CN216360231U

CN216360231U - 一种高速传输线定位治具

Info

Publication number: CN216360231U
Application number: CN202122159423.6U
Authority: CN
Inventors: 祝纯婷; 徐颖龙
Original assignee: Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2031-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种高速传输线定位治具，包括底板、移动定板、升降板和测试板，测试板固定于升降板顶部，升降板底部设有升降插销，移动定板设有与升降插销相适配的升降插孔，底板上设有用于放置移动定板的两个放置区，每个放置区内分别设有多个安装孔，移动定板设有两个第一定位孔，第一定位孔内设有与安装孔螺纹连接的紧固螺栓；底板上还设有用于定位高速传输线的定位柱；通过将固定螺栓插入不同的安装孔内即可调整移动定板在放置区的具体位置，大大提升了定位精度；通过升降插销与升降插孔的配合实现升降板的升降，使得高速传输线上的BGA焊盘与移动中的测试板上的检测焊盘之间保持一定的间隙，避免了检测焊盘与BGA焊盘刮蹭的风险。

Description

一种高速传输线定位治具

技术领域

本实用新型涉及定位治具技术领域，尤其涉及一种高速传输线定位治具。

背景技术

随着技术的进步，电路集成度不断提高，I/O引脚数急剧增加，功耗也随之增大，对集成电路封装的要求也更加严格。为了满足发展的需要，BGA封装开始被应用于生产，BGA封装的I/O端子以圆形或柱状焊点按阵列形式分布在封装下面。

部分FPC高速传输线便是采用的BGA封装技术，FPC高速传输线的BGA焊盘包括多个可导通区域，测试板上的焊盘需要与个别导通区域焊接导通，现有技术中一般通过将测试板进行平移的方式调整测试板上的焊盘位置，从而对BGA焊盘上不同的导通区域进行检测，现有的定位治具一般难以精准地将测试板平移至指定位置，并且在平移过程中，测试板上的焊盘容易与BGA焊盘发生刮蹭，存在测试板上的焊盘与BGA焊盘刮伤损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够避免高速传输线的BGA焊盘刮伤的高精度定位治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高速传输线定位治具，包括底板、移动定板、升降板和测试板，所述测试板固定于所述升降板顶部，所述升降板底部设有升降插销，所述移动定板设有与所述升降插销相适配的升降插孔，所述底板上设有用于放置所述移动定板的两个放置区，每个所述放置区内分别设有多个安装孔，所述移动定板设有两个第一定位孔，所述第一定位孔内设有与所述安装孔螺纹连接的紧固螺栓；所述底板上还设有用于定位高速传输线的定位柱。

进一步的，还包括固定件，用于固定所述升降板相对于所述移动定板的位置。

进一步的，所述固定件为设于所述升降板上的固定螺栓，所述移动定板顶部设有与所述固定螺栓螺纹配合连接的连接孔。

进一步的，所述固定件为铰接于所述移动定板顶部的撬杆，所述撬杆包括依次相连的撬动部、第一铰接部和第一锁紧部，所述撬动部与所述升降板底部抵触，所述移动定板上设有与所述第一铰接部铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部连接的第二锁紧部。

进一步的，所述第一锁紧部设有与所述第一铰接部连接的把手部。

进一步的，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板上的转轴，所述第一铰接部铰接于所述转轴上，所述移动定板上还设有用于与所述第一锁紧部连接的第三锁紧部，当所述第一锁紧部与所述第三锁紧部连接时，所述撬动部脱离与所述升降平台的抵触。

进一步的，所述升降板底部开设有用于与所述撬动部抵触的抵接槽。

进一步的，所述放置区的多个所述安装孔排布成相互远离的多个阵列，至少两个所述阵列对应连接有所述紧固螺栓。

进一步的，所述升降板顶部设有用于固定所述测试板的固定部。

进一步的，所述升降插销呈棱柱状。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高速传输线定位治具能够将测试板准确地平移至指定位置且能够有效地避免焊盘刮伤，在底板的两个放置区分别设置多个安装孔，通过将固定螺栓插入不同的安装孔内即可调整移动定板在放置区的具体位置，大大提升了定位精度；通过升降插销与升降插孔的配合实现升降板的升降，当需要对测试板进行平移时，可使测试板下降一定高度，使得高速传输线上的BGA焊盘与测试板上的检测焊盘之间保持一定的间隙，在测试板的移动过程中，避免了检测焊盘与BGA焊盘刮蹭的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的高速传输线定位治具的爆炸图；

图2为本实用新型实施例二的高速传输线定位治具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例二的高速传输线定位治具的局部截面结构示意图。

标号说明：

1、移动定板；11、升降插孔；12、连接孔；13、第一定位孔；14、紧固螺栓；15、第二锁紧部；16、第三锁紧部；17、转轴；18、插接轴；2、升降板；21、升降插销；22、固定螺栓；23、限位孔；24、卡扣；25、抵接槽；3、测试板；31、检测焊盘；4、高速传输线；41、第二定位孔；5、撬杆；51、撬动部；52、第一铰接部；53、把手部；54、第一锁紧部；6、底板；61、放置区；62、安装孔；63、定位柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种高速传输线定位治具，包括底板6、移动定板1、升降板2和测试板3，所述测试板3固定于所述升降板2顶部，所述升降板2底部设有升降插销21，所述移动定板1设有与所述升降插销21相适配的升降插孔11，所述底板6上设有用于放置所述移动定板1的两个放置区61，每个所述放置区61内分别设有多个安装孔62，所述移动定板1设有两个第一定位孔13，所述第一定位孔13内设有与所述安装孔62螺纹连接的紧固螺栓14；所述底板6上还设有用于定位高速传输线4的定位柱63。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在底板6的两个放置区61分别设置多个安装孔62，通过将固定螺栓22插入不同的安装孔62内即可调整移动定板1在放置区61的具体位置，大大提升了定位精度；通过升降插销21与升降插孔11的配合实现升降板2的升降，当需要对测试板3进行平移时，可使测试板3下降一定高度，使得高速传输线4上的BGA焊盘与测试板3上的检测焊盘31之间保持一定的间隙，在测试板3的移动过程中，避免了检测焊盘31与BGA焊盘刮蹭的风险。

进一步的，还包括固定件，用于固定所述升降板2相对于所述移动定板1的位置。

由上述描述可知，所述升降板2通过所述固定件固定于某一高度位置，确保所述测试板3上的检测焊盘31稳定地与所述高速传输线4上的BGA焊盘连接。

进一步的，所述固定件为设于所述升降板2上的固定螺栓22，所述移动定板1顶部设有与所述固定螺栓22螺纹配合连接的连接孔12。

由上述描述可知，所述固定螺栓22便于对所述升降板2的升降高度进行调节。

进一步的，所述固定件为铰接于所述移动定板1顶部的撬杆5，所述撬杆5包括依次相连的撬动部51、第一铰接部52和第一锁紧部54，所述撬动部51与所述升降板2底部抵触，所述移动定板1上设有与所述第一铰接部52铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部54连接的第二锁紧部15。

由上述描述可知，所述撬杆5便于将所述升降板2撬起，并使所述升降板2固定于某一高度位置。

进一步的，所述第一锁紧部54设有与所述第一铰接部52连接的把手部53。

由上述描述可知，所述把手部53便于操作人员撬动所述撬杆5，提升了操作的便捷性。

进一步的，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板1上的转轴17，所述第一铰接部52铰接于所述转轴17上，所述移动定板1上还设有用于与所述第一锁紧部54连接的第三锁紧部16，当所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接时，所述撬动部51脱离与所述升降平台的抵触。

由上述描述可知，当需要移动所述移动定板1时，使所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接，握持所述把手部53使所述移动定板1移动，进一步提升了操作的便捷性。

进一步的，所述升降板2底部开设有用于与所述撬动部51抵触的抵接槽25。

由上述描述可知，所述抵接槽25便于与所述撬动部51连接。

进一步的，所述放置区61的多个所述安装孔62排布成相互远离的多个阵列，至少两个所述阵列对应连接有所述紧固螺栓14。

由上述描述可知，两个所述紧固螺栓14相互远离设置，便于移动定板1更精准地定位在放置区61内。

进一步的，所述升降板2顶部设有用于固定所述测试板3的固定部。

由上述描述可知，所述固定部用于对测试板3进行固定，无需对测试板3进行特殊的结构设计即可对测试板3进行固定，适用于不同结构的测试板3，提升了本高速定位治具的适用性。

进一步的，所述升降插销21呈棱柱状。

由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述升降插销21的形状进行设置，丰富了结构的多样性。

实施例一

请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种高速传输线定位治具，用于装载测试板3对高速传输线4上的BGA焊盘的局部导通区域进行检测，其中，所述测试板3上设有检测焊盘31，所述BGA焊盘的面积大于所述检测焊盘31的面积；本高速传输线定位治具包括底板6、移动定板1、升降板2和测试板3，所述测试板3固定于所述升降板2顶部，所述升降板2底部设有升降插销21，所述移动定板1设有与所述升降插销21相适配的升降插孔11，所述底板6上设有用于放置所述移动定板1的两个放置区61，每个所述放置区61内分别设有多个安装孔62，所述移动定板1设有两个第一定位孔13，所述第一定位孔13内设有与所述安装孔62螺纹连接的紧固螺栓14；所述底板6上还设有用于定位高速传输线4的定位柱63，具体的，所述高速传输线4上设有与所述定位柱63相配合的第二定位孔41，所述高速传输线4通过所述第二定位孔41定位于所述定位柱63上；通过平移所述移动定板1即可实现所述测试板3上的检测焊盘31与所述BGA焊盘对应的导通区域的切换，在所述移动定板1相对于所述底板6进行平移之前，先将所述升降板2降下，使得所述测试板3与所述高速传输线4之间形成一间隙，再驱动所述移动定板1平移，有效地避免了所述测试板3与所述高速传输线4之间焊盘刮伤的现象；再通过将所述紧固螺栓14螺纹连接至相应的安装孔62内，即可实现对所述测试板3的精准定位，最后将所述升降板2上升，使得所述测试板3上的所述检测焊盘31与所述高速传输线4的BGA焊盘的对应导通区域对接。

优选的，本高速传输线定位治具还包括固定件，用于固定所述升降板2相对于所述移动定板1的位置，所述升降板2通过所述固定件固定于某一高度位置，确保所述测试板3上的检测焊盘31稳定地与所述高速传输线4上的BGA焊盘连接。

在本实施例中，所述固定件为设于所述升降板2上的固定螺栓22，所述移动定板1顶部设有与所述固定螺栓22螺纹配合连接的连接孔12；具体的，所述升降板2还设有限位孔23，所述固定螺栓22转动连接于所述限位孔23内，所述固定螺栓22外露于所述升降板2底部的一端通过限位环(图未示)进行限位，所述固定螺栓22贯穿所述限位孔23的一端具有外螺纹，所述连接孔12内设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

可选的，所述升降插销21呈棱柱状，具体可根据实际的应用需求对所述升降插销21的形状进行设置。

优选的，所述放置区61的多个所述安装孔62排布成相互远离的多个阵列，至少两个所述阵列对应连接有所述紧固螺栓14，具体在本实施例中，所述放置区61呈矩形，所述放置区61的多个所述安装孔62排布成两个阵列，两个所述阵列分别位于所述放置区61的一组斜对角上，如此，使得两个所述紧固螺栓14相互远离设置，便于移动定板1更精准地定位在放置区61内；更具体的，每个所述阵列分别包括二十八个等直径的螺纹孔且二十八个螺纹孔以4×7的排布方式等间距排布，也就是说。移动定板1在放置区61内有4×7共二十八种放置位置。

优选的，所述升降板2顶部设有用于固定所述测试板3的固定部，所述固定部用于对测试板3进行固定，无需对测试板3进行特殊的结构设计即可对测试板3进行固定，适用于不同结构的测试板3，提升了本高速定位治具的适用性；作为可选的，所述固定部可以是卡持于所述测试板3顶部的卡扣24，或者，还可以是抵压在测试板3上并与升降板2连接的压块；所述固定部的结构可根据实际的应用需求进行设置，在此不过多赘述。

实施例二

请参照图2和图3，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对固定件做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述固定件为铰接于所述移动定板1顶部的撬杆5，所述撬杆5包括依次相连的撬动部51、第一铰接部52和第一锁紧部54，所述撬动部51与所述升降板2底部抵触，所述移动定板1上设有与所述第一铰接部52铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部54连接的第二锁紧部15；具体的，所述第一铰接部52铰接于所述第二铰接部上，利用杠杆原理，将所述撬动部51置于所述升降板2底部，按压所述第一锁紧部54，所述撬动部51将所述升降平台撬起，同时所述第一锁紧部54锁紧于所述第二锁紧部15上，使得所述升降平台固定于某一高度位置。

具体的，所述升降板2底部开设有用于与所述撬动部51抵触的抵接槽25，如此，便于与所述撬动部51连接。

优选的，所述第一锁紧部54设有与所述第一铰接部连接的把手部53，所述把手部53便于操作人员撬动所述撬杆5，提升了操作的便捷性；

在本实施例中，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板1上的转轴17，所述第一铰接部52铰接于所述转轴17上，所述移动定板1上还设有用于与所述第一锁紧部54连接的第三锁紧部16，当所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接时，所述撬动部51脱离与所述升降板2的抵触，当需要移动所述移动定板1时，使所述第一锁紧部54与所述第三锁紧部16连接，握持所述把手部53使所述移动定板1移动，进一步提升了操作的便捷性；具体的，所述转轴17上转动设有插接轴18，所述转轴17通过所述插接轴18与所述第一铰接部52连接。

综上所述，本实用新型提供的高速传输线定位治具能够将测试板准确地平移至指定位置且能够有效地避免焊盘刮伤，在底板的两个放置区分别设置多个安装孔，通过将固定螺栓插入不同的安装孔内即可调整移动定板在放置区的具体位置，大大提升了定位精度；通过升降插销与升降插孔的配合实现升降板的升降，当需要对测试板进行平移时，可使测试板下降一定高度，使得高速传输线上的BGA焊盘与测试板上的检测焊盘之间保持一定的间隙，在测试板的移动过程中，避免了检测焊盘与BGA焊盘刮蹭的风险；在移动定板上设置撬杆，撬杆能够用与撬动升降板进行升降的同时还能够用作把手使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种高速传输线定位治具，其特征在于，包括底板、移动定板、升降板和测试板，所述测试板固定于所述升降板顶部，所述升降板底部设有升降插销，所述移动定板设有与所述升降插销相适配的升降插孔，所述底板上设有用于放置所述移动定板的两个放置区，每个所述放置区内分别设有多个安装孔，所述移动定板设有两个第一定位孔，所述第一定位孔内设有与所述安装孔螺纹连接的紧固螺栓；所述底板上还设有用于定位高速传输线的定位柱。

2.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，还包括固定件，用于固定所述升降板相对于所述移动定板的位置。

3.根据权利要求2所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述固定件为设于所述升降板上的固定螺栓，所述移动定板顶部设有与所述固定螺栓螺纹配合连接的连接孔。

4.根据权利要求2所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述固定件为铰接于所述移动定板顶部的撬杆，所述撬杆包括依次相连的撬动部、第一铰接部和第一锁紧部，所述撬动部与所述升降板底部抵触，所述移动定板上设有与所述第一铰接部铰接的第二铰接部以及与所述第一锁紧部连接的第二锁紧部。

5.根据权利要求4所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述第一锁紧部设有与所述第一铰接部连接的把手部。

6.根据权利要求5所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述第二铰接部为转动连接于所述移动定板上的转轴，所述第一铰接部铰接于所述转轴上，所述移动定板上还设有用于与所述第一锁紧部连接的第三锁紧部，当所述第一锁紧部与所述第三锁紧部连接时，所述撬动部脱离与所述升降板的抵触。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述升降板底部开设有用于与所述撬动部抵触的抵接槽。

8.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述放置区的多个所述安装孔排布成相互远离的多个阵列，至少两个所述阵列对应连接有所述紧固螺栓。

9.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述升降板顶部设有用于固定所述测试板的固定部。

10.根据权利要求1所述的高速传输线定位治具，其特征在于，所述升降插销呈棱柱状。