CN208362185U - 一种玻璃加工用自动上片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用自动上片机,包括设置在自动切割机入口处两侧的机架、滑动连接在所述机架上的移动架、设置在所述移动架下方的吸附组件以及固接在所述移动架上可驱动所述吸附组件沿竖直方向上下移动的第一驱动件;自动上片机还包括设置在所述移动架和所述机架之间的、可驱动所述移动架沿水平方向左右移动的第二驱动件。本实用新型的优点是便于工作人员对玻璃原片进行上料,提高了操作的安全性。

Description

一种玻璃加工用自动上片机
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃加工用上料设备,特别涉及一种玻璃加工用自动上片机。
背景技术
玻璃具有良好的透光性,经过特殊加工的玻璃还具有强度高、保温性好等优点,因此被广泛应用于各行各业。玻璃的加工主要分为原片的选取、切割、磨边、清洗、钢化、加胶等,对玻璃原片进行切割时,需要将待加工的玻璃原片放置在自动切割机上,并根据需要,将玻璃原片切割成不同尺寸。
现有技术中,对玻璃原片进行上料是通过至少两位工作人员将其搬动并放置在自动切割机的入口处,当玻璃原片的尺寸较大时,其重量也较大,通过人工搬运较为费力,降低了搬运的效率,同时在运输的过程中,玻璃原片两侧边较为锋利的棱角,可能会割伤工作人员手臂,造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃加工用自动上片机,其优点是便于工作人员对玻璃原片进行上料,提高了操作的安全性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种玻璃加工用自动上片机,包括设置在自动切割机入口处两侧的机架、滑动连接在所述机架上的移动架、设置在所述移动架下方的吸附组件以及固接在所述移动架上可驱动所述吸附组件沿竖直方向上下移动的第一驱动件;
自动上片机还包括设置在所述移动架和所述机架之间的、可驱动所述移动架沿水平方向左右移动的第二驱动件。
通过上述技术方案,对玻璃原片进行上料时,通过运料小车将玻璃原片推送至吸附组件的正下方,启动自动上片机,使第一驱动件驱动吸附组件向下移动,将玻璃原片吸起至高于自动切割机入口处的位置,启动第二驱动件,使其驱动移动架朝向自动切割机移动,并将玻璃原片放置在自动切割机上进行切割作业,循环往复进行操作,从而完成对玻璃原片的自动上料;相比于现有的上料方式,自动上片机的设置,便于工作人员对玻璃原片进行上料,提高了操作的安全性。
本实用新型进一步设置为:所述机架包括一对立柱、分别垂直固接在所述立柱靠近自动切割机一侧且位于同一高度的水平杆以及固接在所述水平杆下表面且远离所述立柱一端的支撑杆;
所述移动架包括移动板以及设置在所述移动板四角处的滑轮,所述水平杆的上表面分别设有供所述滑轮滑动的滑轨,所述滑轨朝所述水平杆的长度方向延伸。
通过上述技术方案,移动架的滑轮始终在滑轨上水平移动,滑轮和滑轨的设置,对移动架起导向的作用。
本实用新型进一步设置为:所述第一驱动件设置为气缸一,所述第一驱动件的缸体垂直固接在所述移动板的上表面,其活塞杆穿过所述移动板至所述移动板的下方,所述吸附组件固接在活塞杆的下端。
通过上述技术方案,对玻璃原片进行吸附时,启动第一驱动件,使第一驱动件的活塞杆伸缩,驱动吸附组件向下移动,直到吸附组件抵接在玻璃原片上,将玻璃原片吸起,此时活塞杆收缩,带动吸附组件向上移动至高于切割机入口处的位置即可。
本实用新型进一步设置为:所述吸附组件包括一对与所述水平杆相垂直的固定杆、以及若干垂直设置在两固定杆下表面且朝远离所述固定杆两侧延伸的连接杆以及固接在所述连接杆下表面且靠近其两端位置的真空吸盘;
所述第一驱动件设置为若干个,所述第一驱动件的活塞杆的下端固接在所述固定杆的上表面。
通过上述技术方案,吸附组件在第一驱动件的驱动下上下运动,并通过真空吸盘将玻璃原片吸起和放下。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆和所述固定杆之间设有连接组件,所述连接组件包括固接在所述连接杆上且与所述固定杆套接的矩形套以及设置在所述矩形套上的对所述连接杆进行限位的限位件。
通过上述技术方案,连接组件的设置,便于工作人员调节相邻连接杆之间的距离,使吸附组件可以更好的对玻璃原片进行吸附,同时可以根据玻璃原片的长度来增加或减少连接杆,从而增加或减少真空吸盘的数量,以便于吸附组件可以适应不同长度的玻璃原片。
本实用新型进一步设置为:所述矩形套由四块尺寸相同且首尾相连的侧板弯折而成,侧板之间形成供所述固定杆穿过的通道,所述矩形套的其中一侧板与所述连接杆的上表面固接;
所述限位件包括螺纹连接在所述矩形套远离所述连接杆一侧的侧板上的螺杆以及固接在螺杆端部的手柄。
通过上述技术方案,对连接杆进行限位时,转动手柄,使螺杆旋进矩形套内,直至螺杆远离手柄的一端抵紧在固定杆上即可。
本实用新型进一步设置为:所述第二驱动件为气缸二且设置为一对,其位于所述机架和所述移动板之间;
所述滑轨之间远离所述支撑杆的一端固接有承接板,所述第二驱动件的缸体固接在所述承接板上,所述第二驱动件的活塞杆与所述移动板固接。
通过上述技术方案,当玻璃原片被吸起后,启动第二驱动件,使活塞杆伸缩,带动移动架沿滑轨朝向自动切割机移动,并将玻璃原片放置在自动切割机上进行切割作业。
本实用新型进一步设置为:所述真空吸盘的材质为橡胶。
通过上述技术方案,橡胶的质地较为柔软且耐磨性较强,便于对玻璃原片进行保护,可以防止真空吸盘将玻璃原片吸起时,对玻璃原片的表面产生压痕。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、自动上片机的设置,便于工作人员对玻璃原片进行上料,提高了操作的安全性;
2、连接组件的设置,便于工作人员调节相邻连接杆之间的距离,使吸附组件可以更好的对玻璃原片进行吸附,同时可以根据玻璃原片的长度来增加或减少连接杆,从而增加或减少真空吸盘的数量,以便于吸附组件可以适应不同长度的玻璃原片;
3、真空吸盘的材质为橡胶的设置,用于对玻璃原片进行保护,防止真空吸盘将玻璃原片吸起时,对玻璃原片的表面产生压痕。
附图说明
图1是自动上片机的整体结构示意图;
图2是第一驱动件驱动吸附组件竖直运动的状态示意图;
图3是第二驱动件驱动移动架水平运动的状态示意图;
图4是吸附组件的结构示意图;
图5是连接组件的结构示意图。
图中,1、机架;11、立柱;12、水平杆;13、支撑杆;14、固定板;15、滑轨;16、承接板;2、自动切割机;3、移动架;31、移动板;32、滑轮;4、吸附组件;41、固定杆;42、连接杆;43、真空吸盘;5、玻璃原片;6、第一驱动件;7、第二驱动件;8、连接组件;81、矩形套;811、通腔;82、限位件;821、螺杆;822、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:一种玻璃加工用自动上片机,如图1所示,包括机架1,机架1设置在自动切割机2(见图2)入口处的两侧,机架1上设有移动架3,移动架3可沿机架1长度方向水平滑动,移动架3的下方设有吸附组件4,用于将玻璃原片5吸起,移动架3上设有第一驱动件6,第一驱动件6与吸附组件4相连接,用于驱动吸附组件4沿竖直方向上下移动,自动上片机还包括设置在移动架3和机架1之间的第二驱动件7,其用于驱动移动架3沿水平方向左右移动。
如图2所示,对玻璃原片5进行上料时,通过运料小车将玻璃原片5推送至吸附组件4的正下方,启动自动上片机,使第一驱动件6驱动吸附组件4向下移动,将玻璃原片5吸起至高于自动切割机2入口处的位置,如图3所示,启动第二驱动件7,使其驱动移动架3朝向自动切割机2移动,并将玻璃原片5放置在自动切割机2上进行切割作业,循环往复进行操作,从而完成对玻璃原片5的自动上料;相比于现有的上料方式,自动上片机的设置,便于工作人员对玻璃原片5进行上料,提高了操作的安全性。
如图3所示,机架1包括一对立柱11,两立柱11上靠近自动切割机2的一侧分别垂直固接有水平杆12,两水平杆12分别位于两立柱11的同一高度,水平杆12的下表面且远离立柱11的一端分别固接有支撑杆13,支撑杆13朝向地面延伸,用于对水平杆12进行支撑,两立柱11之间位于支撑杆13上端的位置固接有固定板14,用于加强机架1的稳定性;移动架3包括移动板31以及设置在移动板31四角处的滑轮32,水平杆12的上表面分别固接有朝水平杆12长度方向延伸的滑轨15,用于供滑轮32滑动。
如图3和图4所示,吸附组件4包括一对与水平杆12相垂直的固定杆41,两固定杆41之间的下表面垂直设置有若干连接杆42,连接杆42之间等距设置,并且均朝远离固定杆41两侧的方向延伸,连接杆42的下表面且靠近其两端位置分别设有真空吸盘43,真空吸盘43之间通过管道与真空设备连通,用于将玻璃原片5吸起或放下,真空吸盘43的材质为橡胶,橡胶的质地较为柔软且耐磨性较强,便于对玻璃原片5进行保护,可以防止真空吸盘43将玻璃原片5吸起时,对玻璃原片5的表面产生压痕。
如图4所示,连接杆42和固定杆41之间设有连接组件8,用于将两者固定连接,连接组件8的设置,便于工作人员调节相邻连接杆42之间的距离,使吸附组件4可以更好的对玻璃原片5进行吸附,同时可以根据玻璃原片5的长度来增加或减少连接杆42,从而增加或减少真空吸盘43的数量,以便于吸附组件4可以适应不同长度的玻璃原片5。
如图4所示,连接组件8包括固接在连接杆42上且与固定杆41套接的矩形套81以及设置在矩形套81远离连接杆42一面的限位件82,如图4和图5所示,矩形套81由四块尺寸相同且首尾相连的侧板弯折而成,侧板之间形成通腔811,矩形套81的其中一侧板与连接杆42的上表面固接,固定杆41穿过通腔811,两者通过限位件82进行固定,限位件82包括螺纹连接在矩形套81远离连接杆42一侧的侧板上的螺杆821以及固接在螺杆821端部的手柄822,对连接杆42进行限位时,转动手柄822,使螺杆821旋进矩形套81内,直至螺杆821远离手柄822的一端抵紧在固定杆41上即可。
如图2所示,第一驱动件6为气缸一且设置为若干个,其缸体与移动板31的上表面垂直固接,其活塞杆穿过移动板31至下方,并且穿过移动板31的活塞杆的下端分别与固定杆41的上表面垂直固接,对玻璃原片5进行吸附时,启动第一驱动件6,使第一驱动件6的活塞杆伸缩,驱动吸附组件4向下移动,直到真空吸盘43(见图4)抵接在玻璃原片5上,将玻璃原片5吸起,此时活塞杆收缩,带动吸附组件4向上移动至高于切割机入口处的位置即可。
如图3所示,第二驱动件7为气缸二且设置为一对,其位于机架1和移动板31之间,两滑轨15之间远离支撑杆13的一端固接有承接板16,第二驱动件7水平设置,其缸体固接在承接板16上,其活塞杆与移动板31固接,当玻璃原片5被吸起后,启动第二驱动件7,使活塞杆伸缩,带动移动架3沿滑轨15朝向自动切割机2移动,并将玻璃原片5放置在自动切割机2上进行切割作业。
工作过程:对玻璃原片5进行上料时,启动自动上片机,使第一驱动件6驱动吸附组件4向下移动,直到真空吸盘43抵接在玻璃原片5上,将玻璃原片5吸起并高于自动切割机2入口处的位置,启动第二驱动件7,使活塞杆伸缩,带动移动架3沿滑轨15朝向自动切割机2移动,并将玻璃原片5放置在自动切割机2上进行切割作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:包括设置在自动切割机(2)入口处两侧的机架(1)、滑动连接在所述机架(1)上的移动架(3)、设置在所述移动架(3)下方的吸附组件(4)以及固接在所述移动架(3)上可驱动所述吸附组件(4)沿竖直方向上下移动的第一驱动件(6);
自动上片机还包括设置在所述移动架(3)和所述机架(1)之间的、可驱动所述移动架(3)沿水平方向左右移动的第二驱动件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:所述机架(1)包括一对立柱(11)、分别垂直固接在所述立柱(11)靠近自动切割机(2)一侧且位于同一高度的水平杆(12)以及固接在所述水平杆(12)下表面且远离所述立柱(11)一端的支撑杆(13);
所述移动架(3)包括移动板(31)以及设置在所述移动板(31)四角处的滑轮(32),所述水平杆(12)的上表面分别设有供所述滑轮(32)滑动的滑轨(15),所述滑轨(15)朝所述水平杆(12)的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:所述第一驱动件(6)设置为气缸一,所述第一驱动件(6)的缸体垂直固接在所述移动板(31)的上表面,其活塞杆穿过所述移动板(31)至所述移动板(31)的下方,所述吸附组件(4)固接在活塞杆的下端。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:所述吸附组件(4)包括一对与所述水平杆(12)相垂直的固定杆(41)、以及若干垂直设置在两固定杆(41)下表面且朝远离所述固定杆(41)两侧延伸的连接杆(42)以及固接在所述连接杆(42)下表面且靠近其两端位置的真空吸盘(43);
所述第一驱动件(6)设置为若干个,所述第一驱动件(6)的活塞杆的下端固接在所述固定杆(41)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:所述连接杆(42)和所述固定杆(41)之间设有连接组件(8),所述连接组件(8)包括固接在所述连接杆(42)上且与所述固定杆(41)套接的矩形套(81)以及设置在所述矩形套(81)上的对所述连接杆(42)进行限位的限位件(82)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:所述矩形套(81)由四块尺寸相同且首尾相连的侧板弯折而成,侧板之间形成供所述固定杆(41)穿过的通道,所述矩形套(81)的其中一侧板与所述连接杆(42)的上表面固接;
所述限位件(82)包括螺纹连接在所述矩形套(81)远离所述连接杆(42)一侧的侧板上的螺杆(821)以及固接在螺杆(821)端部的手柄(822)。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:所述第二驱动件(7)为气缸二且设置为一对,其位于所述机架(1)和所述移动板(31)之间;
所述滑轨(15)之间远离所述支撑杆(13)的一端固接有承接板(16),所述第二驱动件(7)的缸体固接在所述承接板(16)上,所述第二驱动件(7)的活塞杆与所述移动板(31)固接。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用自动上片机,其特征是:所述真空吸盘(43)的材质为橡胶。
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