CN210675803U - 刷稀释剂设备光控出液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鞋子生产设备技术领域，尤其是涉及一种刷稀释剂设备光控出液系统，包括有机架、供液装置、光电传感装置、刷料装置、放料装置和控制器。放料装置包括有移动机构和放置台。供液装置包括有两个储液桶，储液桶上设有供液阀，供液阀通过供液管与双向阀连接，双向阀通过供液管与供液口连接，供液口与刷料装置连接。储液桶上设有气压计，气压计通过进气管与电磁阀连接，电磁阀通过进气管与空压机连接。储液桶顶部还设有放气阀。光电传感装置包括光电传感器和挡板。光电传感器设在机架台面上并处于刷料装置下方，挡板固定在移动机构上随移动机构移动并与光电传感器相配合。本实用新型可快速、及时、准确地添加稀释剂，提高了加工效率。

Description

刷稀释剂设备光控出液系统

技术领域

本实用新型属于鞋子生产设备技术领域，尤其是涉及一种刷稀释剂设备光控出液系统。

背景技术

鞋类的鞋底与鞋帮的粘合时需要使用稀释剂来溶解黏料并调节涂胶的黏度。目前，刷稀释剂这道工序是通过人工进行操作的，而人工在涂刷时存在刷不均匀的现象，将影响后序加工，从而影响鞋子的质量。且现在人工工资高，生产成本高，有经验的技术人员少，工作效率较低。

机器人被公认为多才多艺且高度灵活的忠实而又高度自动化的机器，机器人在鞋类制造中的应用已有10多年。为了提高生产效率和自动化程度，可通过机器人替代人工刷稀释剂，而在进行刷稀释剂时，为了能确保工作效率，如何快速及时准确地补充稀释剂，成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可快速、及时、准确地添加稀释剂的刷稀释剂设备光控出液系统。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种刷稀释剂设备光控出液系统，其特征在于：包括有机架、供液装置、光电传感装置、刷料装置、放料装置和控制器；

所述放料装置包括设置在机架台面上可左右移动的移动机构，移动机构上设有用于放料的放置台；

所述供液装置包括两个储液桶、双向阀、供液阀、供液口、供液管、空压机、气压计、进气管、电磁阀和放气阀；两个储液桶均设有一供液阀，两个供液阀分别通过供液管与双向阀的接口连接，双向阀通过供液管与供液口连接，所述供液口与刷料装置连接；两个储液桶上均设有一气压计，气压计通过进气管与电磁阀连接，电磁阀通过进气管与空压机连接；所述储液桶顶部还设有放气阀；

所述光电传感装置包括光电传感器和与光电传感器配合的挡板；所述光电传感器设置在机架台面上并处于刷料装置下方，所述挡板固定在移动机构上随移动机构左右移动并与光电传感器相配合。

基于上述结构，当移动机构带动放置台移动到刷料装置底部时，挡板刚好移动到光电传感器位置，空压机将工作把稀释剂从储液桶内压送至供液口，供液口向刷料装置内添加稀释剂，刷料装置将快速、及时、准确地对放置在放置台内的物料进行稀释剂的涂刷。

优选的，本实用新型所述机架内设有两个用于放置储液桶的放置架，储液桶放置在放置架内。

优选的，本实用新型所述放置架包括水平设置的圆环形支撑圈，圆环形支撑圈外缘均匀设有多个支脚，支脚底部固定在机架上；所述圆环形支撑圈内径略大于储液桶外径。

优选的，本实用新型所述挡板横截面为L形，包括沿竖直方向设置的立板和垂直设置在立板底部的横板，所述立板固定在移动机构上，横板与光电传感器相配合。

优选的，本实用新型所述控制器设置在机架台面上，供液装置、光电传感装置、放料装置均与控制器连接。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、当移动机构带动放置台移动到刷料装置底部时，挡板刚好移动到光电传感器位置，空压机将工作把稀释剂从储液桶内压送至供液口，供液口向刷料装置内添加稀释剂，刷料装置将对放置在放置台内的物料进行稀释剂的涂刷，不需人工进行稀释剂的添加，降低工人的劳动强度，同时可快速、及时、准确地进行添加，提高加工效率。

2、设置两个储液桶，当其中一个储液桶内的稀释剂使用完后，可关闭供液阀并对其进行稀释剂的添加，此时另一个储液桶将开始供液，确保加工进度。

附图说明

图1为本实用新型主视透视结构示意图。

图2为本实用新型后视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型挡板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，一种刷稀释剂设备光控出液系统，包括有机架1、供液装置、光电传感装置、刷料装置2、放料装置3和控制器4。

放料装置3包括设置在机架1台面上可左右移动的移动机构5，移动机构5上设有用于放料的放置台6。

供液装置包括两个储液桶7、双向阀8、供液阀9、供液口10、供液管11、空压机12、气压计13、进气管14、电磁阀15和放气阀16。两个储液桶7均设有一供液阀9，两个供液阀9分别通过供液管11与双向阀8的接口连接，双向阀8通过供液管11与供液口10连接，所述供液口10与刷料装置2连接。两个储液桶7上均设有一气压计13，气压计13通过进气管14与电磁阀15连接，电磁阀15通过进气管14与空压机12连接；所述储液桶7顶部还设有放气阀16。

所述光电传感装置包括光电传感器17和与光电传感器17配合的挡板18。光电传感器17设置在机架1台面上并处于刷料装置2下方，所述挡板18固定在移动机构5上随移动机构5左右移动并与光电传感器17相配合。

基于上述结构，当移动机构5带动放置台6移动到刷料装置2底部时，挡板18刚好移动到光电传感器17位置，空压机12将工作把稀释剂从储液桶7内压送至供液口10，供液口10向刷料装置2内添加稀释剂，刷料装置2将对放置在放置台6内的物料进行稀释剂的涂刷。不需人工进行稀释剂的添加，降低工人的劳动强度，同时可快速、及时、准确地进行添加，提高加工效率。

设置两个储液桶7，当其中一个储液桶7内的稀释剂使用完后，可关闭供液阀9并对其进行稀释剂的添加，此时另一个储液桶7将开始供液，确保加工进度。

优选的，所述机架1内设有两个用于放置储液桶7的放置架19，储液桶7放置在放置架19内。放置架19包括水平设置的圆环形支撑圈20，圆环形支撑圈20外缘均匀设有多个支脚21，支脚21底部固定在机架1上；所述圆环形支撑圈20内径略大于储液桶7外径。

优选的，如图4所示，本实用新型所述挡板18横截面为L形，包括沿竖直方向设置的立板22和垂直设置在立板底部的横板23，所述立板22固定在移动机构5上，横板23与光电传感器17相配合。

优选的，本实用新型所述控制器4设置在机架1台面上，供液装置、光电传感装置、放料装置3均与控制器4连接。

在加工过程中，先在两个储液桶7内加满稀释剂，将其中一个储液桶7的供液阀9开启，另一个储液桶7的供液阀9关闭。将需要涂刷稀释剂的物料放置到放料装置3内并固定好，通过控制器开启放料装置3的移动机构5，移动机构5带动放置台6在机架1台面上左右移动，当固定在移动机构5上的挡板18移动到光电传感器17上方后，光电传感器17接受到信号并将信号传输给控制器4，控制器4启动空压机12工作，空压机12将储液桶7内的稀释剂通过供液管11经由供液阀9、双向阀8、供液口10到达刷料装置2，确保当物料到达刷料装置2下方时，刷料装置2内有稀释剂可进行稀释剂的涂刷。当这个储液桶7内稀释剂用完后，关闭其供液阀9，开启另一个储液桶7的供液阀9就可及时供液。此时，可不影响加工就能对空的储液桶7添加稀释剂，确保加工节拍。

本设备不需人工随时盯着即可自动进行稀释剂的添加，降低工人的劳动强度，同时可快速、及时、准确地对刷料装置2进行稀释剂对添加，大大提高了加工效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种刷稀释剂设备光控出液系统，其特征在于：包括有机架、供液装置、光电传感装置、刷料装置、放料装置和控制器；

所述放料装置包括设置在机架台面上可左右移动的移动机构，移动机构上设有用于放料的放置台；

所述供液装置包括两个储液桶、双向阀、供液阀、供液口、供液管、空压机、气压计、进气管、电磁阀和放气阀；两个储液桶均设有一供液阀，两个供液阀分别通过供液管与双向阀的接口连接，双向阀通过供液管与供液口连接，所述供液口与刷料装置连接；两个储液桶上均设有一气压计，气压计通过进气管与电磁阀连接，电磁阀通过进气管与空压机连接；所述储液桶顶部还设有放气阀；

所述光电传感装置包括光电传感器和与光电传感器配合的挡板；所述光电传感器设置在机架台面上并处于刷料装置下方，所述挡板固定在移动机构上随移动机构左右移动并与光电传感器相配合。

2.根据权利要求1所述的刷稀释剂设备光控出液系统，其特征在于：所述机架内设有两个用于放置储液桶的放置架，储液桶放置在放置架内。

3.根据权利要求2所述的刷稀释剂设备光控出液系统，其特征在于：所述放置架包括水平设置的圆环形支撑圈，圆环形支撑圈外缘均匀设有多个支脚，支脚底部固定在机架上；所述圆环形支撑圈内径略大于储液桶外径。

4.根据权利要求1所述的刷稀释剂设备光控出液系统，其特征在于：所述挡板横截面为L形，包括沿竖直方向设置的立板和垂直设置在立板底部的横板，所述立板固定在移动机构上，横板与光电传感器相配合。

5.根据权利要求1所述的刷稀释剂设备光控出液系统，其特征在于：所述控制器设置在机架台面上，供液装置、光电传感装置、放料装置均与控制器连接。

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