CN216361832U - 一种高速传输线定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速传输线定位治具，包括底板、移动定板、升降板、测试板和直角垫块，测试板固定于升降板顶部，升降板底部设有升降插销，移动定板设有与升降插销相适配的升降插孔；底板上设有用于放置移动定板的两个矩形放置槽，直角垫块放置于矩形放置槽内，直角垫块呈L型，直角垫块的内侧卡持于移动定板的角部并与移动版相邻的两个侧壁抵触，直角垫块的外侧卡持于矩形放置槽的角部并与矩形放置槽相邻的两个侧壁抵触；底板上还设有用于定位高速传输线的定位柱；本实用新型提供的高速传输线定位治具能够将测试板准确地平移至指定位置且能够有效地避免焊盘刮伤；升降板可升降，避免了检测焊盘与BGA焊盘刮蹭的风险。

Description

一种高速传输线定位治具

技术领域

本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其涉及一种高速传输线定位治具。

背景技术

随着技术的进步，电路集成度不断提高，I/O引脚数急剧增加，功耗也随之增大，对集成电路封装的要求也更加严格。为了满足发展的需要，BGA封装开始被应用于生产，BGA封装的I/O端子以圆形或柱状焊点按阵列形式分布在封装下面。

部分FPC高速传输线便是采用的BGA封装技术，FPC高速传输线的BGA焊盘包括多个可导通区域，测试板上的焊盘需要与个别导通区域焊接导通，现有技术中一般通过将测试板进行平移的方式调整测试板上的焊盘位置，从而对BGA焊盘上不同的导通区域进行检测，现有的定位治具一般难以精准地将测试板平移至指定位置，并且在平移过程中，测试板上的焊盘容易与BGA焊盘发生刮蹭，存在测试板上的焊盘与BGA焊盘刮伤损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够避免高速传输线的BGA焊盘刮伤的高精度定位治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高速传输线定位治具，包括底板、移动定板、升降板、测试板和直角垫块，所述测试板固定于所述升降板顶部，所述升降板底部设有升降插销，所述移动定板设有与所述升降插销相适配的升降插孔；所述底板上设有用于放置所述移动定板的两个矩形放置槽，所述直角垫块放置于所述矩形放置槽内，所述直角垫块呈L型，所述直角垫块的内侧卡持于所述移动定板的角部并与所述移动版相邻的两个侧壁抵触，所述直角垫块的外侧卡持于所述矩形放置槽的角部并与所述矩形放置槽相邻的两个侧壁抵触；所述底板上还设有用于定位高速传输线的定位柱。

进一步的，还包括固定件，用于固定所述升降板相对于所述移动定板的位置。

进一步的，所述固定件为设于所述升降板上的固定螺栓，所述移动定板顶部设有与所述固定螺栓螺纹配合连接的连接孔。

进一步的，所述固定件为铰接于所述移动定板顶部的撬杆，所述撬杆包括依次相连的撬动部、第一铰接部和第一锁紧部，所述撬动部与所述升降板底部抵触，所述移动定板上设有与所述第一铰接部铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部连接的第二锁紧部。

进一步的，所述第一锁紧部设有与所述第一铰接部连接的把手部。

进一步的，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板上的转轴，所述第一铰接部铰接于所述转轴上，所述移动定板上还设有用于与所述第一锁紧部连接的第三锁紧部，当所述第一锁紧部与所述第三锁紧部连接时，所述撬动部脱离与所述升降板的抵触。

进一步的，所述升降板底部开设有用于与所述撬动部抵触的抵接槽。

进一步的，所述升降插销呈棱柱状。

进一步的，所述直角垫块顶部设有提拉环。

进一步的，所述定位柱与所述底板过盈配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高速传输线定位治具能够将测试板准确地平移至指定位置且能够有效地避免焊盘刮伤，在矩形放置槽内设置直角垫块对移动定板进行定位，通过选用不同尺寸直角垫块对移动定板进行定位，操作简单且便捷，使得测试板上的焊盘与高速传输线上的BGA焊盘的不同区域实现灵活定位、高精准定位/对接；采用一个直角垫块便能够对同时对移动定板的两个侧壁进行限位，直角垫块的耗材用料少，制造成本低；通过升降插销与升降插孔的配合实现升降板的升降，当需要对移动定板进行平移时，可使升降板下降一定高度，使得高速传输线上的BGA焊盘与测试板上的检测焊盘之间保持一定的间隙，在移动定板的平移过程中，避免了检测焊盘与BGA焊盘刮蹭的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的高速传输线定位治具的装配图；

图2为本实用新型实施例一的高速传输线定位治具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例二的高速传输线定位治具的爆炸图；

图4为本实用新型实施例二的高速传输线定位治具的局部截面结构示意图。

标号说明：

1、移动定板；11、升降插孔；12、连接孔；13、转轴；14、插接轴；15、第二锁紧部；16、第三锁紧部；2、升降板；21、升降插销；22、限位孔；23、抵接槽；3、测试板；31、检测焊盘；4、固定螺栓；41、限位环；5、撬杆；51、撬动部；52、第一铰接部；53、把手部；54、第一锁紧部；6、底板；61、矩形放置槽；62、定位柱；7、直角垫块；8、高速传输线；9、定位框。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种高速传输线定位治具，包括底板6、移动定板1、升降板2、测试板3和直角垫块7，所述测试板3固定于所述升降板2顶部，所述升降板2底部设有升降插销21，所述移动定板1设有与所述升降插销21相适配的升降插孔11；所述底板6上设有用于放置所述移动定板1的两个矩形放置槽61，所述直角垫块7放置于所述矩形放置槽61内，所述直角垫块7呈L型，所述直角垫块7的内侧卡持于所述移动定板1的角部并与所述移动版相邻的两个侧壁抵触，所述直角垫块7的外侧卡持于所述矩形放置槽61的角部并与所述矩形放置槽61相邻的两个侧壁抵触；所述底板6上还设有用于定位高速传输线8的定位柱62。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在矩形放置槽61内设置直角垫块7对移动定板1进行定位，通过选用不同尺寸直角垫块7对移动定板1进行定位，操作简单且便捷，使得测试板3上的焊盘与高速传输线8上的BGA焊盘的不同区域实现灵活定位、高精准定位/对接；采用一个直角垫块7便能够对同时对移动定板1的两个侧壁进行限位，直角垫块7的耗材用料少，制造成本低；通过升降插销21与升降插孔11的配合实现升降板2的升降，当需要对移动定板1进行平移时，可使升降板2下降一定高度，使得高速传输线8上的BGA焊盘与测试板3上的检测焊盘31之间保持一定的间隙，在移动定板1的平移过程中，避免了检测焊盘31与BGA焊盘刮蹭的风险。

进一步的，还包括固定件，用于固定所述升降板2相对于所述移动定板1的位置。

由上述描述可知，所述升降板2通过所述固定件固定于某一高度位置，确保所述测试板3上的检测焊盘31稳定地与所述高速传输线8上的BGA焊盘连接。

进一步的，所述固定件为设于所述升降板2上的固定螺栓4，所述移动定板1顶部设有与所述固定螺栓4螺纹配合连接的连接孔12。

由上述描述可知，所述固定螺栓4便于对所述升降板2的升降高度进行调节。

进一步的，所述固定件为铰接于所述移动定板1顶部的撬杆5，所述撬杆5包括依次相连的撬动部51、第一铰接部52和第一锁紧部54，所述撬动部51与所述升降板2底部抵触，所述移动定板1上设有与所述第一铰接部52铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部54连接的第二锁紧部15。

由上述描述可知，所述撬杆5便于将所述升降板2撬起，并使所述升降板2固定于某一高度位置。

进一步的，所述第一锁紧部54设有与所述第一铰接部52连接的把手部53。

由上述描述可知，所述把手部53便于操作人员撬动所述撬杆5，提升了操作的便捷性。

进一步的，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板1上的转轴13，所述第一铰接部52铰接于所述转轴13上，所述移动定板1上还设有用于与所述第一锁紧部54连接的第三锁紧部16，当所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接时，所述撬动部51脱离与所述升降板2的抵触。

由上述描述可知，当需要移动所述移动定板1时，使所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接，握持所述把手部53使所述移动定板1移动，进一步提升了操作的便捷性。

进一步的，所述升降板2底部开设有用于与所述撬动部51抵触的抵接槽23。

由上述描述可知，所述抵接槽23便于与所述撬动部51连接。

进一步的，所述升降插销21呈棱柱状。

由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述升降插销21的形状进行设置，丰富了结构的多样性。

进一步的，所述直角垫块7顶部设有提拉环。

由上述描述可知，所述提拉环便于将所述直角垫块7从所述矩形放置槽61内取出，提升了操作的便捷性。

进一步的，所述定位柱62与所述底板6过盈配合。

由上述描述可知，所述定位柱62与所述底板6设置为分体式结构，便于减少底板6的加工耗材，节约制造成本。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种高速传输线定位治具，包括底板6、移动定板1、升降板2、测试板3和直角垫块7，所述测试板3固定于所述升降板2顶部，所述升降板2底部设有升降插销21，所述移动定板1设有与所述升降插销21相适配的升降插孔11；所述底板6上设有用于放置所述移动定板1的两个矩形放置槽61，所述直角垫块7放置于所述矩形放置槽61内，所述直角垫块7呈L型，所述直角垫块7的内侧卡持于所述移动定板1的角部并与所述移动版相邻的两个侧壁抵触，所述直角垫块7的外侧卡持于所述矩形放置槽61的角部并与所述矩形放置槽61相邻的两个侧壁抵触；所述底板6上还设有用于定位高速传输线8的定位柱62。

具体的，所述直角垫块7的尺寸可根据实际的应用需求进行设置，当需要对所述移动定板1的位置进行调整时，通过选配相应尺寸的直角垫块7进行精准定位。

可选的，每个所述矩形放置槽61内所述直角垫块7的数量为1个或两个，具体的，当所述矩形放置槽61内的所述直角垫块7的数量为个时，所述移动定板1的另外两个相邻的侧壁与所述矩形放置槽61的另外两个相邻的侧壁抵触；更具体的，请结合图2，当每个所述矩形放置槽61内所述直角垫块7的数量为两个时，所述直角垫块7卡持于所述移动定板1的相邻的两个角部位置，或者，所述直角垫块7还可以是卡持于所述移动定板1的相对的两个角部位置，具体可根据实际的应用需求对所述直角垫块7的数量以及放置位置进行设置。

在本实施例中，所述底板6设有把手，以便于操作人员转移、操作本高速传输线定位治具，利于增强用户体验；具体的，所述把手设于所述底板6的相对两侧；更具体的，所述底板6上还设有定位框9，所述定位框9上设有与所述定位柱62相配合的第一定位孔，所述高速传输线8限位于所述定位框9内；可选的，在其他一些实施例中，所述高速传输线8上设有与所述定位柱62相配合的第二定位孔；当高速传输线8自带第二定位孔时，可直接通过第二定位孔与定位柱62的配合将高速传输线8定位到底板6上；当高速传输线8未自带与定位柱62相配合的第二定位孔时，可通过能够限位高速传输线8的定位框9来与定位柱62配合，从而实现高速传输线8在底板6上的精准定位；详细的，所述定位柱62与所述底板6过盈配合，如此，便于减少底板6的加工耗材，节约制造成本。

可选的，所述定位柱62呈圆柱状，所述定位柱62的数量为多个，具体可根据实际的应用需求对所述定位柱62的数量进行设置。

可选的，为便于对所述直角垫块7进行取放，所述直角垫块7可设置取放槽(图未示)，或者，还可在所述直角垫块7顶部设置提拉环(图未示)，便于将所述直角垫块7从所述矩形放置槽61内取出，提升了操作的便捷性，具体的，当设置提拉环对所述直角垫块7进行取放时，所述直角垫块7顶部还设有收容槽，所述提拉环设于所述收容槽内，如此，便于对所述提拉环进行收容，降低了所述提拉环损坏的风险。

优选的，本高速传输线定位治具还包括固定件，用于固定所述升降板2相对于所述移动定板1的位置，所述升降板2通过所述固定件固定于某一高度位置，确保所述测试板3上的检测焊盘31稳定地与所述高速传输线8上的BGA焊盘连接。

在本实施例中，所述固定件为设于所述升降板2上的固定螺栓4，所述移动定板1顶部设有与所述固定螺栓4螺纹配合连接的连接孔12；具体的，所述升降板2还设有限位孔22，所述固定螺栓4转动连接于所述限位孔22内，所述固定螺栓4外露于所述升降板2底部的一端通过限位环41进行限位，所述固定螺栓4贯穿所述限位孔22的一端具有外螺纹，所述连接孔12内设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

实施例二

请参照图3和图4，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对固定件做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述固定件为铰接于所述移动定板1顶部的撬杆5，所述撬杆5包括依次相连的撬动部51、第一铰接部52和第一锁紧部54，所述撬动部51与所述升降板2底部抵触，所述移动定板1上设有与所述第一铰接部52铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部54连接的第二锁紧部15；具体的，所述第一铰接部52铰接于所述第二铰接部上，利用杠杆原理，将所述撬动部51置于所述升降板2底部，按压所述第一锁紧部54，所述撬动部51将所述升降板撬起，同时所述第一锁紧部54锁紧于所述第二锁紧部15上，使得所述升降板固定于某一高度位置。

具体的，所述升降板2底部开设有用于与所述撬动部51抵触的抵接槽23，如此，便于与所述撬动部51连接。

优选的，所述第一锁紧部54设有与所述第一铰接部54连接的把手部53，所述把手部53便于操作人员撬动所述撬杆5，提升了操作的便捷性；

在本实施例中，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板1上的转轴13，所述第一铰接部52铰接于所述转轴13上，所述移动定板1上还设有用于与所述第一锁紧部54连接的第三锁紧部16，当所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接时，所述撬动部51脱离与所述升降板2的抵触，当需要移动所述移动定板1时，使所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接，握持所述把手部53使所述移动定板1移动，进一步提升了操作的便捷性；具体的，所述转轴13上转动设有插接轴14，所述转轴13通过所述插接轴14与所述第一铰接部52连接。

综上所述，本实用新型提供的的高速传输线定位治具能够将测试板准确地平移至指定位置且能够有效地避免焊盘刮伤，在矩形放置槽内设置直角垫块对移动定板进行定位，通过选用不同尺寸直角垫块对移动定板进行定位，操作简单且便捷，使得测试板上的焊盘与高速传输线上的BGA焊盘的不同区域实现灵活定位、高精准定位/对接；采用一个直角垫块便能够对同时对移动定板的两个侧壁进行限位，直角垫块的耗材用料少，制造成本低；通过升降插销与升降插孔的配合实现升降板的升降，当需要对移动定板进行平移时，可使升降板下降一定高度，使得高速传输线上的BGA焊盘与测试板上的检测焊盘之间保持一定的间隙，在移动定板的平移过程中，避免了检测焊盘与BGA焊盘刮蹭的风险；在移动定板上设置撬杆，撬杆能够用与撬动升降板进行升降的同时还能够用作把手使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高速传输线定位治具，其特征在于，包括底板、移动定板、升降板、测试板和直角垫块，所述测试板固定于所述升降板顶部，所述升降板底部设有升降插销，所述移动定板设有与所述升降插销相适配的升降插孔；所述底板上设有用于放置所述移动定板的两个矩形放置槽，所述直角垫块放置于所述矩形放置槽内，所述直角垫块呈L型，所述直角垫块的内侧卡持于所述移动定板的角部并与所述移动定板相邻的两个侧壁抵触，所述直角垫块的外侧卡持于所述矩形放置槽的角部并与所述矩形放置槽相邻的两个侧壁抵触；所述底板上还设有用于定位高速传输线的定位柱。

2.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，还包括固定件，用于固定所述升降板相对于所述移动定板的位置。

3.根据权利要求2所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述固定件为设于所述升降板上的固定螺栓，所述移动定板顶部设有与所述固定螺栓螺纹配合连接的连接孔。

4.根据权利要求2所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述固定件为铰接于所述移动定板顶部的撬杆，所述撬杆包括依次相连的撬动部、第一铰接部和第一锁紧部，所述撬动部与所述升降板底部抵触，所述移动定板上设有与所述第一铰接部铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部连接的第二锁紧部。

5.根据权利要求4所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述第一锁紧部设有与所述第一铰接部连接的把手部。

6.根据权利要求5所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板上的转轴，所述第一铰接部铰接于所述转轴上，所述移动定板上还设有用于与所述第一锁紧部连接的第三锁紧部，当所述第一锁紧部与所述第三锁紧部连接时，所述撬动部脱离与所述升降板的抵触。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述升降板底部开设有用于与所述撬动部抵触的抵接槽。

8.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述升降插销呈棱柱状。

9.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述直角垫块顶部设有提拉环。

10.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述定位柱与所述底板过盈配合。

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