CN211285980U - 一种建筑梁体加固钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑梁体加固钢结构，涉及钢结构连接技术领域，加强工字钢之间的连接强度同时组装方便且缩短装配的周期。其技术方案包括工字钢宽翼立柱和工字钢梁体，工字钢宽翼立柱端部连接有连接机构，连接机构包括连接块，连接块的上下端面均设有两个固定支撑件，同一端面固定支撑件构成第一工型槽，工字钢宽翼立柱与第一工型槽插接并与固定支撑件固定连接，连接块沿其周向间隔设有四个固定连接件，相邻的两个固定连接件构成第二工型槽，工字钢梁体插接第二工型槽内并与固定连接件固定连接。使用螺栓螺母将工字钢宽翼立柱和工字钢梁体分别固定在连接机构的上下端面和侧面，安装的操作简单方便，提高施工人员的工作效率。

Description

一种建筑梁体加固钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，尤其是涉及一种建筑梁体加固钢结构。

背景技术

随着社会的快速发展，人们的住宅需求不断增大刺激了建筑业发展。近年来，建筑业的传统混凝土建筑正有被装配式建筑逐步取代的趋势，钢结构行业进入了快速发展通道。

在钢结构中，将几根工字钢在同一层水平面上垂直连接是一种很常见的钢结构连接。现在较为常见的钢结构固定连接方法是人工在施工现场手工焊接，这对焊接的工人的焊接技术要求很高、组装速度慢且工期较长。因此，提供一种工字钢宽翼立柱和工字钢梁体的垂直连接的结构件，该结构件连接强度高，组装方便，装配效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑梁体加固钢结构，加强工字钢之间的连接强度同时组装方便且缩短装配的周期。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑梁体加固钢结构，包括工字钢宽翼立柱和工字钢梁体，所述工字钢宽翼立柱端部连接有连接机构，所述连接机构包括连接块，所述连接块的上下端面均设有两个固定支撑件，同一端面所述固定支撑件构成第一工型插槽所述工字钢宽翼立柱与第一工型槽插接并与固定支撑件固定连接，所述连接块沿其周向间隔设有四个固定连接件，相邻的两个所述固定连接件构成第二工型插槽，述工字钢梁体插接第二工型插槽8内并与固定连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块同一端面的两个固定支撑件构成可供工字钢宽翼立柱插接的第一工型插槽，工字钢宽翼立柱插接于第一工型插槽并与固定支撑件通过螺栓螺母固定连接，连接块周向设有四个固定连接件，同一侧面的两个固定连接件与连接块构成可供工字钢梁体插接的第二工型插槽，工字钢梁体插接在第二工型插槽内且与固定连接件通过螺栓螺母固定连接，用螺栓螺母能快速将工字钢固定在连接机构上，同时还能保证了连接强度，提高施工人员的工作效率，缩短周期。

本实用新型进一步设置为：所述工字钢宽翼立柱包括立柱腹板，所述固定支撑件呈凸字型，同一端面的两个所述固定支撑件凸出部分相互靠近连接在连接机构上，所述固定支撑件包括凸字型的底板，所述底板固定连接有U型钢板，所述U型钢板与底板垂直设置，所述立柱腹板与U型钢板连接，所述U型钢板的长度与立柱腹板的长度相等。

通过采用上述技术方案，两块固定支撑件的U型钢板与立柱腹板卡接接触，且U型钢板的长度与立柱腹板的长度相等，因此增大了U型钢板与立柱腹板的接触面积，使固定的连接在连接机构上的工字钢宽翼立柱不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述U型钢板开口的两端分别垂直固定连接有支撑板，两块所述支撑板沿其高度方向的下端面与底板固定连接，所述支撑板与底板之间固定连接有加强筋，所述加强筋呈直角三棱柱型，所述加强筋的一直角面与底板固定连接，另一直角面与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强筋连接底板与支撑板，加强了底板与支撑板的连接强度，加强筋设置为直角三棱柱型结构可以提升底板承重能力，避免底板受到较大重力发生变形，加强筋将固定支撑件上的各个部件很好的连接到一起，提升固定支撑件的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述工字钢梁体包括梁体腹板和梁体翼板，所述固定连接件包括两块竖直钢板，两块所述竖直钢板相互垂直固定在连接块相邻的两侧面上，所述竖直钢板上开设有多个第二安装孔，所述梁体腹板上开设有对应第二安装孔的第三安装孔，所述竖直钢板与工字钢梁体通过螺栓固定连接，两块所述竖直钢板的上下端面分别固定连接有连接钢板。

通过采用上述技术方案，使用螺栓将工字钢梁体和连接块同一侧面竖直钢板固定连接，两块连接板固定连接竖直钢板的上下两端，提升了固定连接件的整体强度，同时可加强固定连接在连接块侧面的四根工字钢梁体的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述底板靠近加强筋的两侧对称开设有第一连接孔，所述梁体翼板上开设有对应的第一连接孔的第二连接孔，所述连接钢板上开设有对应第一连接孔的第三连接孔，所述第一连接孔和第三连接孔小于第二连接孔，使用螺栓穿过所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔与对应螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，同轴线在底板、梁体翼板和连接钢板上开设第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，用螺栓穿过三个连接孔将固定支撑件、工字钢梁体和固定连接件固定连接，增强工字钢宽翼立柱和工字钢梁体的连接关系，进一步加强连接机构与工字钢之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构上下两端设有加固钢板，所述加固钢板中间开设有工型槽，所述加固钢板对应加强筋斜面位置开设有加固滑槽，所述工型槽与加固滑槽连通，所述加固滑槽与加强筋滑动连接，两块所述加固钢板之间设有四根加固件，所述加固件包括加固柱，所述加固柱两端设有连接柱，所述加固钢板在工型槽轮廓外侧均匀间隔设有对应连接柱的圆孔，所述连接柱穿过圆孔连接有螺帽，所述螺帽与连接柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接机构上下两端设有加固钢板，连接柱穿过圆孔与连接有螺帽，连接柱与螺帽螺纹配合拧紧，使两块加固钢板相互靠近，直至加固滑槽与加强筋限位卡死，加固钢板与加固件的配合固定将连接机构与工字钢之间的连接做进一步加固。

本实用新型进一步设置为：所述加固柱上开设有两个加固槽，两个所述加固槽之间的距离等于两块连接钢板之间的距离，所述加固槽与连接钢板卡接设置。

通过采用上述技术方案，加固槽与连接钢板插接时，两个加固槽之间的柱体支撑着两块连接钢板，增强了固定连接件的强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接钢板上设有梯形限位块，所述加固槽内设有对应梯形限位块的梯形限位槽，所述梯形限位块与梯形限位槽插接设置。

通过采用上述技术方案，安装加固件时，加固柱上的梯形限位槽与连接钢板上的梯形限位块插接配合，方便施工人员快速将加固件安装到连接钢板上，且安装的位置正好与加固钢板上圆孔对应，提高施工人员的工作效率，缩短安装周期。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工字钢宽翼立柱与工字钢梁体通过螺栓分别固定在连接机构上下端面的固定支撑件和连接机构周向的固定连接件上，连接强度高、安装简单易操作，提升施工人员的工作效率，缩短工期；

2.套在工字钢宽翼立柱上两块加固钢板与加固件固定配合将连接机构与工字钢之间的连接做进一步加固。

附图说明

图1是本实施例的整体连接结构示意图；

图2是本实施例中连接机构的结构示意图；

图3是本实施例中部分结构爆炸示意图；

图4是本实施例中加固钢板的结构示意图；

图5是本实施例中加固件的结构示意图。

图中，1、工字钢宽翼立柱；11、立柱腹板；12、立柱翼板；2、工字钢梁体；21、梁体腹板；211、第三安装孔；22、梁体翼板；221、第二连接孔；3、连接机构；31、固定支撑件；311、U型钢板；3111、第一安装孔；312、支撑板；313、底板；3131、第一连接孔；314、加强筋；32、固定连接件；321、竖直钢板；3211、第二安装孔；322、连接钢板；3221、第三连接孔；3222、梯形限位块；323、安装槽；33、连接块；4、加固钢板；41、工型槽；42、加固滑槽；43、圆孔；5、加固件；51、加固柱；511、加固卡槽；5111、梯形限位槽；52、连接柱；6、螺帽；7、第一工型插槽；8、第二工型插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种建筑梁体加固钢结构，包括工字钢宽翼立柱1和工字钢梁体2，工字钢宽翼立柱1包括立柱腹板11和垂直设置于立柱腹板11两侧的立柱翼板12，工字钢梁体2包括梁体腹板21和垂直设置于梁体腹板21两侧的梁体翼板22。工字钢宽翼立柱1端部连接有连接机构3，连接机构3包括长方体型的连接块33，连接块33的上下两个端面均设有两个固定支撑件31，同一端面的两个固定支撑件31与连接块33形成第一工型插槽7，工字钢宽翼立柱1插接在第一工型插槽7内，并与同一端面的两个固定支撑件31固定连接。连接块33的侧壁沿其周向均匀间隔设有四个固定连接件32，相邻的两个固定连接件32在连接块33的一侧面上构成第二工型插槽8，工字钢梁体2插接到第二工型插槽8内并与固定连接件32固定连接，连接机构3的周向可同时装配四根工字钢梁体2。为方便安装与拆卸，使用螺栓与螺母配合将工字钢宽翼立柱1和工字钢梁体2快速安装固定到连接机构3上，组装方便易操作，提高施工人员的效率。

参照图2和图3，固定支撑件31呈凸字型，同一端面的两个固定支撑件31凸出部分相互靠近连接在连接块33上，从而形成第一工型插槽7。固定支撑件31包括U型钢板311和呈凸字型的底板313，U型钢板311垂直固定设置于底板313的凸出部位上，U型钢板311与立柱腹板11连接，且U型钢板311的长度与立柱腹板11的长度相等，增大U型钢板311与立柱腹板11的接触面积，使固定的立柱腹板11不易发生移动。U型钢板311的开口两端垂直固定连接有支撑板312，支撑板312的一端与底板313固定连接，工字钢宽翼立柱1远离立柱腹板11的翼侧面抵接支撑板312，可加强固定支撑件31的承重能力。底板313与支撑板312之间固定连接有加强筋314，加强筋314呈直角三棱柱形，加强筋314的一直角面与底板313固定连接，另一直角面与支撑板312固定连接，设置加强筋314可避免底板313受力变形，同时提升固定支撑件31的整体强度。同一端面的两个固定支撑件31的U型钢板311相互靠近的端面贯穿立柱腹板11开设有多个第一安装孔3111，使用螺栓从U型钢板311内的第一安装孔3111插入并穿过立柱腹板11从另一块U型钢板311上的第一安装孔3111伸出，用螺母与螺栓配合拧紧，使工字钢宽翼立柱1与连接机构3固定连接。

参照图2和图3，固定连接件32包括两块竖直钢板321，两块竖直钢板321分别垂直固定在连接块33相邻的两侧面上，两块竖直钢板321的上下两端分别固定连接有两块连接钢板322，连接钢板322加强固定连接件32的整体强度，可同时四根工字钢梁体2通过固定连接件32连接到一起。竖直钢板321的高度等于梁体腹板21的高度，梁体翼板22与梁体腹板21连接的端面和连接钢板322接贴合设置，对连接的工字钢梁体2起到支撑和限位的作用。两块竖直钢板321与两块连接钢板322形成一个用于安装螺栓与螺母的安装槽323。连接块33同一侧面的竖直钢板321上开设有多个第二安装孔3211，梁体腹板21上开设有对应第二安装孔3211的第三安装孔211，第三安装孔211大于第二安装孔3211，可加快施工人员的安装速度，缩短工期。安装时将工字钢梁体2插接到第二工型插槽8里，使用螺栓从安装槽323里穿过第二安装孔3211和第三安装孔211与螺母配合拧紧将连接块33同一侧面竖直钢板321与梁体腹板21固定连接。

参照图2和图3，底板313两侧对称开设有多个第一连接孔3131，梁体翼板22端面与底板313背离工字钢宽翼立柱1的一侧连接，梁体翼板22上开设有对应第一连接孔3131的第二连接孔221，第二连接孔221大于第一连接孔3131，方便螺栓快速插入进行连接固定，底板313下方的连接钢板322上开设有对应第一连接孔3131的第三连接孔3221，用螺栓穿过第一连接孔3131、第二连接孔221和第三连接孔3221与螺母配合拧紧，将固定支撑件31、工字钢梁体2和固定连接件32固定连接，加强工字钢之间的连接强度。固定连接件32、固定支撑件31与连接块33采用一体成型结构，加强连接机构3与工字钢之间的连接强度。

参照图3和图4，连接机构3上下两端均设有加固钢板4，加固钢板4端面中间位置开设有工型槽41，工型槽41贯穿加固钢板4，工型槽41尺寸大于工字钢宽翼立柱1的外轮廓尺寸，方便将工型槽41套设在工字钢宽翼立柱1上以便后期对整体结构进行加固。工型槽41对应加强筋314面位置开设有加固滑槽42，加强筋314可滑动连接在加固滑槽42内。

图3和图5，两块加固钢板4之间设有四根加固件5，加固件5包括加固柱51，加固柱51中间开设有两个加固卡槽511，两个加固卡槽511之间的距离等于两块连接钢板322之间的距离，加固卡槽511与连接钢板322卡接设置，加固卡槽511卡接在连接钢板322上时，两个加固卡槽511之间的柱体可起到支撑两块连接钢板322的作用，增强固定连接件32的强度。连接钢板322上设有梯形限位块3222（见图2），加固卡槽511里设有对应梯形限位块3222的梯形限位槽5111，梯形限位块3222与梯形限位槽5111插接设置。此设计可对加固件5进行限位，方便施工人员的快速配合加固件5与加固钢板4。加固柱51的两端均设有连接柱52，连接柱52直径比加固柱51直径要小，连接柱52上连接有螺帽6，加固钢板4在四个角处间隔开设有四个圆孔43，连接柱52穿过圆孔43与对应的螺帽6配合，将两块加固钢板4固定连接，旋动螺帽6，直至加强筋314与加固滑槽42完全限位卡死，此时工字钢宽翼立柱1与工字钢梁体2加固完成。

本实施例的实施过程为：

对工字钢宽翼立柱1与工字钢梁体2安装时，第一步可根据现场施工的实际情况将工字钢宽翼立柱1的底部固定在地面上，安装连接机构3前先将加固钢板4套到工字钢宽翼立柱1上，然后把固定支撑件31对准工字钢宽翼立柱1顶部插接，再用螺栓穿过第一安装孔3111与对应的螺母配合拧紧固定，此时工字钢宽翼立柱1与连接机构3的初步固定就完成了；第二步是将工字钢梁体2与连接机构3上的固定连接件32插接，使用螺栓穿过第二安装孔3211和第三安装孔211与对应的螺母拧紧配合固定，把工字钢梁体2固定在连接机构3上，再使用螺栓穿过第一连接孔3131、第二连接孔221和第三连接孔3221与对应的螺母配合拧紧，将工字钢梁体2与工字钢宽翼立柱1固定连接在一起，可根据现场施工情况选择对其他三根工字钢梁体2进行安装，此时完成了工字钢梁体2的固定；第三步将加固件5通过加固卡槽511卡接在固定连接件32的连接钢板322上，再将之前套在工字钢宽翼立柱1上的加固钢板4与加固件5的一端连接，加固件5的另一端则连接另一块加固钢板4，通过对应旋动连接柱52上的螺帽6使两块加固钢板4与固定支撑件31上的加强筋314限位卡死，此时工字钢宽翼立柱1与工字钢梁体2通过连接机构3的安装及加固就完成了。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑梁体加固钢结构，包括工字钢宽翼立柱（1）和工字钢梁体（2），其特征在于：所述工字钢宽翼立柱（1）端部连接有连接机构（3），所述连接机构（3）包括连接块（33），所述连接块（33）的上下端面均设有两个固定支撑件（31），同一端面所述固定支撑件（31）构成第一工型插槽（7），所述工字钢宽翼立柱（1）与第一工型插槽（7）插接并与固定支撑件（31）固定连接，所述连接块（33）沿其周向间隔设有四个固定连接件（32），相邻的两个所述固定连接件（32）构成第二工型插槽（8），所述工字钢梁体（2）插接第二工型插槽（8）内并与固定连接件（32）固定连接。

2.根据权利要求1所述的建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述工字钢宽翼立柱（1）包括立柱腹板（11），所述固定支撑件（31）呈凸字型，同一端面的两个所述固定支撑件（31）凸出部分相互靠近连接在连接机构（3）上，所述固定支撑件（31）包括凸字型的底板（313），所述底板（313）固定连接有U型钢板（311），所述U型钢板（311）与底板（313）垂直设置，所述立柱腹板（11）与U型钢板（311）连接，所述U型钢板（311）的长度与立柱腹板（11）的长度相等。

3.根据权利要求2所述的建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述U型钢板（311）开口的两端分别垂直固定连接有支撑板（312），两块所述支撑板（312）的一端与底板（313）固定连接，所述支撑板（312）与底板（313）之间固定连接有加强筋（314），所述加强筋（314）呈直角三棱柱型，所述加强筋（314）的一直角面与底板（313）固定连接，另一直角面与支撑板（312）固定连接。

4.根据权利要求2所述的建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述工字钢梁体（2）包括梁体腹板（21）和梁体翼板（22），所述固定连接件（32）包括两块竖直钢板（321），两块所述竖直钢板（321）相互垂直固定在连接块（33）相邻的两侧面上，所述竖直钢板（321）上开设有多个第二安装孔（3211），所述梁体腹板（21）上开设有对应第二安装孔（3211）的第三安装孔（211），所述竖直钢板（321）与工字钢梁体（2）通过螺栓螺母固定连接，两块所述竖直钢板（321）的上下两端分别固定连接有连接钢板（322）。

5.根据权利要求4所述的建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述底板（313）开设有多个第一连接孔（3131），所述梁体翼板（22）上开设有对应的第一连接孔（3131）的第二连接孔（221），所述连接钢板（322）上开设有对应第一连接孔（3131）的第三连接孔（3221），所述第一连接孔（3131）和第三连接孔（3221）于第二连接孔（221），使用螺栓穿过所述第一连接孔（3131）、第二连接孔（221）和第三连接孔（3221）与对应螺母螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述连接机构（3）上下两端设有加固钢板（4），所述加固钢板（4）中间开设有工型槽（41），所述加固钢板（4）对应加强筋（314）斜面位置开设有加固滑槽（42），所述工型槽（41）与加固滑槽（42）连通，所述加固滑槽（42）与加强筋（314）滑动连接，所述加固钢板（4）在端面的四个角上开设有圆孔（43），两块所述加固钢板（4）之间设有四根加固件（5），所述加固件（5）包括加固柱（51），所述加固柱（51）两端设有连接柱（52），所述连接柱（52）穿过圆孔（43）连接有螺帽（6），所述螺帽（6）与连接柱（52）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述加固柱（51）上开设有两个加固卡槽（511），两个所述加固卡槽（511）之间的距离等于两块连接钢板（322）之间的距离，所述加固卡槽（511）与连接钢板（322）卡接设置。

8.根据权利要求7所述的建筑梁体加固钢结构，其特征在于：所述连接钢板（322）上设有梯形限位块（3222），所述加固卡槽（511）内设有对应梯形限位块（3222）的梯形限位槽（5111），所述梯形限位块（3222）与梯形限位槽（5111）插接设置。

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