CN217299282U - 一种装配式钢结构梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式钢结构梁柱连接结构，涉及钢结构工程的技术领域，其包括钢柱和工字钢梁，钢柱的外壁固定设置有支撑座，钢柱于支撑座的顶端套设有安装套板，安装套板的顶端设置有定位块，定位块开设有安装插槽，安装插槽的内部设置有定位组件，定位组件包括连接杆和定位柱，连接杆沿工字钢梁的宽度方向滑动穿设于定位块，定位柱设置于连接杆位于安装插槽的一端，工字钢梁的翼缘开设有定位槽，定位块上设置有用于阻止定位柱滑离定位槽的弹性件。本申请工字钢梁与钢柱通过安装套板进行连接，工字钢梁插接在定位插槽的内部后，通过弹性件驱使定位柱卡接于定位槽，能够方便工字钢梁的装配，从而有效缩短工字钢梁与钢柱装配的施工周期。

Description

一种装配式钢结构梁柱连接结构

技术领域

本申请涉及钢结构工程的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构梁柱连接结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位。

目前钢结构梁柱普遍采用现场焊接的方式进行装配，焊缝的施工过程容易受到外部环境的影响，施工周期较长。

实用新型内容

为了缩短梁柱装配的施工周期，本申请提供一种装配式钢结构梁柱连接结构。

本申请提供一种装配式钢结构梁柱连接结构，采用如下的技术方案：

一种装配式钢结构梁柱连接结构，包括钢柱和工字钢梁，所述钢柱的外壁固定设置有支撑座，所述钢柱于支撑座的顶端套设有安装套板，所述安装套板的顶端设置有定位块，所述定位块开设有用于供工字钢梁的端部插入的安装插槽，所述安装插槽的内部设置有用于对工字钢梁进行定位的定位组件，所述定位组件包括连接杆和定位柱，所述连接杆沿工字钢梁的宽度方向滑动穿设于定位块，所述定位柱设置于连接杆位于安装插槽的一端，所述工字钢梁的翼缘开设有用于供定位柱卡入的定位槽，所述定位块上设置有用于阻止定位柱滑离定位槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，支撑座能够对安装套板进行支撑，将工字钢梁安装固定在安装套板上时，定位块能够对工字钢梁进行预定位，从而方便工字钢梁的安装工作；工字钢梁插入安装插槽的内部后，弹性件能够驱使定位柱稳定地卡接于定位槽的内部，从而实现工字钢梁的定位，进而能够有效缩短工字钢梁与钢柱装配的施工周期。

可选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于连接杆的外部，所述压缩弹簧其中一端与安装插槽的侧壁相抵，所述压缩弹簧的另一端与定位柱的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，定位柱卡入定位槽的内部时，在压缩弹簧的弹力作用下，能够阻止定位柱滑离定位槽，从而提升工字钢梁与安装套板之间连接的稳定性。

可选的，所述连接杆远离定位柱的侧壁螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，调节螺母能够调节压缩弹簧的伸缩量，从而方便钢梁后期的拆卸工作。

可选的，所述支撑座包括支撑板和固定板，所述固定板垂直连接于支撑板的底端，所述固定板通过螺栓与钢柱固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板通过螺栓锁紧固定在钢柱的外侧壁，能够避免应力集中，同时能够方便支撑座的现场装配。

可选的，所述支撑板与固定板之间设置有肋板。

通过采用上述技术方案，肋板能够加强支撑板与固定板的结构强度，从而提升支撑座的支撑效果。

可选的，所述钢柱于定位块的顶端套设有锁定套板，所述锁定套板上开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部穿设有螺杆，所述螺杆的两端连接有锁定螺母，所述支撑板开设有第二连接孔，所述螺杆穿过第二连接孔后能够通过锁定螺母对锁定套板进行锁定。

通过采用上述技术方案，安装套板被夹持在支撑座与锁定套板之间，锁定套板通过螺杆锁紧固定在支撑座上，从而能够提升工字钢梁与钢柱之间连接的稳定性。

可选的，所述工字钢梁的端面开设有用于引导定位柱卡入定位槽的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽能够引导定位柱卡入定位槽，从而方便工字钢梁的装配工作。

可选的，所述定位柱的外部转动套设有连接套筒，所述连接套筒与导向槽间隙配合。

通过采用上述技术方案，定位柱卡入定位槽的过程中，连接套筒能够沿着导向槽的内壁进行滚动，从而方便定位柱卡入定位槽的内部。

可选的，所述定位组件设置有两组，两组所述定位组件沿工字钢梁的腹板对称设置。

通过采用上述技术方案，两组定位组件在工字钢梁的腹板两侧进行定位，能够提升工字钢梁与安装套板之间连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过安装套板的设置，工字钢梁与钢柱通过安装套板进行连接，工字钢梁插接在安装插槽的内部时，定位块能够对工字钢梁进行预定位，弹性件能够驱使定位柱稳定地卡接在定位槽的内部，从而实现工字钢梁的定位，进而能够有效缩短工字钢梁与钢柱装配的施工周期；

2.通过锁定套板的设置，螺杆与锁定螺母配合，能够驱使安装套板与支撑座夹紧安装套板，从而提升工字钢梁与钢柱之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中体现定位柱的爆炸示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图；

图5是图2中C处的放大示意图。

附图标记说明：1、钢柱；2、工字钢梁；21、腹板；22、翼缘；221、定位槽；222、导向槽；3、锁定套板；31、第一连接孔；4、支撑座；41、支撑板；411、第二连接孔；42、固定板；421、安装孔；43、螺栓；44、肋板；5、安装套板；51、定位块；511、安装插槽；512、穿孔；6、定位组件；61、连接杆；62、定位柱；63、连接套筒；64、限位块；7、压缩弹簧；8、调节螺母；9、螺杆；91、锁定螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式钢结构梁柱连接结构。参照图1和图2，装配式钢结构梁柱连接结构包括钢柱1和工字钢梁2。在本实施例中，钢柱1呈矩形套筒状，且钢柱1沿竖直方向设置。工字钢梁2包括腹板21和对称连接在腹板21两侧的翼缘22，工字钢梁2的截面呈工字型，且工字钢梁2与钢柱1垂直连接。

参照图2和图3，钢柱1的外壁设置有支撑座4，且支撑座4靠近钢柱1的顶端位置。支撑座4包括支撑板41和固定板42，支撑板41和固定板42均为套设在钢柱1外部的矩形环，支撑板41沿水平方向延伸，固定板42沿竖直方向延伸；支撑板41与固定板42一体成型，且固定板42垂直连接在支撑板41的底端。支撑板41与固定板42之间固定连接有肋板44，肋板44整体呈直角三角形结构，肋板44沿竖直方向设置，同时肋板44的两直角边分别与支撑板41和固定板42相连，从而提升支撑座4的结构强度。固定板42的侧壁开设有安装孔421，安装孔421的内部穿设有螺栓43，螺栓43与钢柱1螺纹连接，从而将支撑座4锁紧固定在钢柱1上。

参照图2和图4，钢柱1的外部套设有安装套板5，安装套板5为矩形环状，且安装套板5位于支撑板41的顶端。安装套板5的顶端固定设置有定位块51，在本实施例中，定位块51设置有四个，且四个定位块51矩形阵列分布。定位块51背离钢柱1的侧壁开设有用于供工字钢梁2的端部插入的安装插槽511，安装插槽511的内部设置有用于对工字钢梁2进行定位的定位组件6，工字钢梁2插入安装插槽511的内部时，通过定位组件6对工字钢梁2进行定位，从而能够实现工字钢梁2的快速装配。

参照图1和图4，定位组件6设置有两组，且两组定位组件6对称设置在工字钢梁2的腹板21两侧。定位组件6包括连接杆61和定位柱62，连接杆61沿工字钢梁2的宽度方向延伸；安装插槽511的侧壁开设有穿孔512，连接杆61与穿孔512滑动配合，且连接杆61的两端向穿孔512的外部延伸。定位柱62焊接固定在连接杆61位于安装插槽511的一端，且定位柱62沿竖直方向设置。

参照图2和图5，工字钢梁2的翼缘22开设有用于供定位柱62卡入的定位槽221，定位槽221沿工字钢梁2的宽度方向延伸。工字钢梁2的端面开设有用于供定位柱62通过的导向槽222，导向槽222与定位槽221远离腹板21的一端相连通，同时导向槽222与定位槽221之间的夹角小于90°。当工字钢梁2沿水平方向插入安装插槽511时，导向槽222能够引导定位柱62卡入定位槽221的内部，从而方便工字钢梁2的装配。

参照图4和图5，定位柱62的外部转动套设有连接套筒63，在本实施例中，连接套筒63为圆柱套筒，且连接套筒63与导向槽222滑动配合。定位柱62卡入导向槽222的过程中，连接套筒63与定位柱62能够发生相对转动，从而使定位柱62卡入定位槽221的过程更加顺畅。

参照图2和图4，定位块51上设置有用于阻止定位柱62滑离定位槽221的弹性件，在本实施例中，弹性件为压缩弹簧7，压缩弹簧7套设在连接杆61的外部，压缩弹簧7的其中一端与安装插槽511的侧壁相抵，压缩弹簧7的另一端与定位柱62的侧壁相抵。压缩弹簧7始终处于压缩的状态，当定位柱62卡入定位槽221时，在压缩弹簧7的驱动下，定位柱62具有向靠近腹板21方向的趋势，从而使得定位柱62稳定卡接在定位槽221的内部。

连接杆61远离定位柱62的侧壁螺纹连接有调节螺母8，转动调节螺母8能够驱使连接杆61沿穿孔512进行滑移，从而调节压缩弹簧7的压缩量，以便于工作人员将定位柱62移出定位槽221，进而方便工字钢梁2后期的拆卸工作。连接杆61远离定位柱62的一端焊接固定有限位块64，从而能够阻止调节螺母8脱离连接杆61。

参照图1和图2，钢柱1的外部套设有锁定套板3，锁定套板3位于定位块51的顶端；锁定套板3的整体呈矩形环状，且锁定套板3沿水平方向延伸。锁定套板3上间隔开设有若干个第一连接孔31，在本实施例中，第一连接孔31设置有四个，且四个第一连接孔31分别位于锁定套板3的四角位置。第一连接孔31的内部穿设有螺杆9，螺杆9的两端设置有锁定螺母91；支撑板41上开设有用于供螺杆9穿过的第二连接孔411，螺杆9穿过第二连接孔411后通过锁定螺母91进行锁紧，从而使得安装套板5被夹持固定在锁定套板3与支撑座4之间。

本申请实施例一种装配式钢结构梁柱连接结构的实施原理为：

工字钢梁2与钢柱1连接时，首先将支撑座4套设在钢柱1的外部，并通过螺栓43将支撑座4锁紧固定在钢柱1上；其次依次将安装套板5和锁定套板3安装在支撑座4的顶端，接着通过螺杆9与锁定螺母91进行锁紧，使得锁定套板3与支撑座4夹紧安装套板5；然后将工字钢梁2插入安装插槽511的内部，导向槽222能够引导定位柱62卡入定位槽221，压缩弹簧7能够阻止定位柱62滑离定位槽221，从而实现的工字钢梁2的定位，进而有效缩短工字钢梁2与钢柱1装配的施工周期。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式钢结构梁柱连接结构，包括钢柱（1）和工字钢梁（2），其特征在于：所述钢柱（1）的外壁固定设置有支撑座（4），所述钢柱（1）于支撑座（4）的顶端套设有安装套板（5），所述安装套板（5）的顶端设置有定位块（51），所述定位块（51）开设有用于供工字钢梁（2）的端部插入的安装插槽（511），所述安装插槽（511）的内部设置有用于对工字钢梁（2）进行定位的定位组件（6），所述定位组件（6）包括连接杆（61）和定位柱（62），所述连接杆（61）沿工字钢梁（2）的宽度方向滑动穿设于定位块（51），所述定位柱（62）设置于连接杆（61）位于安装插槽（511）的一端，所述工字钢梁（2）的翼缘（22）开设有用于供定位柱（62）卡入的定位槽（221），所述定位块（51）上设置有用于阻止定位柱（62）滑离定位槽（221）的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）套设于连接杆（61）的外部，所述压缩弹簧（7）其中一端与安装插槽（511）的侧壁相抵，所述压缩弹簧（7）的另一端与定位柱（62）的侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述连接杆（61）远离定位柱（62）的侧壁螺纹连接有调节螺母（8）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述支撑座（4）包括支撑板（41）和固定板（42），所述固定板（42）垂直连接于支撑板（41）的底端，所述固定板（42）通过螺栓（43）与钢柱（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述支撑板（41）与固定板（42）之间设置有肋板（44）。

6.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述钢柱（1）于定位块（51）的顶端套设有锁定套板（3），所述锁定套板（3）上开设有第一连接孔（31），所述第一连接孔（31）的内部穿设有螺杆（9），所述螺杆（9）的两端连接有锁定螺母（91），所述支撑板（41）开设有第二连接孔（411），所述螺杆（9）穿过第二连接孔（411）后能够通过锁定螺母（91）对锁定套板（3）进行锁定。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述工字钢梁（2）的端面开设有用于引导定位柱（62）卡入定位槽（221）的导向槽（222）。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述定位柱（62）的外部转动套设有连接套筒（63），所述连接套筒（63）与导向槽（222）间隙配合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述定位组件（6）设置有两组，两组所述定位组件（6）沿工字钢梁（2）的腹板（21）对称设置。

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