CN216329928U - 一种用于cpp塑料薄膜生产的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，且公开了一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，包括料筒，所述料筒的顶部开设有投料口，所述料筒的内壁设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器连接有粉碎刀，所述料筒的底部连通有传送筒，所述传送筒的内壁设置有加热环，所述传送筒的内部轴心处横向设置有绞龙。该用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，通过粉碎刀头对物料进行粉碎，使得物料颗粒更小，加快物料后续的熔化速度，保证了物料的持续供应，同时通过偏心轮与弹簧的配合带动筛板上下震动，加快物料下落速度的同时，可避免筛板上方堵塞，两者相互配合，提高了机器生产效率，降低了用户的生产成本，且保证了机器的正常生产使用。

Description

一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机。

背景技术

塑料薄膜即用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

常见的用于CPP塑料薄膜生产的挤出机一般生产效率较低，物料颗粒较大，加热融化的时间较长，难以满足用户的日常生产需求，且物料在挤出过程中容易夹杂有未融化完全的颗粒，使得挤出的产品合格率较低，为此提出一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，具备生产效率高且产品合格率高等优点，解决了现有的用于CPP塑料薄膜生产的挤出机一般生产效率较低，物料颗粒较大，加热融化的时间较长，难以满足用户的日常生产需求，且物料在挤出过程中容易夹杂有未融化完全的颗粒，使得挤出的产品合格率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高且产品合格率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，包括料筒，所述料筒的顶部开设有投料口，所述料筒的内壁设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器连接有粉碎刀，所述料筒的底部连通有传送筒，所述传送筒的内壁设置有加热环，所述传送筒的内部轴心处横向设置有绞龙，所述绞龙贯穿于传送筒外部的一端连接有减速电机，所述传送筒远离的减速电机的一侧设置有封盖，所述封盖的内部贯穿有螺杆，所述传送筒靠近封盖一侧的底部开设有下料口，所述下料口的内壁上方连接有伸缩管，所述伸缩管的底部连接有筛板，所述筛板的表面两侧设置有顶部与传送筒相连接的弹簧，所述筛板的背面连接有偏心轮，所述偏心轮的边侧连接有第二电机，所述下料口的下方设置有挤出模头。

优选的，所述料筒的底部采用漏斗型设置。

优选的，所述粉碎刀关于料筒的轴线对称设置有2个。

优选的，所述封盖的形状大小与传送筒的形状大小相互配合。

优选的，所述筛板与下料口通过弹簧构成弹性升降结构，且筛板与偏心轮紧密贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，具备以下有益效果：

1、该用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，通过粉碎刀头对物料进行粉碎，使得物料颗粒更小，加快物料后续的熔化速度，保证了物料的持续供应，同时通过偏心轮与弹簧的配合带动筛板上下震动，加快物料下落速度的同时，可避免筛板上方堵塞，两者相互配合，提高了机器生产效率，降低了用户的生产成本，且保证了机器的正常生产使用；

2、该用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，筛板的加设可对由下料口下落的熔化物料进行过滤，避免熔化未完全的颗粒物进入挤出模头内部从而造成产品不合格的情况出现，保证了机器生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、料筒；2、投料口；3、第一电机；4、粉碎刀；5、传送筒；6、加热环；7、绞龙；8、减速电机；9、封盖；10、螺杆；11、下料口；12、伸缩管；13、筛板；14、弹簧；15、偏心轮；16、第二电机；17、挤出模头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，包括料筒1、投料口2、第一电机3、粉碎刀4、传送筒5、加热环6、绞龙7、减速电机8、封盖9、螺杆10、下料口11、伸缩管12、筛板13、弹簧14、偏心轮15、第二电机16和挤出模头17，料筒1的顶部开设有投料口2，料筒1的底部采用漏斗型设置，通过料筒1底部的漏斗型设置，物料可沿料筒1底部的倾斜面滑落，便于物料的投放使用，料筒1的内壁设置有第一电机3，第一电机3输出轴通过联轴器连接有粉碎刀4，粉碎刀4关于料筒1的轴线对称设置有2个，在物料进入料筒1时，第一电机3带动粉碎刀4高速旋转，对物料进行粉碎，使得物料的颗粒更小，以便于物料后续更好更快的熔化，提高了机器的加工生产效率，料筒1的底部连通有传送筒5，传送筒5的内壁设置有加热环6，传送筒5的内部轴心处横向设置有绞龙7，绞龙7贯穿于传送筒5外部的一端连接有减速电机8，传送筒5远离的减速电机8的一侧设置有封盖9，封盖9的内部贯穿有螺杆10，封盖9的形状大小与传送筒5的形状大小相互配合，封盖9通过螺杆10与传送筒5相连接固定，结构简单，便于用户对封盖9进行装卸，给用户对传送筒5内壁及筛板13表面的清理带来了便利，传送筒5靠近封盖9一侧的底部开设有下料口11，下料口11的内壁上方连接有伸缩管12，伸缩管12的底部连接有筛板13，筛板13的表面两侧设置有顶部与传送筒5相连接的弹簧14，筛板13的背面连接有偏心轮15，偏心轮15的边侧连接有第二电机16，筛板13与下料口11通过弹簧14构成弹性升降结构，且筛板13与偏心轮15紧密贴合，筛板13的设置可对由下料口11下落的熔化物料进行过滤，避免熔化未完全的颗粒物进入挤出模头17内部从而造成产品不合格的情况出现，保证了机器生产的合格率，同时筛板13可在偏心轮15与弹簧14的配合下震动，加快物料下落速度的同时，可避免筛板13上方堵塞，保证了机器的正常生产使用，提高了机器生产效率，下料口11的下方设置有挤出模头17。

该机器的使用方法为：首先打开第一电机3，第一电机3带动粉碎刀4高速旋转，对由投料口2投放至料筒1内的物料进行粉碎，使得物料的颗粒更小，以便物料后续的融化使用，物料进入传送筒5后，绞龙7在减速电机8的带动下旋转，带动物料向前输送，同时物料在输送过程中由加热环6加热融化，物料传送至下料口11处时，第二电机16带动偏心轮15旋转，使得筛板13在弹簧14的支撑下震动，对物料进行筛分，加快物料下落速度的同时，可避免未融化完全的物料进行挤出模头17内部，经筛板13过滤后的物料由下料口11下落至挤出模头17内进行挤出成型，机器闲置时，用户可通过螺杆10对封盖9进行拆卸，以便对传送筒5内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的顶部开设有投料口(2)，所述料筒(1)的内壁设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴通过联轴器连接有粉碎刀(4)，所述料筒(1)的底部连通有传送筒(5)，所述传送筒(5)的内壁设置有加热环(6)，所述传送筒(5)的内部轴心处横向设置有绞龙(7)，所述绞龙(7)贯穿于传送筒(5)外部的一端连接有减速电机(8)，所述传送筒(5)远离的减速电机(8)的一侧设置有封盖(9)，所述封盖(9)的内部贯穿有螺杆(10)，所述传送筒(5)靠近封盖(9)一侧的底部开设有下料口(11)，所述下料口(11)的内壁上方连接有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的底部连接有筛板(13)，所述筛板(13)的表面两侧设置有顶部与传送筒(5)相连接的弹簧(14)，所述筛板(13)的背面连接有偏心轮(15)，所述偏心轮(15)的边侧连接有第二电机(16)，所述下料口(11)的下方设置有挤出模头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述料筒(1)的底部采用漏斗型设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述粉碎刀(4)关于料筒(1)的轴线对称设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述封盖(9)的形状大小与传送筒(5)的形状大小相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于CPP塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述筛板(13)与下料口(11)通过弹簧(14)构成弹性升降结构，且筛板(13)与偏心轮(15)紧密贴合。

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