CN216327939U - 一种气泡捕获器自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡捕获器自动化组装设备，包括固定机柜、安装座和夹持组件，所述固定机柜上端固定有安装柱，且安装柱上端设置有滑轨，所述安装座连接于滑轨上端，且安装座下端连接有限位块，所述安装座上端设置有液压缸。该气泡捕获器自动化组装设备设置有滑动夹块，压块内部左端固定有一块固定夹块，其针对于左端相平行的滑动夹块进而对滴斗夹持，当驱动马达进行工作传动限位螺杆转动时，此时滑动夹块受到限位螺杆的自转作用顺应其螺纹方向进行活动，但是受外侧压块的限制作用使得其只能水平滑动，继而使得滑动夹块远离或者靠近相平行的固定夹块，进而对不同滴斗进行夹持，方便针对其进行自动化运输以及组装加工。

Description

一种气泡捕获器自动化组装设备

技术领域

本实用新型涉及气泡捕获器组装技术领域，具体为一种气泡捕获器自动化组装设备。

背景技术

血液在体外循环过程中有很多的机会与空气或其它杂质接触，因此，需要通过气泡捕获器在杂质和气泡进入体内之前将杂质过滤。

市场上的血液循环管路及输注管路中的气泡捕获器的组装存在采用手动的方式涂环己酮进行粘接，导致其效率低下、影响产能的问题，为此，我们提出一种气泡捕获器自动化组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气泡捕获器自动化组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡捕获器自动化组装设备，包括固定机柜、安装座和夹持组件，所述固定机柜上端固定有安装柱，且安装柱上端设置有滑轨，所述安装座连接于滑轨上端，且安装座下端连接有限位块，所述安装座上端设置有液压缸，且液压缸底端安装有压块，用于搬运的所述夹持组件设置于液压缸的底端，且夹持组件包括固定夹块、限位螺杆、驱动马达和滑动夹块，所述固定夹块中部贯穿有限位螺杆，且限位螺杆右端连接有驱动马达，所述限位螺杆左端外侧连接有滑动夹块，所述固定机柜上侧中部设置有料槽，且固定机柜上侧两端设置有工装，所述固定机柜上侧右端设置有落料盒。

优选的，所述限位块与安装座呈一体化，且液压缸贯穿于限位块内部。

优选的，所述压块通过液压缸与安装座之间构成传动结构，且压块呈凹口状。

优选的，所述工装关于料槽中轴线对称设置有两组，且料槽上端结构尺寸与压块底端结构尺寸相吻合。

优选的，所述固定夹块与压块呈嵌入连接，且固定夹块与滑动夹块呈平行状分布。

优选的，所述滑动夹块通过限位螺杆与驱动马达之间构成传动结构，且滑动夹块与压块滑动连接。

优选的，所述滑动夹块结构与固定夹块结构相一致，且滑动夹块贯穿于压块内部。

优选的，所述夹持组件还包括滑槽和垫片，且滑动夹块内侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有垫片。

优选的，所述滑动夹块与垫片呈卡合连接，且垫片呈L状。

本实用新型提供了一种气泡捕获器自动化组装设备，具备以下有益效果：该气泡捕获器自动化组装设备，通过机器的自动化加工避免人为操作的不足，使得粘接工艺统一，粘接质量稳定，杜绝二次成型，外形美观，同时解决潜在的泄露风险，减轻工人的劳动量，增大产能；

该气泡捕获器自动化组装设备设置有滑动夹块，压块内部左端固定有一块固定夹块，其针对于左端相平行的滑动夹块进而对滴斗夹持，当驱动马达进行工作传动限位螺杆转动时，此时滑动夹块受到限位螺杆的自转作用顺应其螺纹方向进行活动，但是受外侧压块的限制作用使得其只能水平滑动，继而使得滑动夹块远离或者靠近相平行的固定夹块，进而对不同滴斗进行夹持，方便针对其进行自动化运输以及组装加工；

该气泡捕获器自动化组装设备设置有料槽，当压块运行至料槽位置时，受液压缸的驱动下滑，使得底端夹块所夹持的滴斗探入其中进行涂覆环己酮溶液，而整个压块的尺寸稍大于料槽，避免整个压块跟随压入料槽内部，导致料槽内部环己酮溶液溢出造成浪费，甚至迫使压块以及夹块等附着大量溶液影响后续使用；

该气泡捕获器自动化组装设备设置有垫片，结构相一致的滑动夹块以及固定夹块的内侧均滑动连接有一块L状垫片，当使用时通过该垫片代替夹块对滴斗等物件进行夹持，一方面其L状构造完全贴合于夹块的下端面以及夹持面，进而对夹块进行全面的防护，避免夹块磨损，另一方面其直接夹持滴斗，在涂液等操作时，避免夹块接触，起到防护加固的效果，相应两者相滑动卡扣式连接，也易于针对该垫片进行拆除，继而方便对其进行清理以及更换，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件结构示意图；

图中：1、固定机柜；2、安装柱；3、滑轨；4、安装座；5、液压缸；6、限位块；7、压块；8、夹持组件；801、固定夹块；802、限位螺杆；803、驱动马达；804、滑动夹块；805、滑槽；806、垫片；9、料槽；10、工装；11、落料盒。

具体实施方式

如图1所示，一种气泡捕获器自动化组装设备，包括固定机柜1、安装座 4和夹持组件8，固定机柜1上端固定有安装柱2，且安装柱2上端设置有滑轨3，安装座4连接于滑轨3上端，且安装座4下端连接有限位块6，限位块 6与安装座4呈一体化，且液压缸5贯穿于限位块6内部，安装座4的下侧前端固定有一块限位块6，当上端的液压缸5进行工作时，其底侧两端的液压杆均穿过与其外壁面相贴合的限位块6的两端内部空腔，进而对液压驱动的液压杆进行限位，保证其长期工作下的稳定性，预防受压发生倾斜影响正常使用。安装座4上端设置有液压缸5，且液压缸5底端安装有压块7，压块7通过液压缸5与安装座4之间构成传动结构，且压块7呈凹口状，在安装座4 上端液压缸5的工作下传动其下端所连接的压块7进行升降调节，实现自动化对压块7底端所夹持的滴斗物件进行高度调节加工处理。

如图1和图3所示，用于搬运的夹持组件8设置于液压缸5的底端，且夹持组件8包括固定夹块801、限位螺杆802、驱动马达803和滑动夹块804，固定夹块801中部贯穿有限位螺杆802，且限位螺杆802右端连接有驱动马达 803，限位螺杆802左端外侧连接有滑动夹块804，滑动夹块804通过限位螺杆802与驱动马达803之间构成传动结构，且滑动夹块804与压块7滑动连接，固定夹块801与压块7呈嵌入连接，且固定夹块801与滑动夹块804呈平行状分布，滑动夹块804结构与固定夹块801结构相一致，且滑动夹块804 贯穿于压块7内部，压块7内部左端固定有一块固定夹块801，其针对于左端相平行的滑动夹块804进而对滴斗夹持，当驱动马达803进行工作传动限位螺杆802转动时，此时滑动夹块804受到限位螺杆802的自转作用顺应其螺纹方向进行活动，但是受外侧压块7的限制作用使得其只能水平滑动，继而使得滑动夹块804远离或者靠近相平行的固定夹块801，进而对不同滴斗进行夹持，方便针对其进行自动化运输以及组装加工。

如图1和图2所示，固定机柜1上侧中部设置有料槽9，且固定机柜1上侧两端设置有工装10，工装10关于料槽9中轴线对称设置有两组，且料槽9 上端结构尺寸与压块7底端结构尺寸相吻合，当压块7运行至料槽9位置时，受液压缸5的驱动下滑，使得底端夹块所夹持的滴斗探入其中进行涂覆环己酮溶液，而整个压块7的尺寸稍大于料槽9，避免整个压块7跟随压入料槽9 内部，导致料槽9内部环己酮溶液溢出造成浪费，甚至迫使压块7以及夹块等附着大量溶液影响后续使用。固定机柜1上侧右端设置有落料盒11。

如图3所示，夹持组件8还包括滑槽805和垫片806，且滑动夹块804内侧开设有滑槽805，且滑槽805内部滑动连接有垫片806，滑动夹块804与垫片806呈卡合连接，且垫片806呈L状，结构相一致的滑动夹块804以及固定夹块801的内侧均滑动连接有一块L状垫片806，当使用时通过该垫片806 代替夹块对滴斗等物件进行夹持，一方面其L状构造完全贴合于夹块的下端面以及夹持面，进而对夹块进行全面的防护，避免夹块磨损，另一方面其直接夹持滴斗，在涂液等操作时，避免夹块接触，起到防护加固的效果，相应两者相滑动卡扣式连接，也易于针对该垫片806进行拆除，继而方便对其进行清理以及更换，使用方便。

综上，该气泡捕获器自动化组装设备，使用时，首先将滴斗及滴斗盖放置到指定区域，通过压块7下端的夹块对其进行夹持，当驱动马达803进行工作传动限位螺杆802转动时，此时滑动夹块804受到限位螺杆802的自转作用顺应其螺纹方向进行活动，但是受外侧压块7的限制作用使得其只能水平滑动，继而使得滑动夹块804远离或者靠近相平行的固定夹块801，进而对不同滴斗进行夹持，方便针对其进行自动化运输以及组装加工，随后运行到料槽9处，在安装座4上端液压缸5的工作下传动其下端所连接的压块7进行下降，使得夹持的滴斗沾满环己酮，随后抬升，随后运行到工装10处，其内部存放有滴斗盖，同样通过液压缸5控制其下降进行组装，维持3S后抬升，随后将组装完成的工件放入落料盒11内。

Claims (9)

1.一种气泡捕获器自动化组装设备，包括固定机柜(1)、安装座(4)和夹持组件(8)，其特征在于，所述固定机柜(1)上端固定有安装柱(2)，且安装柱(2)上端设置有滑轨(3)，所述安装座(4)连接于滑轨(3)上端，且安装座(4)下端连接有限位块(6)，所述安装座(4)上端设置有液压缸(5)，且液压缸(5)底端安装有压块(7)，用于搬运的所述夹持组件(8)设置于液压缸(5)的底端，且夹持组件(8)包括固定夹块(801)、限位螺杆(802)、驱动马达(803)和滑动夹块(804)，所述固定夹块(801)中部贯穿有限位螺杆(802)，且限位螺杆(802)右端连接有驱动马达(803)，所述限位螺杆(802)左端外侧连接有滑动夹块(804)，所述固定机柜(1)上侧中部设置有料槽(9)，且固定机柜(1)上侧两端设置有工装(10)，所述固定机柜(1)上侧右端设置有落料盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述限位块(6)与安装座(4)呈一体化，且液压缸(5)贯穿于限位块(6)内部。

3.根据权利要求1所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述压块(7)通过液压缸(5)与安装座(4)之间构成传动结构，且压块(7)呈凹口状。

4.根据权利要求1所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述工装(10)关于料槽(9)中轴线对称设置有两组，且料槽(9)上端结构尺寸与压块(7)底端结构尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述固定夹块(801)与压块(7)呈嵌入连接，且固定夹块(801)与滑动夹块(804)呈平行状分布。

6.根据权利要求1所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述滑动夹块(804)通过限位螺杆(802)与驱动马达(803)之间构成传动结构，且滑动夹块(804)与压块(7)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述滑动夹块(804)结构与固定夹块(801)结构相一致，且滑动夹块(804)贯穿于压块(7)内部。

8.根据权利要求1所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述夹持组件(8)还包括滑槽(805)和垫片(806)，且滑动夹块(804)内侧开设有滑槽(805)，所述滑槽(805)内部滑动连接有垫片(806)。

9.根据权利要求8所述的一种气泡捕获器自动化组装设备，其特征在于，所述滑动夹块(804)与垫片(806)呈卡合连接，且垫片(806)呈L状。

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