CN216340140U - 一种型钢混凝土柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型钢混凝土柱连接节点，涉及建筑材料技术的领域，包括主梁、侧梁以及安装板，主梁包括十字型钢和侧板，侧梁包括工字钢，侧板在十字型钢上固定连接有四个，安装板与侧板贴合，安装板上固定连接有两个钩板，且钩板抵接在侧板背离安装板的一侧，安装板与侧板之间通过固定装置固定，安装板上固定连接有两个支板，工字钢的腹板位于两个支板之间，且支板上设置有用于对工字钢进行限位的限位装置，本申请具有提高型钢混凝土柱之间连接节点稳定性的作用。

Description

一种型钢混凝土柱连接节点

技术领域

本申请涉及建筑材料技术的领域，尤其是涉及一种型钢混凝土柱连接节点。

背景技术

型钢混凝土柱由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，就是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。

型钢混凝土柱在实际实用过程中不可避免的需要在型钢混凝土柱连接另一个型钢混凝土柱，而现有的型钢混凝土柱之间的连接节点通常是采用焊接和螺栓连接相配合进行型钢混凝土柱之间的固定，然而在通过螺栓固定两个型钢时，螺栓本身直接承受两个型钢之间的剪切力，容易导致螺栓损坏或者断裂，从而影响整个结构的稳定性。

实用新型内容

为了实现提高型钢混凝土柱之间连接节点稳定性的目的，本申请提供一种型钢混凝土柱连接节点。

本申请提供的一种型钢混凝土柱连接节点采用如下的技术方案：

一种型钢混凝土柱连接节点，包括主梁、侧梁以及安装板，所述主梁包括十字型钢和侧板，所述侧梁包括工字钢，所述侧板在十字型钢上固定连接有四个，所述安装板与侧板贴合，所述安装板上固定连接有两个钩板，且钩板抵接在侧板背离安装板的一侧，所述安装板与侧板之间通过固定装置固定，所述安装板上固定连接有两个支板，所述工字钢的腹板位于两个支板之间，且支板上设置有用于对工字钢进行限位的限位装置。

通过采用上述技术方案，安装板通过将钩板扣合在侧板上，使得安装板可沿主梁的轴线方向滑移连接在侧板上，然后操作者通过固定装置限制安装板在侧板上的位置，从而能够实现安装板与侧板之间的位置固定，安装板通过两个支板夹住工字钢的腹板对工字钢进行支撑和定位，支板对工字钢进行支撑有利于提高十字型钢与工字钢之间的连接稳定性，然后通过限位装置限制支板与工字钢之间的相对位移，从而实现安装板与工字钢之间的固定，进而实现主梁与侧梁之间位置固定，。

可选的，所述固定装置包括套筒、第一限位板以及第二限位板，所述套筒贯穿侧板和安装板，所述第一限位板固定连接在套筒上，且第一限位板与侧板抵接，所述第二限位板上固定连接有插接筒，所述插接筒穿设在套筒内，且第二限位板抵接在安装板上，所述套筒与插接筒之间通过固定组件连接。

通过采用上述技术方案，将套筒贯穿侧板和安装板，使得套筒承受侧板和安装板之间的剪切力，再通过第一侧板和第二侧板对套筒的位置进行限位，减少套筒脱离侧板和安装板的情况，从而是现在安装板在侧板上的位置，实现侧板与安装板之间的位置固定。

可选的，所述固定组件包括固定连接在套筒内的限位块，所述插接筒的圆周面上开设有让位槽和限位槽，所述让位槽背离第二限位板的槽壁开通，所述限位槽位于让位槽靠近第二限位板的一侧，且限位槽与让位槽连通，所述限位块卡接在限位槽内，第一限位板上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓同时贯穿侧板、安装板以及第二限位板，所述锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧在第二限位板。

通过采用上述技术方案，操作者将套筒贯穿设置在安装板和侧板上，且第一限位板抵接在侧板上，然后操作者将插接筒从套筒远离第一限位板的一侧插接在套筒内，该过程中限位块滑移连接在让位槽内，操作者再转动第二限位板使得限位块滑入限位槽内，从而限制套筒与插接筒之间沿轴线方向出现相对移动的可能，最后操作者通过锁紧螺栓将第一限位板和第二限位板固定，从而限制套筒与插接筒出现相对转动，一方面限制侧板与安装板相对滑移，另一方面限制侧板与安装板相互分离，从而能够进一步提高侧板与安装板之间的连接稳定性。

可选的，所述第一限位板和第二限位板上均开设有用于方便钢筋穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，方便操作者固定侧梁时安装钢筋。

可选的，所述限位装置包括横板，所述横板在支板上设置有两个，且两个横板对称设置在支板的上下两侧，其中一个所述横板抵接在工字钢的其中一个翼缘板上，另外一个所述横板抵接在工字钢的另外一个翼缘板上，所述横板上设置有用于限对工字钢进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者将工字钢的腹板插接在两个支板之间，使得支板两侧的横板抵接在两个翼缘板的内侧，从而对工字钢进一步限位，再通过限位组件将工字钢固定连接在横板上，实现工字钢与安装板的位置固定。

可选的，所述限位组件包括翻转板和卡接块，所述翻转板铰接在横板上，所述翻转板上固定连接有若干卡接块，所述工字钢的两个翼缘板上对应卡接块位置均开设有长槽，所述横板上开设有与长槽对齐的贯穿孔，所述卡接块同时贯穿长槽和贯穿孔，所述卡接块上螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓抵紧在横板上。

通过采用上述技术方案，操作者将工字钢插接在两个支板之间，并使得工字钢翼缘板上的长槽与横板的通孔对齐，然后操作者转动翻转板使得翻转板上的卡接块插接在通孔和长槽内，最后操作者将限位螺栓从通孔插入并螺纹连接在卡接块上，使得限位螺栓抵接在横板上，实现对翻转板的位置固定，使得卡接块始终插接在通孔和长槽内，对工字钢与横梁之间的位置进行限位。

可选的，位于所述工字钢同一翼缘板上的两个翻转板上均固定连接有立板，其中一个所述立板上铰接有螺柱，另外一个所述立板上开设有锁紧槽，所述螺柱穿设在锁紧槽内，且螺柱上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母抵紧在开设有锁紧槽的立板上。

通过采用上述技术方案，工字钢在同一翼缘板上的两个翻转板固定好后，操作者通过翻转螺柱，使得螺柱搭接在另一立板上的锁紧槽内，然后操作者在螺柱上拧紧限位螺母，从而限制两个立板相对移动，减少限位螺栓松动导致工字钢松动的情况。

可选的，所述工字钢的腹板上贯穿设置有定位柱，且定位柱同时贯穿两个支板，所述定位柱的一端固定连接有端板，且端板抵接在其中一个支板上，所述定位柱上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓上套设有碟簧，且紧固螺栓将碟簧抵紧在另一个支板上。

通过采用上述技术方案，操作者将定位柱同时贯穿两个立板和工字钢腹板，限制工字钢朝远离安装板方向移动，通过定位柱代替紧固螺栓承受工字钢腹板与两个立板之间的剪切力，减少紧固螺栓断裂导致工字钢位置松动的情况，有利于提高主梁与测量的安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装板在两个钩板的作用下限制安装板朝远离侧板方向移动，套筒代替螺钉承受安装板与侧板之间的剪切力，并通过支板对工字钢进行辅助支撑，从而提高十字型钢与工字钢之间的连接稳定性；

2.操作者通过翻转板上的卡接块插接在对应的长槽和贯穿孔内，提高横板与工字钢之间连接稳定性，支板通过定位柱和紧固螺栓与工字钢的腹板固定，从而进一步提高十字型钢与工字钢之间的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现限位组件的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现固定组件的爆炸图。

图5是本申请实施例用于体现定位柱的剖视图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、主梁；11、十字型钢；12、侧板；2、侧梁；21、工字钢；211、腹板；212、翼缘板；3、安装板；31、钩板；32、支板；4、第一限位板；41、套筒；42、第二限位板；43、插接筒；44、通孔；45、固定组件；451、限位块；452、让位槽；453、限位槽；454、斜面；455、锁紧螺栓；456、锁紧螺母；457、第一连接孔；458、第二连接孔；5、横板；51、安装座；52、加强筋；53、限位组件；531、翻转板；532、卡接块；533、长槽；534、贯穿孔；535、限位螺栓；536、挡环；6、立板；61、螺柱；62、锁紧槽；63、限位螺母；7、定位柱；71、端板；72、紧固螺栓；73、碟簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型钢混凝土柱连接节点。如图1和图2，型钢混凝土柱连接节点包括竖直设置的主梁1和测量，主梁1包括横截面为十字形的十字型钢11，且十字型钢11的四个翼板上均垂直固定连接有长方形侧板12，侧板12与十字型钢11平行且等长；侧梁2包括水平设置的工字钢21，工字钢21的腹板211竖直设置 ，且工字钢21的两个翼缘板212均水平设置。主梁1与侧梁2之间设置有长方形的安装板3，且安装板3的长度方向与十字型钢11长度方向平行；安装板3与主梁1的其中一个侧板12贴合，安装板3沿自身宽度方向的两侧均一体成型有横截面为L形的钩板31，所述钩板31与侧板12朝向十字型钢11的一侧抵接，从而使得安装板3可沿侧板12的长度方向滑移，安装板3通过固定组件45实现与侧板12组件的固定。侧板12背离十字型钢11的一侧固定连接有两个竖直设置的支板32，两个支板32位于工字钢21腹板211的两侧，用于对工字钢21进行限位，并对工字钢21起到支撑作用。支板32与工字钢21之间通过限位装置固定。

如图3和图4，固定装置包括圆柱形的套筒41，侧板上开设有若干第一连接孔457，且套筒41穿设在对应的第一连接孔457内。安装板3对应各个第一连接孔457位置均开设有第二连接孔458，套筒41与第一连接孔457一一对应，各个套筒41均同时穿设在第一连接孔457和第二连接孔458内。套筒41在靠近侧板12的一端同轴固定连接有第一限位板4，且第一限位板4抵接在侧板12上。套筒41背离第一限位板4的一端位于第二连接孔458内，套筒41内穿设有插接筒43，插接筒43背离第一限位板4的一侧固定连接有第二限位板42，且第二限位板42抵接在安装板3上，第二侧板12和第一侧板12上均开设有通孔44，用于穿设钢筋。

套筒41与插接筒43之间通过固定组件45连接，固定组件45包括固定连接在套筒41内圆周面上的两个限位块451，插接筒43上开设有供限位块451插入的两个让位槽452，且两个让位槽452背离第二限位板42一侧的槽壁开通。两个让位槽452靠近第二限位板42的槽壁上均开设有限位槽453，且限位槽453与对应的让位槽452连通，限位块451卡接在限位槽453内并与限位槽453远离第二限位板42的一侧抵接，两个限位槽453远离第二限位板42一次的槽壁上设置有斜面454，且斜面454朝向对应让位槽452的一侧朝远离第二限位板42方向倾斜。第一限位板4上设置有锁紧螺栓455，且锁紧螺栓455依次贯穿第一限位板4、侧板12、安装板3以及第二限位板42，锁紧螺栓455穿出第二限位板42的一端螺纹连接有锁紧螺母456。

操作者将安装板3的钩板31朝向十字型钢11方向设置，并将侧板12对准钩板31与安装板3之间的缝隙，使得安装板3可以顺利的滑移连接在对应的侧板12上，将安装板3移动到侧板12上的指定位置，使得侧板12上的若干第一连接孔457与安装板3上对应的第二连接孔458对齐，然后操作者将套筒41从第一连接孔457插入使得第一限位板4抵接在侧板12上，此时套筒41进入对应的第二连接孔458内，操作者将插接筒43从第二连接孔458插入套筒41内，使得限位块451在对应的让位槽452内沿插接筒43的轴线方向移动，操作者通过转动第二限位板42，使得限位块451卡接在对应的限位槽453内，该过程中斜面454起到导向作用；最后操作者将锁紧螺栓455依次贯穿第一限位板4、侧板12、安装板3以及第二限位板42，操作者在锁紧螺栓455穿出第二限位板42的一端拧上锁紧螺母456，从而限制套筒41与插接筒43之间出现相对转动，使得限位块451始终位于限位槽453内，减少安装板3与侧板12之间出现松动的情况。

如图5和图6，两个支板32通过若干定位柱7对工字钢21的腹板进行定位，各个定位柱7均同时贯穿两个支板32和工字钢21的腹板211，且定位柱7的一端共轴固定连接有端板71，且端板71抵接在与之同侧的支板32上，定位柱7远离端板71的一端螺纹连接有紧固螺栓72，且紧固螺栓72上套设有碟簧73，碟簧73起到防松的作用，操作者拧紧紧固螺栓72将碟簧73压紧在另一支板32上，使得两个支板32夹紧工字钢21的腹板211，并限制工字钢21的移动。

如图3和图5，限位装置包括水平设置的若干横板5，横板5在两个支板32上均固定连接有两个，且两个横板5对称设置在支板32沿安装板3长度方向的两侧，支板32与对应的两个横板5之间均固定连接有加强筋52，用于提高横板5与支板32之间的连接强度。横板5抵接在工字钢21的翼缘板212内侧，横板5远离对应支板32的一侧固定连接有安装座51，且安装座51与工字钢21的翼缘板212抵接。

横板5与工字钢21之间设置有限位组件53，限位组件53包括铰接在安装板3上的翻转板531，且翻转板531朝向工字钢21翼缘板212的一侧固定连接有若干长方形的卡接块532，卡接块532的长度方向与工字钢21的长度方向垂直。工字钢21翼缘板212对应卡接块532位置均开设有长槽533，长槽533的长度方向与卡接块532的长度方向平行，且长槽533的长度大于卡接块532的长度，横板5对应长槽533位置开设有与长槽533平行且等长的贯穿孔534，卡接块532贯穿长槽533并插接在贯穿孔534内，横板5在背离工字钢21翼缘板212的一侧设置有挡环536，且挡环536的直径大于贯穿孔534的宽度，挡环536内穿设有限位螺栓535，且限位螺栓535穿入贯穿孔534并螺纹在卡接块532上，使得卡接块532始终位于长槽533和对应的贯穿孔534内，限制工字钢21与横板5出现相对位移的情况。位于工字钢21同一翼缘板212上的两个翻转板531均竖直固定连接有立板6，将两个立板6分别记为A立板6和B立板6，A立板6远离工字钢21的一侧铰接有多个螺柱61，A立板6远离工字钢21的一侧对应螺柱61位置均开设有锁紧槽62，螺柱61穿设在对应的锁紧槽62内，且各个螺柱61上均螺纹连接有限位螺母63，所述限位螺母63抵紧在B立板6上。

操作者将工字钢21的腹板211插接在两个支板32之间，并使得工字钢21的两个翼缘板212内侧均与对应的横板5抵接，操作者移动工字钢21转动工字钢21上的长槽533均与对应的贯穿孔534对齐，完成对工字钢21的位置调节后，操作者将定位柱7贯穿两个支板32和工字钢21的腹板211，并在定位柱7上拧紧紧固螺栓72，使得定位柱7在端板71和紧固螺栓72的限位作用下限制在两个支板32和工字钢21的腹板211之间，从而实现对工字钢21的定位效果。然后操作者将翻转板531朝向工字钢21对应的翼缘板212方向翻转，使得翻转板531上的卡接块532穿过长槽533并插入对应的贯穿孔534内。操作者再将限位螺栓535从贯穿孔534穿入并螺纹连接对应的卡接块532上，从而实现卡接块532与对应横板5之间的位置固定，操作者通过该方式将各个翻转板531均固定连接在对应的横板5上。最后操作者将两个A立板6上的螺柱61翻转至B立板6的锁紧槽62内，并通过锁紧螺母456固定，从而实现对翻转板531的位置固定，该过程进一步提高了安装板3与工字钢21之间的连接关系，从而提高了十字型钢11与工字钢21之间的连接稳定性。

本申请实施例实施原理为：在两个钩板31的作用下安装板3滑移套设在指定的侧板12上，然后通过套筒41和插接筒43对安装板3在侧板12上的位置进行限定，从而能够实现安装板3与主梁1之间的位置固定；操作者将工字钢21插接在两个支板32之间，并通过定位柱7和紧固螺栓72对工字钢21进行定位，然后操作者通过转动翻转板531将卡接块532插入在对应的长槽533和贯穿孔534内，并通过限位螺栓535固定插接块的位置，进一步加强了安装板3与工字钢21之间的位置固定，从而提高主梁1与侧梁2之间的连接稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：包括主梁（1）、侧梁（2）以及安装板（3），所述主梁（1）包括十字型钢（11）和侧板（12），所述侧梁（2）包括工字钢（21），所述侧板（12）在十字型钢（11）上固定连接有四个，所述安装板（3）与侧板（12）贴合，所述安装板（3）上固定连接有两个钩板（31），且钩板（31）抵接在侧板（12）背离安装板（3）的一侧，所述安装板（3）与侧板（12）之间通过固定装置固定，所述安装板（3）上固定连接有两个支板（32），所述工字钢（21）的腹板（211）位于两个支板（32）之间，且支板（32）上设置有用于对工字钢（21）进行限位的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：所述固定装置包括套筒（41）、第一限位板（4）以及第二限位板（42），所述套筒（41）贯穿侧板（12）和安装板（3），所述第一限位板（4）固定连接在套筒（41）上，且第一限位板（4）与侧板（12）抵接，所述第二限位板（42）上固定连接有插接筒（43），所述插接筒（43）穿设在套筒（41）内，且第二限位板（42）抵接在安装板（3）上，所述套筒（41）与插接筒（43）之间通过固定组件（45）连接。

3.根据权利要求2所述的一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：所述固定组件（45）包括固定连接在套筒（41）内的限位块（451），所述插接筒（43）的圆周面上开设有让位槽（452）和限位槽（453），所述让位槽（452）背离第二限位板（42）的槽壁开通，所述限位槽（453）位于让位槽（452）靠近第二限位板（42）的一侧，且限位槽（453）与让位槽（452）连通，所述限位块（451）卡接在限位槽（453）内，第一限位板（4）上穿设有锁紧螺栓（455），所述锁紧螺栓（455）同时贯穿侧板（12）、安装板（3）以及第二限位板（42），所述锁紧螺栓（455）上螺纹连接有锁紧螺母（456），所述锁紧螺母（456）抵紧在第二限位板（42）。

4.根据权利要求3所述的一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：所述第一限位板（4）和第二限位板（42）上均开设有用于方便钢筋穿设的通孔（44）。

5.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：所述限位装置包括横板（5），所述横板（5）在支板（32）上设置有两个，且两个横板（5）对称设置在支板（32）的上下两侧，其中一个所述横板（5）抵接在工字钢（21）的其中一个翼缘板（212）上，另外一个所述横板（5）抵接在工字钢（21）的另外一个翼缘板（212）上，所述横板（5）上设置有用于限对工字钢（21）进行限位的限位组件（53）。

6.根据权利要求5所述的一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：所述限位组件（53）包括翻转板（531）和卡接块（532），所述翻转板（531）铰接在横板（5）上，所述翻转板（531）上固定连接有若干卡接块（532），所述工字钢（21）的两个翼缘板（212）上对应卡接块（532）位置均开设有长槽（533），所述横板（5）上开设有与长槽（533）对齐的贯穿孔（534），所述卡接块（532）同时贯穿长槽（533）和贯穿孔（534），所述卡接块（532）上螺纹连接有限位螺栓（535），且限位螺栓（535）抵紧在横板（5）上。

7.根据权利要求6所述的一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：位于所述工字钢（21）同一翼缘板（212）上的两个翻转板（531）上均固定连接有立板（6），其中一个所述立板（6）上铰接有螺柱（61），另外一个所述立板（6）上开设有锁紧槽（62），所述螺柱（61）穿设在锁紧槽（62）内，且螺柱（61）上螺纹连接有限位螺母（63），所述限位螺母（63）抵紧在开设有锁紧槽（62）的立板（6）上。

8.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土柱连接节点，其特征在于：所述工字钢（21）的腹板（211）上贯穿设置有定位柱（7），且定位柱（7）同时贯穿两个支板（32），所述定位柱（7）的一端固定连接有端板（71），且端板（71）抵接在其中一个支板（32）上，所述定位柱（7）上螺纹连接有紧固螺栓（72），所述紧固螺栓（72）上套设有碟簧（73），且紧固螺栓（72）将碟簧（73）抵紧在另一个支板（32）上。

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