CN216327950U - 大型pe吹膜机卸膜卷的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜卷生产用技术领域，具体涉及一种大型PE吹膜机卸膜卷的辅助装置；其包括轴体和机架，轴体外圈设有定位轴承和套装有膜卷，所述膜卷置于机架上，所述机架一端设置有卡块件，卡块件顶部设有与定位轴承卡位配合的开口，所述机架顶部沿一端到另一端设置有用于输送膜卷的辊子，辊子的两端处且于机架顶部设置有导轨，导轨连接有推卸膜卷的推动组件，推动组件于机架顶部滑动将膜卷由机架一端移动到另一端设置；其具有轴体和膜卷拆卸分离操作方便，以及在一体下能够完成对生产的膜卷称重与产量统计，有效解决了现有中膜卷自动化生产工作效率低的问题。

Description

大型PE吹膜机卸膜卷的辅助装置

技术领域

本实用新型属于膜卷生产用技术领域，具体涉及一种大型PE吹膜机卸膜卷的辅助装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。

目前大型PE吹膜机在生产塑料薄膜时，需要将生产后的膜卷从卷曲装置中轴体外圈取出，并进行测重标记以便后续产品的售卖，但是在实际生产当中，由于膜卷及轴体整体较重，且在现有中都是通过工人手动抽拉取下轴体及手推小车将其移动进行测重标记的，这些直接引起了膜卷自动化生产效率低和工人劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型PE吹膜机卸膜卷的辅助装置，以解决现有中膜卷自动化生产工作效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型PE吹膜机卸膜卷的辅助装置，包括轴体和机架，轴体外圈设有定位轴承和套装有膜卷，膜卷置于机架上，所述机架一端设置有卡块件，卡块件顶部设有与定位轴承卡位配合的开口，所述机架顶部沿一端到另一端设置有用于输送膜卷的辊子，辊子的两端处且于机架顶部设置有导轨，导轨连接有推卸膜卷的推动组件，推动组件于机架顶部滑动将膜卷由机架一端移动到另一端设置。

优选的，所述推动组件包括滑座、推板和推杆，所述推杆底端穿过推板且固定于滑座顶部，所述滑座顶部设置有伸缩件，伸缩件顶部与推板底部固定连接，所述推板顶部设置有用于放置轴体的支撑辊子。

优选的，所述机架内设置有称重组件，称重组件位于靠近机架另一端处设置。

优选的，所述称重组件包括置于机架上的支撑座，支撑座顶部设置有伸缩机构，伸缩机构顶部设置有电子称，电子称顶部设置有顶块，顶块穿过辊子间隔空间将膜卷测重标记。

优选的，所述卡块件远离机架的一侧设置具有升降的锁紧件，锁紧件与轴体端外圈抱紧设置。

优选的，所述机架端处设置有挡板，挡板于远离卡块件处设置。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过辅助装置上卡块件的开口和配合使用的推动组件下，实现了将膜卷通过辊子较为方便的产生移动，并完成膜卷与轴体的拆卸分离，从而在无需手动抽拉轴体下，即可省时省力的拆卸膜卷，实现有效解决膜卷与轴体拆卸分离时，其费时费力以至于造成生产效率低的问题。

2、通过将膜卷在推动组件和卡块件的配合下，其移动到称重组件位置，同时伸缩机构启动将电子称上升，使膜卷通过顶块顶起，从而完成对分离后的膜卷进行称重和生产的产量统计，以有效解决现有中在卸装膜卷后需将其放置在推车上并移动到指定位置进行测重标记，造成工人劳动强度大且造成膜卷自动化生产时的工作效率低的问题。

3、通过锁紧件的作用，完成了对轴体一端的位置限定，避免在拆卸膜卷后其轴体倾斜滑出，造成事故危险的问题。

综上所述：该辅助装置具有轴体和膜卷拆卸分离方便，以及在一体下能够完成对生产的膜卷称重与产量统计，实现了在操作简便下，有效的提高了膜卷自动化生产的工作效率和减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型膜卷拆卸时的前视结构示意图；

图4为本实用新型推动组件部位的结构示意图；

图5为本实用新型推动组件部位的前视结构示意图；

图6为本实用新型称重组件部位的剖视结构示意图；

图7为本实用新型卡块件部位的结构示意图。

图中：1轴体；2定位轴承；3膜卷；4机架；5卡块件；501开口；6辊子；7导轨；8推动组件；801滑座；802推板；803推杆；804伸缩件；805支撑辊子；9称重组件；901支撑座；902伸缩机构；903电子称；904顶块；10锁紧件；1001伸缩部；1002扣盖部；11挡板；12拖链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参看图1-5所示：一种吹膜机卸膜卷的辅助装置，包括用于吹膜机卷薄膜的轴体1和机架4，轴体1的外圈设有定位轴承2且套装有膜卷3，在定位轴承2下完成将膜卷3放置于机架4上，所述机架4一端设置有卡块件5，卡块件5顶部设有与定位轴承2卡位配合的开口501，所述机架4顶部沿一端到另一端设置有用于输送膜卷3的辊子6，辊子6的两端处且于机架4顶部设置有导轨7，导轨7连接有推卸膜卷3的推动组件8，推动组件8于机架4顶部滑动，将膜卷3由机架4一端移动到另一端，以此在推动组件8与开口501的作用下，实现膜卷3与轴体1的分离。

所述推动组件8包括滑座801、推板802和推杆803，所述推杆803底端穿过推板802且固定于滑座801顶部，所述滑座801底部与导轨7连接，所述滑座801顶部设置有伸缩件804，伸缩件804为气缸驱动伸缩的杆件结构，所述气缸固定于滑座801底部，杆件穿过滑座801与推板802底部固定连接，所述推板802顶部设置有用于放置轴体1的支撑辊子805，通过伸缩件804的作用可实现调节推板802的高低位置，以很好的通过支撑辊子805对轴体1进行支撑，并且所述的机架4上设置有用于布设气管使气管与气缸连通的拖链12以完成对该动力的供给。

在本实施例中，通过将吹膜机生产的膜卷3在吊架结构下，使其放置于机架4的辊子6上，并在卡块件5的开口501下起到限制且定位轴体1一端的横向移动，同时随着操作人员对推杆803的用力，其滑座801与导轨7产生滑动，并推动膜卷3使其在辊子6下产生位移且脱离轴体1，以此在无需手动抽拉轴体1下，提高膜卷3与轴体1分离时的工作效率和解决膜卷3与轴体1分离时费时费力的问题。

实施例二

参看图1-7所示，本实施例与实施例一不同之处在于：所述机架4内设置有称重组件9，称重组件9位于靠近机架4另一端处设置，所述称重组件9包括置于机架4上的支撑座901，支撑座901顶部设置有伸缩机构902，伸缩机构902为电机驱动的升降结构，所述伸缩机构902顶部设置有电子称903，电子称903顶部设置有顶块904，所述铺设在机架4上的辊子6沿导轨7直线阵列为多个，多个辊子6中的各相邻间具有间隔距离，所述顶块904从相邻辊子6的间隔穿出将膜卷3顶起测重标记。

在本实施例中，通过将膜卷3在推动组件8和卡块件5的配合下，其膜卷3移动到称重组件9的上方位置，同时伸缩机构902启动将电子称903上升，使膜卷3通过顶块904顶起，从而完成对分离后的膜卷3进行称重和生产的产量统计，以有效解决现有中在卸装膜卷3后，需将其放置在推车上并移动到指定位置进行测重标记，造成工人劳动强度大且造成膜卷3自动化生产时的工作效率低的问题。

所述卡块件5远离机架4的一侧设置有升降的锁紧件10，锁紧件10包括伸缩部1001和扣盖部1002，所述伸缩部1001顶部与扣盖部1002转动连接且通过塔扣实现锁紧连接，所述伸缩部1001与扣盖部1002贴合面开设有对应轴体1直径尺寸的圆孔，以在圆孔下实现锁紧件10与轴体1一端外圈的抱紧设置，以此在锁紧件10的作用下，对轴体1一端具有固定限位的效果，从而避免在拆卸膜卷3后，其轴体1倾斜滑出造成事故危险的问题。

所述机架4端处设置有挡板11，挡板11于远离卡块件5处设置，以避免膜卷3滑掉的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型PE吹膜机卸膜卷的辅助装置，包括轴体和机架，轴体外圈设有定位轴承和套装有膜卷，所述膜卷置于机架上，其特征在于：所述机架一端设置有卡块件，卡块件顶部设有与定位轴承卡位配合的开口，所述机架顶部沿一端到另一端设置有用于输送膜卷的辊子，辊子的两端处且于机架顶部设置有导轨，导轨连接有推卸膜卷的推动组件，推动组件于机架顶部滑动将膜卷由机架一端移动到另一端设置。

2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于：所述推动组件包括滑座、推板和推杆，所述推杆底端穿过推板且固定于滑座顶部，所述滑座顶部设置有伸缩件，伸缩件顶部与推板底部固定连接，所述推板顶部设置有用于放置轴体的支撑辊子。

3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于：所述机架内设置有称重组件，称重组件位于靠近机架另一端处设置。

4.根据权利要求3所述的大型PE吹膜机卸膜卷的辅助装置，其特征在于：所述称重组件包括置于机架上的支撑座，支撑座顶部设置有伸缩机构，伸缩机构顶部设置有电子称，电子称顶部设置有顶块，顶块穿过辊子间隔空间将膜卷测重标记。

5.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于：所述卡块件远离机架的一侧设置具有升降的锁紧件，锁紧件与轴体端外圈抱紧设置。

6.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于：所述机架端处设置有挡板，挡板于远离卡块件处设置。

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