹紧动力机构的输出端驱动连接第二夹爪。

对上述方案的进一步改进为，所述夹紧动力机构包括与第二夹爪相连接的伸缩块、用于挤推伸缩块的夹紧顶块、沿Y轴方向滑动连接于模具座体上的夹紧推柱、用于驱动夹紧推柱滑动的夹紧气缸，夹紧顶块的一端与模具座体相铰接，夹紧顶块的另一端成型有条形孔并套设于夹紧推柱上，夹紧气缸设置于模具座体上，夹紧气缸的输出端驱动连接夹紧推柱。

对上述方案的进一步改进为，所述线材剥皮装置包括沿Y轴方向滑动连接于模具座体上的剥皮滑座、用于驱动剥皮滑座滑动的剥皮第一动力机构、设置于剥皮滑座上的第一剥刀、沿X轴方向滑动连接于剥皮滑座上的第二剥刀、用于驱动第二剥刀滑动的剥皮第二动力机构，剥皮第一动力机构设置于模具座体上，剥皮第一动力机构的输出端驱动连接剥皮滑座，剥皮第二动力机构设置于剥皮滑座上，剥皮第二动力机构的输出端驱动连接第二剥刀。

对上述方案的进一步改进为，所述模具座体沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座，Z轴滑座上设有用于与端子机冲头相连接的安装部，Z轴滑座上设有挤推块，剥皮滑座上设有支撑块，支撑块上设有受压轮，挤推块底部成型有挤推部，挤推部为前低后高的斜面结构，受压轮与挤推块的挤推部之间相滚压。

对上述方案的进一步改进为，所述模具座体沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座，Z轴滑座上设有用于与端子机冲头相连接的安装部，端子上料装置包括设置于Z轴滑座上的上料滑块、设置于上料滑块上的导向轮、设置于模具座体上的导向块、沿Y轴方向设置的端子上料导向槽、设置于模具座体上的拉簧杆、第一拉簧、第二拉簧、设置于导向块上的推料爪，导向块的顶部沿Y轴方向与模具座体相铰接，导向块上成型有引导槽，导向轮滚压于引导槽中，推料爪的中部沿X轴方向转动连接于导向块上，第一拉簧的一端与拉簧杆远离模具座体的一端相连接，第一拉簧的另一端与导向块相连接，第二拉簧的一端与导向块相连接，第二拉簧的另一端与推料爪远离冲压端子装置的一端相连接；所述引导槽包括竖直向下的第一槽段与斜向下的第二槽段，第二槽段由上往下逐渐靠近冲压端子装置，第一槽段与第二槽段之间相连通。

对上述方案的进一步改进为，所述模具座体沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座，Z轴滑座上设有用于与端子机冲头相连接的安装部，冲压端子装置包括用于将端子冲压于线材上的压刀、用于将端子从端子料带上切断的切刀，压刀、切刀分别设置于Z轴滑座的底部上，模具座体在切刀的两侧分别设有第三拉簧，第三拉簧的一端与模具座体相连接，第三拉簧的另一端与切刀相连接。

对上述方案的进一步改进为，所述模具座体上成型有用于供线材上剥落的胶皮掉落的集料槽。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括吸料装置，所述吸料装置的吸料口与集料槽相连通。

对上述方案的进一步改进为，所述线材剥皮装置包括沿Y轴方向滑动连接于模具座体上的剥皮滑座，模具座体上设有用于触发吸料装置工作的触发模组，触发模组包括设置于模具座体上的限位开关、用于与限位开关相配合的限位推块，限位推块设置于剥皮滑座上。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的直式电线剥皮打端一体模具，包括模具座体、设置于模具座体上的打端子装置，所述模具座体上设有用于对待打端子的线材进行夹紧定位的线材夹紧装置、用于对线材夹紧装置夹紧的线材的一端进行剥皮的线材剥皮装置，打端子装置包括用于将竖排端子料带上的端子上料至剥皮后的线材上的端子上料装置、用于将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上的冲压端子装置；

在使用本实用新型对电线进行打端子时，只需要将线材的一端放置于本实用新型的线材夹紧装置中，线材夹紧装置对线材进行夹紧定位，通过线材剥皮装置对线材夹紧装置夹紧的线材的一端进行剥皮，通过端子上料装置将竖排端子料带上的端子上料至剥皮后的线材上，通过冲压端子装置将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上，本实用新型集电线剥皮与电线打端子功能于一体，不仅操作更加方便，而且能够提升电线打端子效率，能够很好地适用于电线打端子。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型端子上料装置的结构示意图。

附图标记说明：模具座体1、集料槽11、打端子装置2、端子上料装置21、上料滑块211、导向轮212、导向块213、端子上料导向槽214、拉簧杆215、第一拉簧216、第二拉簧217、推料爪218、引导槽219、第一槽段2191、第二槽段2192、冲压端子装置22、压刀221、切刀222、第三拉簧223、线材夹紧装置3、第一夹爪31、第二夹爪32、夹紧动力机构33、伸缩块331、夹紧顶块332、条形孔3321、夹紧推柱333、夹紧气缸334、夹紧压缩弹簧34、线材剥皮装置4、剥皮滑座41、剥皮第一动力机构42、第一剥刀43、第二剥刀44、剥皮第二动力机构45、Z轴滑座5、安装部51、挤推块6、挤推部61、支撑块7、受压轮8、触发模组9、限位开关91、限位推块92。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1-2所示，本实用新型包括模具座体1、设置于模具座体1上的打端子装置2，所述模具座体1上设有用于对待打端子的线材进行夹紧定位的线材夹紧装置3、用于对线材夹紧装置3夹紧的线材的一端进行剥皮的线材剥皮装置4，打端子装置2包括用于将竖排端子料带(各个端子之间沿前后方向并排设置)上的端子上料至剥皮后的线材上的端子上料装置21、用于将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上的冲压端子装置22；在使用本实用新型对电线进行打端子时，只需要将线材的一端放置于本实用新型的线材夹紧装置3中，线材夹紧装置3对线材进行夹紧定位，通过线材剥皮装置4对线材夹紧装置3夹紧的线材的一端进行剥皮，通过端子上料装置21将竖排端子料带上的端子上料至剥皮后的线材上，通过冲压端子装置22将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上，本实用新型集电线剥皮与电线打端子功能于一体，不仅操作更加方便，而且能够提升电线打端子效率，能够很好地适用于电线打端子。

相较于新购入一台新的电线剥皮打端一体机，本实用新型在原有电线打端子机的模具上增设线材剥皮功能，只需将原先电线打端子机上的模具替换为本实用新型即能使原先的电线打端子机同时具备电线剥皮与电线打端子功能，能够避免造成原先的电线打端子机堆积、浪费，整体经济效益更好。

线材夹紧装置3包括设置于模具座体1上的第一夹爪31、沿X轴方向滑动连接于模具座体1上的第二夹爪32、用于驱动第二夹爪32滑动的夹紧动力机构33，第一夹爪31、第二夹爪32之间沿X轴方向并排设置并夹设有夹紧压缩弹簧34，夹紧动力机构33设置于模具座体1上，夹紧动力机构33的输出端驱动连接第二夹爪32，通过夹紧动力机构33驱动第二夹爪32靠近或远离第一夹爪31移动，即能对线材进行夹紧或松开，通过本实用新型的线材夹紧装置3能够快速、便捷地对线材进行夹紧定位。

相较于通过气缸直接沿X轴方向设置并驱动连接第二夹爪32，本实用新型的夹紧动力机构33包括与第二夹爪32相连接的伸缩块331、用于挤推伸缩块331的夹紧顶块332、沿Y轴方向滑动连接于模具座体1上的夹紧推柱333、用于驱动夹紧推柱333滑动的夹紧气缸334，夹紧顶块332的一端与模具座体1相铰接，夹紧顶块332的另一端成型有条形孔3321并套设于夹紧推柱333上，夹紧气缸334设置于模具座体1上，夹紧气缸334的输出端驱动连接夹紧推柱333，本实用新型的夹紧气缸334沿Y轴方向设置，能够使整体结构更加紧凑合理，实用性更强。

线材剥皮装置4包括沿Y轴方向滑动连接于模具座体1上的剥皮滑座41、用于驱动剥皮滑座41滑动的剥皮第一动力机构42、设置于剥皮滑座41上的第一剥刀43、沿X轴方向滑动连接于剥皮滑座41上的第二剥刀44、用于驱动第二剥刀44滑动的剥皮第二动力机构45，剥皮第一动力机构42设置于模具座体1上，剥皮第一动力机构42的输出端驱动连接剥皮滑座41，剥皮第二动力机构45设置于剥皮滑座41上，剥皮第二动力机构45的输出端驱动连接第二剥刀44；先通过剥皮动力机构驱动第二剥刀44靠近第一剥刀43移动并使线材被夹紧于第一剥刀43与第二剥刀44之间，再通过剥皮第一动力机构42驱动剥皮滑座41向后移动，即带动第一剥刀43、第二剥刀44向后移动，线材上的胶皮随着第一剥刀43、第二剥刀44向后移动而被剥下。

模具座体1沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座5，Z轴滑座5上设有用于与端子机冲头相连接的安装部51，Z轴滑座5上设有挤推块6，剥皮滑座41上设有支撑块7，支撑块7上设有受压轮8，挤推块6底部成型有挤推部61，挤推部61为前低后高的斜面结构，受压轮8与挤推块6的挤推部61之间相滚压；当Z轴滑座5向下移动而剥皮滑座41未向后移动时，挤推块6向下移动并向后挤推受压轮8，剥皮滑座41向后移动，能够避免Z轴滑座5上的压刀221与剥皮滑座41上的剥刀发生碰撞，整体使用更具保障性，实用性更强。

模具座体1沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座5，Z轴滑座5上设有用于与端子机冲头相连接的安装部51，端子上料装置21包括设置于Z轴滑座5上的上料滑块211、设置于上料滑块211上的导向轮212、设置于模具座体1上的导向块213、沿Y轴方向设置的端子上料导向槽214、设置于模具座体1上的拉簧杆215、第一拉簧216、第二拉簧217、设置于导向块213上的推料爪218，导向块213的顶部沿Y轴方向与模具座体1相铰接，导向块213上成型有引导槽219，导向轮212滚压于引导槽219中，推料爪218的中部沿X轴方向转动连接于导向块213上，第一拉簧216的一端与拉簧杆215远离模具座体1的一端相连接，第一拉簧216的另一端与导向块213相连接，第二拉簧217的一端与导向块213相连接，第二拉簧217的另一端与推料爪218远离冲压端子装置22的一端相连接；所述引导槽219包括竖直向下的第一槽段2191与斜向下的第二槽段2192，第二槽段2192由上往下逐渐靠近冲压端子装置22，第一槽段2191与第二槽段2192之间相连通；随着Z轴滑座5上下移动，推料爪218将端子挤推至冲压端子装置22中。

模具座体1沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座5，Z轴滑座5上设有用于与端子机冲头相连接的安装部51，冲压端子装置22包括用于将端子冲压于线材上的压刀221、用于将端子从端子料带上切断的切刀222，压刀221、切刀222分别设置于Z轴滑座5的底部上，模具座体1在切刀222的两侧分别设有第三拉簧223，第三拉簧223的一端与模具座体1相连接，第三拉簧223的另一端与切刀222相连接；随着Z轴滑座5向下移动，压刀221向下移动并将端子冲压于线材上，切刀222向下移动并将端子从端子料带上切断。

模具座体1上成型有用于供线材上剥落的胶皮掉落的集料槽11，通过集料槽11不仅能够防止被剥落的胶皮掉落至到处都是，而且能够防止被剥落的胶皮对电线剥皮打端造成影响。

本实用新型还包括吸料装置，吸料装置为吸气装置，吸料装置为现有技术，在图中未示出且其具体结构在此不再赘述，所述吸料装置的吸料口与集料槽11相连通，通过吸料装置能够将被剥落的胶皮从集料槽11中向外吸出。

线材剥皮装置4包括沿Y轴方向滑动连接于模具座体1上的剥皮滑座41，模具座体1上设有用于触发吸料装置工作的触发模组9，触发模组9包括设置于模具座体1上的限位开关91、用于与限位开关91相配合的限位推块92，限位推块92设置于剥皮滑座41上；每当剥皮滑座41向后移动，即限位推块92向后挤推限位开关91时，触发吸料装置工作并将被剥落的胶皮从集料槽11中向外吸出。

工作原理：

将线材的一端放置于线材夹紧装置3中，线材夹紧装置3对线材进行夹紧定位，通过线材剥皮装置4对线材夹紧装置3夹紧的线材的一端进行剥皮，通过端子上料装置21将竖排端子料带上的端子上料至剥皮后的线材上，通过冲压端子装置22将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上，本实用新型集电线剥皮与电线打端子功能于一体，不仅操作更加方便，而且能够提升电线打端子效率，能够很好地适用于电线打端子。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.直式电线剥皮打端一体模具，包括模具座体(1)、设置于模具座体(1)上的打端子装置(2)，其特征在于：所述模具座体(1)上设有用于对待打端子的线材进行夹紧定位的线材夹紧装置(3)、用于对线材夹紧装置(3)夹紧的线材的一端进行剥皮的线材剥皮装置(4)，打端子装置(2)包括用于将竖排端子料带上的端子上料至剥皮后的线材上的端子上料装置(21)、用于将上料至线材上的端子冲压于剥皮后的线材上的冲压端子装置(22)。

2.根据权利要求1所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述线材夹紧装置(3)包括设置于模具座体(1)上的第一夹爪(31)、沿X轴方向滑动连接于模具座体(1)上的第二夹爪(32)、用于驱动第二夹爪(32)滑动的夹紧动力机构(33)，第一夹爪(31)、第二夹爪(32)之间沿X轴方向并排设置并夹设有夹紧压缩弹簧(34)，夹紧动力机构(33)设置于模具座体(1)上，夹紧动力机构(33)的输出端驱动连接第二夹爪(32)。

3.根据权利要求2所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述夹紧动力机构(33)包括与第二夹爪(32)相连接的伸缩块(331)、用于挤推伸缩块(331)的夹紧顶块(332)、沿Y轴方向滑动连接于模具座体(1)上的夹紧推柱(333)、用于驱动夹紧推柱(333)滑动的夹紧气缸(334)，夹紧顶块(332)的一端与模具座体(1)相铰接，夹紧顶块(332)的另一端成型有条形孔(3321)并套设于夹紧推柱(333)上，夹紧气缸(334)设置于模具座体(1)上，夹紧气缸(334)的输出端驱动连接夹紧推柱(333)。

4.根据权利要求1所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述线材剥皮装置(4)包括沿Y轴方向滑动连接于模具座体(1)上的剥皮滑座(41)、用于驱动剥皮滑座(41)滑动的剥皮第一动力机构(42)、设置于剥皮滑座(41)上的第一剥刀(43)、沿X轴方向滑动连接于剥皮滑座(41)上的第二剥刀(44)、用于驱动第二剥刀(44)滑动的剥皮第二动力机构(45)，剥皮第一动力机构(42)设置于模具座体(1)上，剥皮第一动力机构(42)的输出端驱动连接剥皮滑座(41)，剥皮第二动力机构(45)设置于剥皮滑座(41)上，剥皮第二动力机构(45)的输出端驱动连接第二剥刀(44)。

5.根据权利要求4所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述模具座体(1)沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座(5)，Z轴滑座(5)上设有用于与端子机冲头相连接的安装部(51)，Z轴滑座(5)上设有挤推块(6)，剥皮滑座(41)上设有支撑块(7)，支撑块(7)上设有受压轮(8)，挤推块(6)底部成型有挤推部(61)，挤推部(61)为前低后高的斜面结构，受压轮(8)与挤推块(6)的挤推部(61)之间相滚压。

6.根据权利要求1所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述模具座体(1)沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座(5)，Z轴滑座(5)上设有用于与端子机冲头相连接的安装部(51)，端子上料装置(21)包括设置于Z轴滑座(5)上的上料滑块(211)、设置于上料滑块(211)上的导向轮(212)、设置于模具座体(1)上的导向块(213)、沿Y轴方向设置的端子上料导向槽(214)、设置于模具座体(1)上的拉簧杆(215)、第一拉簧(216)、第二拉簧(217)、设置于导向块(213)上的推料爪(218)，导向块(213)的顶部沿Y轴方向与模具座体(1)相铰接，导向块(213)上成型有引导槽(219)，导向轮(212)滚压于引导槽(219)中，推料爪(218)的中部沿X轴方向转动连接于导向块(213)上，第一拉簧(216)的一端与拉簧杆(215)远离模具座体(1)的一端相连接，第一拉簧(216)的另一端与导向块(213)相连接，第二拉簧(217)的一端与导向块(213)相连接，第二拉簧(217)的另一端与推料爪(218)远离冲压端子装置(22)的一端相连接；所述引导槽(219)包括竖直向下的第一槽段(2191)与斜向下的第二槽段(2192)，第二槽段(2192)由上往下逐渐靠近冲压端子装置(22)，第一槽段(2191)与第二槽段(2192)之间相连通。

7.根据权利要求1所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述模具座体(1)沿Z轴方向滑动连接有Z轴滑座(5)，Z轴滑座(5)上设有用于与端子机冲头相连接的安装部(51)，冲压端子装置(22)包括用于将端子冲压于线材上的压刀(221)、用于将端子从端子料带上切断的切刀(222)，压刀(221)、切刀(222)分别设置于Z轴滑座(5)的底部上，模具座体(1)在切刀(222)的两侧分别设有第三拉簧(223)，第三拉簧(223)的一端与模具座体(1)相连接，第三拉簧(223)的另一端与切刀(222)相连接。

8.根据权利要求1所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述模具座体(1)上成型有用于供线材上剥落的胶皮掉落的集料槽(11)。

9.根据权利要求8所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：还包括吸料装置，所述吸料装置的吸料口与集料槽(11)相连通。

10.根据权利要求9所述的直式电线剥皮打端一体模具，其特征在于：所述线材剥皮装置(4)包括沿Y轴方向滑动连接于模具座体(1)上的剥皮滑座(41)，模具座体(1)上设有用于触发吸料装置工作的触发模组(9)，触发模组(9)包括设置于模具座体(1)上的限位开关(91)、用于与限位开关(91)相配合的限位推块(92)，限位推块(92)设置于剥皮滑座(41)上。

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