CN215094885U - 一种环保型薄膜造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型薄膜造粒机，涉及造粒机技术领域，包括输送带、进料箱、清洗箱、脱水箱和热熔螺杆，所述输送带的一端与进料箱固定连接，所述进料箱的底端螺栓连接有清洗箱，所述清洗箱的底端一侧设置有第一输送管道，所述第一输送管道的远离清洗箱的一端与脱水箱固定连接，所述脱水箱的一侧中部设置有第二输送管道，所述第二输送管道远离脱水箱的一端热熔螺杆固定连接。本实用新型通过设置的清洗箱对塑料薄膜进行清洗，经粉碎机构的塑料薄膜粉碎后的进入清洗腔，在第二电机带动转盘的作用下，使清洗腔内部的水进旋转搅拌，进而提高塑料薄膜的清洗效果，出去塑料薄膜表面附着的杂质，进而提高了造粒的质量。

Description

一种环保型薄膜造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种环保型薄膜造粒机。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜由于其应用领域广泛，从而对环境污染大；因此，对塑料薄膜回收再利用已成为有效缓解环境污染的重要措施之一；塑料薄膜一般采用热塑性塑料，热塑性塑料解热后融化，冷凝后又会变硬；塑料造粒是塑料回收的重要工艺之一，现有的造粒机在挤塑造粒前会对塑料薄膜进行粉碎处理，但是直接粉碎回收的塑料薄膜表面会附着一些杂质，从而再造粒的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型薄膜造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在挤塑造粒前会对塑料薄膜进行粉碎处理，但是直接粉碎回收的塑料薄膜表面会附着一些杂质，从而再造粒的生产质量问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保型薄膜造粒机，包括输送带、进料箱、清洗箱、脱水箱和热熔螺杆，所述输送带的一端与进料箱固定连接，所述输送带的底端中部设置有支撑架，所述进料箱的底端螺栓连接有清洗箱，所述清洗箱的底端一侧设置有第一输送管道，所述第一输送管道的远离清洗箱的一端与脱水箱固定连接，所述脱水箱的一侧中部设置有第二输送管道，所述第二输送管道远离脱水箱的一端热熔螺杆固定连接，所述进料箱内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机、转动轴、轴承座、转动辊和粉碎刀，所述进料箱的一侧螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端与轴承座活动连接，所述转动轴的表面固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有粉碎刀。

优选的，所述清洗箱包括导流板、进水管、排水管、清洗腔、第二电机、转盘和第一料阀，所述清洗箱的内部顶端设置有导流板，所述清洗箱内部位于导流板的下方设置有清洗腔，所述清洗腔的一侧中部设置有进水管，所述清洗腔的一侧底端设置有排水管，所述清洗腔的底端中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿清洗腔与转盘固定连接，所述转盘通过第二电机活动安装在清洗腔的内部，所述清洗腔的另一侧底端设置有第一料阀。

优选的，所述脱水箱包括第三电机、脱水筒和第二料阀，所述脱水箱的内部底端设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有脱水筒，所述脱水筒的底端一侧设置有第二料阀。

优选的，所述第一输送管道的一端贯穿清洗箱与第一料阀固定连接，另一端贯穿脱水箱并延伸至脱水筒的上端。

优选的，所述第二输送管道的一端远程脱水箱与第二料阀固定连接，另一端与热熔螺杆固定连接。

优选的，所述粉碎机构设置有两个，两个所述粉碎机构均设置在进料箱的内部，并且关于进料箱的中心处对称设置。

优选的，所述脱水筒的表面开设有若干通孔，且通孔贯穿脱水筒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型薄膜造粒机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的清洗箱对塑料薄膜进行清洗，经粉碎机构的塑料薄膜粉碎后的进入清洗腔，在第二电机带动转盘的作用下，使清洗腔内部的水进旋转搅拌，进而提高塑料薄膜的清洗效果，出去塑料薄膜表面附着的杂质，进而提高了造粒的质量。

2、本实用新型在清洗箱的侧一侧设置有脱水箱，在清洗完成后的塑料薄膜通过第一输送管道和第一料阀进入脱水筒内部，第三电机带动脱水筒转动，在离心力的作用下使塑料薄膜表面的水分脱离，从而加快了塑料薄膜的晒杆时间，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种环保型薄膜造粒机结构示意图；

图2为本实用新型的进料箱结构示意图；

图3为本实用新型的清洗箱结构示意图；

图4为本实用新型的脱水箱结构示意图；

图中标号为：

1、输送带；2、支撑架；3、进料箱；4、清洗箱；5、第一输送管道；6、脱水箱；7、第二输送管道；8、热熔螺杆；9、第一电机；10、转动轴；11、轴承座；12、转动辊；13、粉碎刀；14、导流板；15、进水管；16、排水管；17、清洗腔；18、第二电机；19、转盘；20、第一料阀；21、第三电机；22、脱水筒；23、第二料阀。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种环保型薄膜造粒机，包括输送带1、进料箱3、清洗箱4、脱水箱6和热熔螺杆8，输送带1的一端与进料箱3固定连接，输送带1的底端中部设置有支撑架2，进料箱3的底端螺栓连接有清洗箱4，清洗箱4的底端一侧设置有第一输送管道5，第一输送管道5的远离清洗箱4的一端与脱水箱6固定连接，脱水箱6的一侧中部设置有第二输送管道7，第二输送管道7远离脱水箱6的一端热熔螺杆8固定连接，进料箱3内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括第一电机9、转动轴10、轴承座11、转动辊12和粉碎刀13，进料箱3的一侧螺栓连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转动轴10，转动轴10远离第一电机9的一端与轴承座11活动连接，转动轴10的表面固定连接有转动辊12，转动辊12的表面设置有粉碎刀13。

参照图1和图2，清洗箱4包括导流板14、进水管15、排水管16、清洗腔17、第二电机18、转盘19和第一料阀20，清洗箱4的内部顶端设置有导流板14，清洗箱4内部位于导流板14的下方设置有清洗腔17，导流板14使粉碎后的塑料薄膜顺利进入清洗腔17内部，清洗腔17的一侧中部设置有进水管15，用于箱清洗腔17内部输送水源，清洗腔17的一侧底端设置有排水管16，清洗完成后通过排水管16将清洗腔17内部的污水排出，排水管16靠近清洗腔17的一端设置有过滤网，防止粉碎后的塑料薄膜从排水管16处流出，清洗腔17的底端中部设置有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿清洗腔17与转盘19固定连接，转盘19通过第二电机18活动安装在清洗腔17的内部，第二电机18带动转盘19的作用下，使清洗腔17内部的水进旋转搅拌，进而提高塑料薄膜的清洗效果，清洗腔17的另一侧底端设置有第一料阀20，清洗完成后第一料阀20打开，清洗完成后的塑料薄膜先进入第一输送管道5，然后再通过第一输送管道5进入脱水箱6进行脱水处理。

参照图1和图3，脱水箱6包括第三电机21、脱水筒22和第二料阀23，脱水箱6的内部底端设置有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有脱水筒22，脱水筒22的底端一侧设置有第二料阀23，脱水完成后第二料阀23打开，脱水完成后的塑料薄膜先进入第二输送管道7，然后再通过第二输送管道7进入脱水箱6进行热熔螺杆8内部，进行热熔处理，脱水筒22的表面开设有若干通孔，且通孔贯穿脱水筒22，在第三电机带动脱水通过的作用下产生离心力，从而使塑料薄膜表面的水分从通孔出脱离，通孔的孔径小于粉碎后的塑料薄膜的面积，防止塑料薄膜甩出。

具体的，第一输送管道5的一端贯穿清洗箱4与第一料阀20固定连接，另一端贯穿脱水箱6并延伸至脱水筒22的上端，第二输送管道7的一端远程脱水箱6与第二料阀23固定连接，另一端与热熔螺杆8固定连接。

具体的，粉碎机构设置有两个，两个粉碎机构均设置在进料箱3的内部，并且关于进料箱3的中心处对称设置，两个粉碎机构的粉碎刀13靠近设置，用于塑料薄膜经过进料箱3时被两个粉碎刀粉碎处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将塑料薄膜防止在输送带1上，使其通过输送带1将塑料薄膜输送至进料箱3内部，在经过进料箱3内部时，在轴承座11的作用下使第一电机9带动转动轴10在进料箱3内部转动，从而带动转动辊12转动，使两个粉碎刀13转动对塑料薄膜进行粉碎处理，粉碎后的塑料薄膜经过导流板14流入清洗箱4内部的清洗腔，此时第二电机18带动转盘19在清洗腔17内部转动，使清洗腔17内部的水进旋转搅拌，进而提高塑料薄膜的清洗效果，出去塑料薄膜表面附着的杂质，进而提高了造粒的质量，在清洗完成后第一料阀20开启，塑料薄膜通过第一输送管5入脱水筒22内部，此时第三电机21带动脱水筒22转动，在离心力的作用下使塑料薄膜表面的水分脱离，从而加快了塑料薄膜的晒杆时间，进而提高了工作效率，脱水完成后第二料阀23开启，塑料薄膜经过第二输送管道7进入热熔螺杆8内部，进行热熔处理，从而完成造粒工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种环保型薄膜造粒机，包括输送带(1)、进料箱(3)、清洗箱(4)、脱水箱(6)和热熔螺杆(8)，其特征在于：所述输送带(1)的一端与进料箱(3)固定连接，所述输送带(1)的底端中部设置有支撑架(2)，所述进料箱(3)的底端螺栓连接有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的底端一侧设置有第一输送管道(5)，所述第一输送管道(5)的远离清洗箱(4)的一端与脱水箱(6)固定连接，所述脱水箱(6)的一侧中部设置有第二输送管道(7)，所述第二输送管道(7)远离脱水箱(6)的一端热熔螺杆(8)固定连接，所述进料箱(3)内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机(9)、转动轴(10)、轴承座(11)、转动辊(12)和粉碎刀(13)，所述进料箱(3)的一侧螺栓连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)远离第一电机(9)的一端与轴承座(11)活动连接，所述转动轴(10)的表面固定连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)的表面设置有粉碎刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型薄膜造粒机，其特征在于：所述清洗箱(4)包括导流板(14)、进水管(15)、排水管(16)、清洗腔(17)、第二电机(18)、转盘(19)和第一料阀(20)，所述清洗箱(4)的内部顶端设置有导流板(14)，所述清洗箱(4)内部位于导流板(14)的下方设置有清洗腔(17)，所述清洗腔(17)的一侧中部设置有进水管(15)，所述清洗腔(17)的一侧底端设置有排水管(16)，所述清洗腔(17)的底端中部设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端贯穿清洗腔(17)与转盘(19)固定连接，所述转盘(19)通过第二电机(18)活动安装在清洗腔(17)的内部，所述清洗腔(17)的另一侧底端设置有第一料阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型薄膜造粒机，其特征在于：所述脱水箱(6)包括第三电机(21)、脱水筒(22)和第二料阀(23)，所述脱水箱(6)的内部底端设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定连接有脱水筒(22)，所述脱水筒(22)的底端一侧设置有第二料阀(23)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型薄膜造粒机，其特征在于：所述第一输送管道(5)的一端贯穿清洗箱(4)与第一料阀(20)固定连接，另一端贯穿脱水箱(6)并延伸至脱水筒(22)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种环保型薄膜造粒机，其特征在于：所述第二输送管道(7)的一端远程脱水箱(6)与第二料阀(23)固定连接，另一端与热熔螺杆(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型薄膜造粒机，其特征在于：所述粉碎机构设置有两个，两个所述粉碎机构均设置在进料箱(3)的内部，并且关于进料箱(3)的中心处对称设置。

7.根据权利要求3所述的一种环保型薄膜造粒机，其特征在于：所述脱水筒(22)的表面开设有若干通孔，且通孔贯穿脱水筒(22)。

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