CN216336234U - 一种传动轮自动吊料上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工辅助设备领域，具体公开一种传动轮自动吊料上料机，包括支撑柱体、移动电机、升降电机和控制箱，支撑柱体的一端横设有导轨，导轨靠近支撑柱体的一端设有第一限位开关，导轨远离支撑柱体的一端设有第二限位开关，导轨上滑动设置有滚轮组，滚轮组与移动电机传动连接，移动电机上设置有绳座，绳座与升降电机传动连接，绳座上盘旋有绳体，且绳座上设有高度限位开关，绳体连接有升降滑轮组，升降滑轮组连接有电磁铁，电磁铁上设置有触底感应开关，控制箱设置在支撑柱体上，移动电机、升降电机、第一限位开关、第二限位开关、高度限位开关、触底感应开关和电磁铁均受控于控制箱，实现自动装料，大大提高了装料效率，降低装料成本。

Description

一种传动轮自动吊料上料机

技术领域

本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，具体涉及一种传动轮自动吊料上料机。

背景技术

人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在金属加工过程中，通常由多名人工将金属材料装到运料工具上，并运送到相应的流水线上进行加工，然而人工装料效率低，且成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种高效率、成本低的自动吊料上料机。

为实现上述目的，本实用新型提出一种传动轮自动吊料上料机，包括支撑柱体、移动电机、升降电机和控制箱，所述支撑柱体的一端横设有导轨，所述导轨靠近支撑柱体的一端设有第一限位开关，导轨远离支撑柱体的一端设有第二限位开关，所述导轨上滑动设置有滚轮组，所述滚轮组与移动电机传动连接，所述移动电机上设置有绳座，所述绳座与升降电机传动连接，绳座上盘旋有绳体，且绳座上设有高度限位开关，所述绳体连接有升降滑轮组，所述升降滑轮组连接有电磁铁，所述电磁铁上设置有触底感应开关，所述控制箱设置在支撑柱体上，所述移动电机、升降电机、第一限位开关、第二限位开关、高度限位开关、触底感应开关和电磁铁均受控于控制箱。

优选地，所述支撑柱体靠近导轨的一端设有可摆动的摇臂，所述导轨设置在摇臂上。

优选地，所述摇臂和导轨之间设置有横梁。

优选地，所述支撑柱体远离导轨的一端设有承重板。

优选地，所述导轨远离支撑柱体的一端设有支撑架。

优选地，所述电磁铁的底部设有料斗。

有益效果：本实用新型提出一种传动轮自动吊料上料机，通过移动电机将电磁铁移动至第二限位开关，升降电机将电磁铁下降并吸取金属材料，当触底感应开关感应到电磁铁上吸取有金属材料后，升降电机将电磁铁上升至高度限位开关处，移动电机将电磁铁移动至第一限位开关，升降电机将电磁铁下降并把金属材料填装到相应的运料工具上，如此往复循环，实现自动装料，大大提高了装料效率，降低了装料成本。

附图说明

图1为本自动吊料上料机的结构示意图。

附图标号说明：1-支撑柱体，2-移动电机，3-升降电机，4-控制箱，5-导轨，6-摇臂，7-支撑架，8-料斗，11-承重板，21-绳座，22-绳体，23-高度限位开关，24-升降滑轮组，25-电磁铁，26-触底感应开关，51-第一限位开关，52-第二限位开关，53-滚轮组，61-横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种传动轮自动吊料上料机，包括支撑柱体1、移动电机2、升降电机3和控制箱4，支撑柱体1的一端横设有导轨5，导轨5靠近支撑柱体1的一端设有第一限位开关51，导轨5远离支撑柱体1的一端设有第二限位开关52，导轨5上滑动设置有滚轮组53，滚轮组53与移动电机2传动连接，移动电机2上设置有绳座21，绳座21与升降电机3传动连接，绳座21上盘旋有绳体22，且绳座21上设有高度限位开关23，绳体22连接有升降滑轮组24，升降滑轮组24连接有电磁铁25，电磁铁25上设置有触底感应开关26，控制箱4设置在支撑柱体1上，移动电机2、升降电机3、第一限位开关51、第二限位开关52、高度限位开关23、触底感应开关26和电磁铁25均受控于控制箱4，需要说明的是，控制箱4可以理解为现有技术中常用的电控制技术手段。

在实际运作过程中，启动设备，控制箱4执行复位程序，电磁铁25升至高度限位开关23处，然后移动电机2将电磁铁25移动至第一限位开关51，接着控制箱执行自动注料程序，移动电机2将电磁铁25移动至第二限位开关52，升降电机3将电磁铁25下降并吸取金属材料，当触底感应开关26感应到电磁铁25上吸取有金属材料后，升降电机3将电磁铁25上升至高度限位开关23处，移动电机2将电磁铁25移动至第一限位开关51，升降电机3将电磁铁25下降并把金属材料填装到相应的运料工具上，如此往复循环，实现自动装料，大大提高了装料效率，降低了装料成本。

具体地，支撑柱体1靠近导轨5的一端设有可摆动的摇臂6，导轨5设置在摇臂6上，在实际使用过程中，可以通过摇臂6实现多角度装料，提高了使用的便捷性。

需要说明的是，摇臂6和导轨5之间设置有横梁61，通过横梁加强导轨5的支撑力，提高了导轨5的承重能力，同时提高了设备使用的安全性。

还需要说明的是，支撑柱体1远离导轨5的一端设有承重板11，通过承重板11加强了支撑柱体1的稳固性。

进一步地，导轨5远离支撑柱体1的一端设有支撑架7，通过支撑架7进一步提高了导轨5的承重能力。

更进一步地，电磁铁25的底部设有料斗8，通过料斗8避免电磁铁25在放料过程中金属材料对运料工具造成损坏，提高了运料工具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种传动轮自动吊料上料机，其特征在于：包括支撑柱体（1）、移动电机（2）、升降电机（3）和控制箱（4），所述支撑柱体（1）的一端横设有导轨（5），所述导轨（5）靠近支撑柱体（1）的一端设有第一限位开关（51），导轨（5）远离支撑柱体（1）的一端设有第二限位开关（52），所述导轨（5）上滑动设置有滚轮组（53），所述滚轮组（53）与移动电机（2）传动连接，所述移动电机（2）上设置有绳座（21），所述绳座（21）与升降电机（3）传动连接，绳座（21）上盘旋有绳体（22），且绳座（21）上设有高度限位开关（23），所述绳体（22）连接有升降滑轮组（24），所述升降滑轮组（24）连接有电磁铁（25），所述电磁铁（25）上设置有触底感应开关（26），所述控制箱（4）设置在支撑柱体（1）上，所述移动电机（2）、升降电机（3）、第一限位开关（51）、第二限位开关（52）、高度限位开关（23）、触底感应开关（26）和电磁铁（25）均受控于控制箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种传动轮自动吊料上料机，其特征在于：所述支撑柱体（1）靠近导轨（5）的一端设有可摆动的摇臂（6），所述导轨（5）设置在摇臂（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种传动轮自动吊料上料机，其特征在于：所述摇臂（6）和导轨（5）之间设置有横梁（61）。

4.根据权利要求2所述的一种传动轮自动吊料上料机，其特征在于：所述支撑柱体（1）远离导轨（5）的一端设有承重板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种传动轮自动吊料上料机，其特征在于：所述导轨（5）远离支撑柱体（1）的一端设有支撑架（7）。

6.根据权利要求1所述的一种传动轮自动吊料上料机，其特征在于，所述电磁铁（25）的底部设有料斗（8）。

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