CN111946074B - 一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，包括桁架腹杆以及内框架，内框架和桁架腹杆间隔设置，桁架腹杆和内框架之间设置有临时固定连接的连接件，连接件包括设置于桁架腹杆的主临时连接梁以及设置于内框架的副临时连接梁，主临时连接梁和副临时连接梁均水平设置，副临时连接梁固设于内框架的上表面，主临时连接梁的一端设置于桁架腹杆、另一端搭接于内框架的上表面，主临时连接梁和副临时连接梁之间设置有供主临时连接梁移动的空隙；主临时连接梁和副临时连接梁之间设置有实现主临时连接梁和副临时连接梁之间相对运动的微调组件。其具有辅助该工程施工优质、高效地完成的效果。

Description

一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件

技术领域

本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件。

背景技术

目前，一些应用于旅游业的钢结构工程，为获得 360 度的观景角度，其结构立面由不同圆心的内外圆环共同组成内外环桁架，内环半径45m,外环半径 67 米，弦高 6.5~10m，杆件均为箱形，内环桁架腹杆与结构内框架连接，外环桁架相对独立；因地形等施工条件的限制，采取“搭设临时支撑架，高空原位拼装”的安装方法。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有环形桁架立面高度最高达10 米，在安装过程中侧向稳定性极差，尤其是 X 形外环桁架腹杆，吊装就位后与内部框架结构无任何连接，其稳定性仅靠底部夹板来实现，如再将上弦杆吊装就位，则极其容易发生倾覆，且因现场无法拉设缆风绳，导致校正困难的缺陷。

申请内容

为了优质、高效地完成该工程施工,本申请提供一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件。

本申请提供的一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件采用如下的技术方案：

一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，包括桁架腹杆以及内框架，所述内框架和所述桁架腹杆间隔设置，所述桁架腹杆和所述内框架之间设置有临时固定连接的连接件，所述连接件包括设置于所述桁架腹杆的主临时连接梁以及设置于所述内框架的副临时连接梁，所述主临时连接梁和所述副临时连接梁均水平设置，所述副临时连接梁固设于所述内框架的上表面，所述主临时连接梁的一端设置于所述桁架腹杆、另一端搭接于所述内框架的上表面，所述主临时连接梁和所述副临时连接梁之间设置有供主临时连接梁移动的空隙；所述主临时连接梁和所述副临时连接梁之间设置有实现所述主临时连接梁和所述副临时连接梁之间相对运动的微调组件。

通过采用上述技术方案，在桁架腹杆和内框架之间设置有实现桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，增强桁架腹杆的稳定性，同时，在连接件的上面设置微调机构，实现对桁架腹杆的校正和调节，其具有辅助该工程施工优质、高效地完成的效果。

优选的：所述微调组件包括固设于所述副临时连接梁的反力架、固设于所述主临时连接梁的反力板，所述反力板位于所述反力架内；所述微调组件还包括设置于所述反力架和所述反力板之间的驱动所述反力板靠近或者远离所述副临时连接梁的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动反力板移动，反力板带动主临时连接梁移动，主临时连接梁带动桁架腹杆移动，从而，实现对桁架腹杆的微调操作。

优选的：所述驱动件包括千斤顶，所述反力板将所述反力架分割为第一安装腔和第二安装腔，所述千斤顶安装于所述第一安装腔时，所述千斤顶驱动所述主临时连接梁向远离所述副临时连接梁的方向移动，所述千斤顶安装于所述第二安装腔时，所述千斤顶驱动所述主临时连接梁向靠近所述副临时连接梁的方向移动。

通过采用上述技术方案，将千斤顶置于两个不同的安装腔时，实现主临时连接梁相反方向的两个调节，从而，实现对桁架腹杆偏移度的调节，实现对桁架腹杆的校正操作。

优选的：所述主临时连接梁和所述副临时连接梁之间设置有对所述主临时连接梁进行限位固定的限位连接机构，所述限位连接机构包括固设于所述副临时连接梁朝向所述主临时连接梁侧壁的连接板以及设置于所述连接板和所述主临时连接梁之间的连接组件；所述连接板和所述主临时连接梁平行相错设置，所述连接板和所述主临时连接梁最接近的两侧相贴合，所述连接板的上下两端面和所述主临时连接梁朝向所述连接板的上下表面之间留有供所述主临时连接梁移动的空隙。

通过采用上述技术方案，限位连接机构的设置，方便对校正后的桁架腹杆进行限位固定，同时，也增强主临时连接梁和副临时连接梁之间相对移动的稳定性。

优选的：所述连接组件包括连接螺栓，所述连接板开设有多个贯穿连接板的水平滑移槽，所述主临时连接梁于其与水平滑移槽相对应的位置处开设有连接孔，所述水平滑移槽的槽宽大于所述连接孔的孔径，所述连接螺栓依次穿设于水平滑移槽以及连接孔后的端部螺纹紧固有连接螺母。

通过采用上述技术方案，连接组件采用连接螺栓和连接螺母相配合，结构简单，安装方便，且固定作用强，配合度高。

优选的：所述连接组件、水平滑移孔以及连接孔均设置有多个且呈矩形排布，所述连接组件、水平滑移孔以及连接孔均一一对应。

通过采用上述技术方案，将连接组件、水平滑移孔以及连接孔均设置有多个，增强整体连接板和主临时连接梁之间的稳定性，进而增强整体限位连接机构的强度。

优选的：所述桁架腹杆呈X型设置，所述桁架腹杆和所述主临时连接梁之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将桁架腹杆和主临时连接梁设置为可拆卸连接的方式，方便在校正完成之后将主临时连接梁拆卸。

优选的：所述主临时连接梁和所述副临时连接梁均呈工字型设置。

通过采用上述技术方案，将主临时连接梁和副临时连接梁均设置为工字型，增强其整体的稳定性。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、在桁架腹杆和内框架之间设置有实现桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，增强桁架腹杆的稳定性，同时，在连接件的上面设置微调机构，实现对桁架腹杆的校正和调节，其具有辅助该工程施工优质、高效地完成的效果；

2、驱动件驱动反力板移动，反力板带动主临时连接梁移动，主临时连接梁带动桁架腹杆移动，从而，实现对桁架腹杆的微调操作；

3、将千斤顶置于两个不同的安装腔时，实现主临时连接梁相反方向的两个调节，从而，实现对桁架腹杆偏移度的调节，实现对桁架腹杆的校正操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图一；

图2是本申请实施例中除桁架腹杆和内框架外的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例除桁架腹杆和内框架外的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本申请实施例的整体结构示意图二。

附图标记说明，1、桁架腹杆；11、结构耳板；2、内框架；21、立柱；22、横梁；3、主临时连接梁；31、上横板；32、竖板；33、下底板；4、副临时连接梁；5、连接固定板；51、连接固定横板；52、连接固定竖板；6、固定组件；61、固定螺栓；62、固定螺母；7、微调组件；71、反力架；711、侧板；7111、加强板；712、U型框；7121、第一安装腔；7122、第二安装腔；72、反力板；721、稳定板；73、千斤顶；8、限位连接机构；81、连接板；811、水平滑移孔；82、连接组件；821、连接螺栓；822、连接螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件。参照图1，包括桁架腹杆1、内框架2以及位于桁架腹杆1以及内框架2之间的连接件，连接件的一端与内框架2之间固定相连，另一端与桁架腹杆1之间可拆卸连接。

桁架腹杆1呈X型设置，桁架腹杆1包括两个呈十字交叉设置的斜腹杆；内框架2包括竖直设置的立柱21以及与立柱21呈直角设置的横梁22，横梁22位于立柱21朝向桁架腹杆1的一侧，横梁22的一端与立柱21之间通过紧固螺栓固定在一起，横梁22的另一端与桁架腹杆1之间间隔设置，且横梁22的上表面和两个斜腹杆于其中心点交叉处的上表面处于同一平面。

参照图1、图2，连接件包括可拆卸连接于桁架腹杆1的主临时连接梁3以及固定连接于横梁22上表面的副临时连接梁4。

主临时连接梁3呈工字型设置，主临时连接梁3包括竖板32、与竖板32的下端一体成型的下底板33以及与竖板32的上端一体成型的上横板31。

参照图2、图3，两个斜腹杆于其中心点交叉处的上表面焊接有两个相对设置的结构耳板11，两个结构耳板11均竖直设置，结构耳板11朝向主临时连接梁3且靠近其下端的侧壁和下底板33朝向结构耳板11的侧壁相抵接；主临时连接梁3朝向结构耳板11的一侧设置有连接固定板5，连接固定板5呈T型设置，连接固定板5包括一体成型的连接固定横板51以及连接固定竖板52，连接固定竖板52焊接于竖板32朝向结构耳板11的侧壁，连接固定竖板52位于两个结构耳板11之间，连接固定横板51的下表面和两个结构耳板11的上表面相贴合，连接固定横板51的上表面和上横板31的上表面处于同一平面内，连接固定横板51朝向主临时连接梁3的一侧和上横板31朝向结构耳板11的一侧焊接。

两个结构耳板11和连接固定板5通过固定组件6实现其可拆卸连接；两个结构耳板11均开设有多个呈矩形排布的安装孔，连接固定竖板52开设有与安装孔相对应的固定孔，固定组件6包括固定螺栓61,固定螺栓61穿设于安装孔以及固定孔，且固定螺栓61穿设于安装孔和固定孔后的端部采用固定螺母62螺纹紧固，从而，实现主临时连接梁3和桁架腹杆1之间的可拆卸固定。

参照图1、图3，副临时连接梁4呈工字型设置，副临时连接梁4沿着横梁22的长度方向设置，主临时连接梁3朝向副临时连接梁4的一端搭接于横梁22的上表面，且主临时连接梁3和副临时连接梁4的相对位置可调，主临时连接梁3和副临时连接梁4之间设置有供主临时连接梁3移位的间隙。

主临时连接梁3和副临时连接梁4之间设置有实现对桁架腹杆1进行微调的微调组件7。

参照图1、图5，微调组件7包括固定连接于副临时连接梁4的反力架71以及固定连接于主临时连接梁3的反力板72，反力架71包括固定连接于副临时连接梁4上表面的侧板711以及一体成型于侧板711朝向主临时连接梁3一侧的U型框712，反力板72位于侧板711和U型框712之间，反力架71和反力板72之间设置有调节反力板72靠近或者是远离副临时连接梁4的驱动件。

驱动件包括千斤顶73，反力板72将反力架71分割成第一安装腔7121和第二安装腔7122。

当将桁架腹杆1向远离副临时连接梁4的方向调节时，将千斤顶73置于第一安装腔7121内，千斤顶73的底座安装于侧板713朝向反力板72的一侧、千斤顶73的轴杆端抵接于反力板72朝向副临时连接梁4的一侧，此时，将千斤顶73的轴杆端顶起，千斤顶73带动反力板72向远离副临时连接梁4的方向移动，反力板72带动上横板31移动，上横板31带动竖板32移动，竖板32带动连接固定板5移动，连接固定板5带动两个结构耳板11移动，两个结构耳板11带动桁架腹杆1向远离副临时连接梁4偏移，从而，实现对桁架腹杆1的微调操作。

当将桁架腹杆1向靠近副临时连接梁4的方向调节时，将千斤顶73置于第二安装腔7122时，千斤顶73的底座安装于U型框714远离侧板711的一侧、千斤顶73的轴杆端抵接于反力板72朝向桁架腹杆1的一侧，此时，将千斤顶73的轴杆端顶起，千斤顶73带动反力板72向靠近副临时连接梁4的方向移动，反力板72带动上横板31移动，上横板31带动竖板32移动，竖板32带动连接固定板5移动，连接固定板5带动两个结构耳板11移动，两个结构耳板11带动桁架腹杆1向靠近副临时连接梁4偏移，从而，实现对桁架腹杆1的微调操作。

参照图2、图4，侧板711朝向内框架2的一侧固定连接有加固板7111，用于增强侧板711的稳定性；竖向反力板72的相对两侧分别焊接有两个呈三角形设置的稳定板721，稳定板721的下表面和上横板31的上表面焊接，用于增强反力板72的稳定性。

主临时连接梁3和副临时连接梁4之间设置有对主临时连接梁3进行限位固定的限位连接机构8，限位连接机构8包括焊接于副临时连接梁4朝向主临时连接梁3一侧伸出的连接板81以及实现连接板81和主临时连接梁3之间相对位移的连接组件82；连接板81和竖板32平行且相错贴合设置，连接板81的上下两端面和主临时连接梁3朝向连接板81的上下表面之间留有供主临时连接梁3移动的空隙。

连接板81开设有多个贯穿连接板81两相对侧面且呈矩形分布的水平滑移槽811，水平滑移槽811为长圆孔且长圆孔的长度方向沿副临时连接梁4的长度方向设置；竖板32开设有多个与水平滑移孔811相对应的连接孔，水平滑移槽811的槽宽大于连接孔的孔径。

连接组件82包括连接螺栓821，连接螺栓821依次穿设于水平滑移孔811以及连接孔，且连接螺栓821穿设于水平滑移孔811以及连接孔后的端部螺纹紧固有连接螺母822，连接螺母822朝向竖板32的一侧与竖板32远离连接板81的一侧相抵接。

本申请实施例一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件的实施原理为：首先，将桁架腹杆1的下端临时固定于位于其底部的对接管口夹板上，将主临时连接梁3安装于桁架腹杆1交叉处的上表面，副临时连接梁4固定连接于横梁22的上表面，将微调组件7安装于主临时连接梁3和副临时连接梁4之间，对桁架腹杆1实现一个初步的连接调整；接着，观察桁架腹杆1是否偏移，从而，确定将千斤顶73安装于第一安装腔7121还是第二安装腔7122内， 将千斤顶73的轴杆顶起，从而，使得千斤顶73带动反力板9移动，反力板9带动上横板31移动，上横板31带动竖板32移动，竖板32带动连接固定板5移动，连接固定板5带动两个结构耳板11移动，两个结构耳板11带动桁架腹杆1偏移，从而，实现对桁架腹杆1的微调操作；其可达到优质、高效地完成该工程施工的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，包括桁架腹杆(1)以及内框架(2)，其特征在于：所述内框架(2)和所述桁架腹杆(1)间隔设置，所述桁架腹杆(1)和所述内框架(2)之间设置有临时固定连接的连接件，所述连接件包括设置于所述桁架腹杆(1)的主临时连接梁(3)以及设置于所述内框架(2)的副临时连接梁(4)，所述主临时连接梁(3)和所述副临时连接梁(4)均水平设置，所述副临时连接梁(4)固设于所述内框架(2)的上表面，所述主临时连接梁(3)的一端设置于所述桁架腹杆(1)、另一端搭接于所述内框架(2)的上表面，所述主临时连接梁(3)和所述副临时连接梁(4)之间设置有供主临时连接梁(3)移动的空隙；所述主临时连接梁(3)和所述副临时连接梁(4)之间设置有实现所述主临时连接梁(3)和所述副临时连接梁(4)之间相对运动的微调组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，其特征在于：所述微调组件(7)包括固设于所述副临时连接梁(4)的反力架(71)、固设于所述主临时连接梁(3)的反力板(72)，所述反力板（72）位于所述反力架（71）内；所述微调组件（7）还包括设置于所述反力架(71)和所述反力板(72)之间的驱动所述反力板(72)靠近或者远离所述副临时连接梁(4)的驱动件；

所述驱动件包括千斤顶(73)，所述反力板(72)将所述反力架(71)分割为第一安装腔(7121)和第二安装腔(7122)，所述千斤顶(73)安装于所述第一安装腔(7121)时，所述千斤顶(73)驱动所述主临时连接梁(3)向远离所述副临时连接梁(4)的方向移动，所述千斤顶(73)安装于所述第二安装腔(7122)时，所述千斤顶(73)驱动所述主临时连接梁(3)向靠近所述副临时连接梁(4)的方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，其特征在于：所述主临时连接梁(3)和所述副临时连接梁(4)之间设置有对所述主临时连接梁(3)进行限位固定的限位连接机构(8)，所述限位连接机构(8)包括固设于所述副临时连接梁(4)朝向所述主临时连接梁(3)侧壁的连接板(81)以及设置于所述连接板(81)和所述主临时连接梁(3)之间的连接组件(82)；所述连接板(81)和所述主临时连接梁(3)平行相错设置，所述连接板(81)和所述主临时连接梁(3)最接近的两侧相贴合，所述连接板(81)的上下两端面和所述主临时连接梁(3)朝向所述连接板(81)的上下表面之间留有供所述主临时连接梁(3)移动的空隙。

4.根据权利要求3所述的一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，其特征在于：所述连接组件(82)包括连接螺栓(821)，所述连接板(81)开设有多个贯穿连接板(81)的水平滑移孔(811)，所述主临时连接梁(3)于其与水平滑移孔(811)相对应的位置处开设有连接孔，所述水平滑移孔(811)的槽宽大于所述连接孔的孔径，所述连接螺栓(821)依次穿设于水平滑移孔(811)以及连接孔后的端部螺纹紧固有连接螺母(822)。

5.根据权利要求4所述的一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，其特征在于：所述连接组件(82)、水平滑移孔(811)以及连接孔均设置有多个且呈矩形排布，所述连接组件(82)、水平滑移孔(811)以及连接孔均一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，其特征在于：所述桁架腹杆(1)和所述主临时连接梁(3)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于桁架腹杆和内框架之间临时固定的连接件，其特征在于：所述主临时连接梁(3)和所述副临时连接梁(4)均呈工字型设置。

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