CN216326209U - 管道组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道定位技术领域，是一种管道组对装置，其包括管道支架和升降机构，升降机构包括直线执行机构与上下间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上侧中部设有直线执行机构，直线执行机构上部内侧设有能够向上伸出的伸出端，伸出端上端与第二支撑板下侧对应位置相抵。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将预制管道放在管道支架上端后，通过滚轮可调节预制管道的径向位置使预制管道与原管道接口处形状尽可能匹配；通过升降机构可调节预制管道与原管道的同轴度使其接口处的错边量满足设计要求，本装置可单人操作使用，可实现预制管道升降和旋转的无极调节，调节速度快精度高，具有安全、省力、简便和高效的特点。

Description

管道组对装置

技术领域

本实用新型涉及管道定位技术领域，是一种管道组对装置。

背景技术

随着管道环焊缝开挖检测技术的发展，环焊缝缺陷问题也越来越容易被检测出来，为了保障管道连接的可靠性和使用寿命，需要对环焊缝有缺陷的管道进行修复。目前，环焊缝缺陷修复的主要方法为焊接补丁修复、套筒修复、卡具修复和换管修复；实际施工过程中，由于受到技术条件、施工难度等多方面因素影响，环焊缝缺陷修复的常用方法是换管修复，而换管作业过程中，管道组对精度将直接影响焊接质量。

现有管道组对方式存在以下问题：一是当对原管道和需要更换的预制管道进行组对时，二者的组对精度主要依靠吊车驾驶人员、吊装指挥人员和倒链操作人员的工作经验来保证，为使两节管道接口处的错边量和对口间隙符合设计要求，需要不断调整预制管道的位置，施工速度缓慢；二是预制管道在吊装过程中很容易受到施工现场风力大小的影响，为了能较好的完成两节管道的组对工作，一般需要至少四名作业人员协调配合作业，人力耗费较大，施工过程中还有可能导致施工人员受伤；三是由于预制管段和原管道本身存在差异或变形，还需要调整预制管道的径向位置，但在预制管道的吊装过程中是无法调整其径向位置的，因而只能落地调整后再重新装吊，这一工作可能需要进行很多次，大大增加了组对施工时间，降低其工作效率。

发明内容

本实用新型提供了一种管道组对装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道组对过程中存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道组对装置，包括管道支架和升降机构，升降机构包括直线执行机构与上下间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上侧中部设有直线执行机构，直线执行机构上部内侧设有能够向上伸出的伸出端，伸出端上端与第二支撑板下侧对应位置相抵；第二支撑板上侧中部设有管道支架，管道支架包括滚轮、轮轴、固定螺母、第一支架和第二支架，第二支撑板上侧中部前后间隔固定安装有第一支架和第二支架，第一支架上端设有第一弧形槽，对应第一弧形槽位置的第二支架上端设有第二弧形槽，对应半径大于第一弧形槽的同心圆位置的第一支架上均布有至少两个前后贯通的第一直孔，对应每个第一直孔位置的第二支架上设有前后贯通的第二直孔，每个第一直孔和对应位置的第二直孔之间均设有滚轮，轮轴后端依次穿过第一直孔、滚轮中部和第二直孔，轮轴前端外侧和后端外侧分别通过螺纹连接有固定螺母，滚轮上端在第一弧形槽上方。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述升降机构还可包括支撑组件，第一支撑板和第二支撑板之间间隔设有至少两组支撑组件，支撑组件包括套筒、支撑杆和锁紧螺栓，第一支撑板上侧固定安装有上端位于第二支撑板下方的套筒，套筒内侧套装有上端与第二支撑板下侧对应位置固定安装在一起的支撑杆，套筒中部设有内外贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有内端与支撑杆外侧相抵的锁紧螺栓。

上述第一支撑板上侧四角可分别固定安装有支撑组件，支撑组件上端与第二支撑板下侧对应位置固定安装在一起。

上述管道支架还可包括前加强筋和后加强筋，第一支架下端前侧左右间隔设有至少一个下端与第二支撑板上侧对应位置固定安装在一起的前加强筋，前加强筋上端位于第一弧形槽下方；对应每个前加强筋位置的第二支架下端后侧分别设有下端与第二支撑板上侧对应位置固定安装在一起的后加强筋，后加强筋上端位于第二弧形槽下方。

上述管道支架还可包括支杆，对应第一弧形槽下端位置的第一支架和第二支架之间固定安装有支杆。

上述直线执行机构可为千斤顶。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将预制管道放在管道支架上端后，通过滚轮可调节预制管道径向的位置使预制管道与原管道接口处的形状尽可能匹配；通过升降机构来调节预制管道与原管道的同轴度使其接口处的错边量满足设计要求，本装置可单人操作使用，预制管道的升降和旋转均可实现无极调节，且调节速度快精度高，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的使用状态立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一支撑板，2为套筒，3为锁紧螺栓，4为支撑杆，5为第二支撑板，6为前加强筋，7为第一支架，8为轮轴，9为滚轮，10为第一弧形槽，11为伸出端，12为千斤顶，13为后加强筋，14为第二支架，15为支杆，16为固定螺母。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该管道组对装置包括管道支架和升降机构，升降机构包括直线执行机构与上下间隔设置的第一支撑板1和第二支撑板5，第一支撑板1上侧中部设有直线执行机构，直线执行机构上部内侧设有能够向上伸出的伸出端11，伸出端11上端与第二支撑板5下侧对应位置相抵；第二支撑板5上侧中部设有管道支架，管道支架包括滚轮9、轮轴8、固定螺母16、第一支架7和第二支架14，第二支撑板5上侧中部前后间隔固定安装有第一支架7和第二支架14，第一支架7上端设有第一弧形槽10，对应第一弧形槽10位置的第二支架14上端设有第二弧形槽，对应半径大于第一弧形槽10的同心圆位置的第一支架7上均布有至少两个前后贯通的第一直孔，对应每个第一直孔位置的第二支架14上设有前后贯通的第二直孔，每个第一直孔和对应位置的第二直孔之间均设有滚轮9，轮轴8后端依次穿过第一直孔、滚轮9中部和第二直孔，轮轴8前端外侧和后端外侧分别通过螺纹连接有固定螺母16，滚轮9上端在第一弧形槽10上方。根据需求，第一弧形槽10和第二弧形槽外形与预制管道外形相匹配，防止预制管道安放到管道支架上端后滚动；滚轮9也可用深沟球轴承或圆柱滚子轴承代替，由于工作环境尘土较多，还可选两端带有防尘盖的轴承代替滚轮9。

通过这样设置，第一支撑板1为直线执行机构的安装支架，第二支撑板5用来安装管道支架，通过直线执行机构内的伸出端11向上伸出可调节第二支撑板5的高度，进而实现调节固定在第二支撑板5上侧的管道支架的高度，最终实现调节安装在管道支架上端的预制管道的轴向高度，使预制管道与原管道尽可能同轴以减小错边量；第一支架7上的第一弧形槽10和第二支架14上的第二弧形槽用来限制预制管道的径向位置，由于滚轮9上端位于第一弧形槽10上方，因此预制管道实际上是由滚轮9来支撑的，进而可通过转动滚轮9来调节预制管道的径向位置，使预制管道和原管道接口处的外形尽可能匹配以减小错边量。

使用时，根据实际需求沿原管道的轴向位置设置至少两组本装置，使用时应保证第一弧形槽10的轴线与原管道轴线平行放置本装置，通过吊车将预制管道吊运至管道支架上方后，将预制管道安放到管道支架上端的第一弧形槽10和第二弧形槽内；然后通过直线执行机构来调节预制管道的轴向高度，使预制管道和原管道尽可能同轴以减小其接口处的错边量，通过直线执行机构调节预制管道与原管道的同轴度速度快，单人即可操作节省人力成本，且调节精度高，受现场环境影响小；由于预制管道和原管道的接口处均存在不同程度的变形，还可通过滚轮9转动预制管道，进一步调节预制管道的径向位置，使其接口处与原管道接口处的外形尽可能匹配，减小预制管道和原管道接口处由于自身变形产生的错边，通过滚轮9调节预制管道的径向位置速度快且省力，不用再次通过吊车转运预制管道使其落地后再调整，减少工作步骤，提高预制管道组对的工作效率，且能避免操作人员受伤，需要的操作人员数量少，节省人力成本。

可根据实际需要，对上述管道组对装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，升降机构还包括支撑组件，第一支撑板1和第二支撑板5之间间隔设有至少两组支撑组件，支撑组件包括套筒2、支撑杆4和锁紧螺栓3，第一支撑板1上侧固定安装有上端位于第二支撑板5下方的套筒2，套筒2内侧套装有上端与第二支撑板5下侧对应位置固定安装在一起的支撑杆4，套筒2中部设有内外贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有内端与支撑杆4外侧相抵的锁紧螺栓3。根据需求，为了方便调节锁紧螺栓3，组装时可将有螺栓一侧朝外。

通过这样设置，当锁紧螺栓3内端与支撑杆4外侧分离后，支撑杆4可沿套筒2内侧上下滑动，因此当直线执行机构的伸出端11升降管道支架时，支撑杆4随着管道支架升降而在套筒2内滑动升降；当直线执行机构停止工作时，可方便快速地调节锁紧螺栓3内端抵住支撑杆4外侧进而固定住套筒2和支撑杆4的相对位置；此外，预制管道的重量由支撑组件分担一部分后，可减少其对直线执行执行机构挤压，延长直线执行机构的寿命，避免直线执行机构变形。

使用时，先松开所有锁紧螺栓3，使支撑杆4可以在套筒2内顺利的滑动，当操纵直线执行机构的伸出端11向上伸出升起管道支架时，固定在第二支撑板5下侧的支撑杆4会同步沿套筒2内侧向上滑动，待预制管道与原管道同轴度的调节完成后，拧紧锁紧螺栓3可快速固定住套筒2与支撑杆4的相对位置，使支撑组件分担大部分预制管道带来的压力，减小直线执行机构承受的压力，防止直线执行机构的伸出端11变形或者回缩，提高本装置的可靠性。

如附图1、3所示，第一支撑板1上侧四角分别固定安装有支撑组件，支撑组件上端与第二支撑板5下侧对应位置固定安装在一起。

通过这样设置，当承受预制管道重力时，设置在第二支撑板5上侧四角的支撑组件和设置在其中部的直线执行机构将分别承受五分之一的管道重量，这样可以减小每个支撑组件受到的压力，保证每个支撑组件能够可靠支承，且能更好的防止第二支撑板5变形。

如附图1、2、3所示，管道支架还包括前加强筋6和后加强筋13，第一支架7下端前侧左右间隔设有至少一个下端与第二支撑板5上侧对应位置固定安装在一起的前加强筋6，前加强筋6上端位于第一弧形槽10下方；对应每个前加强筋6位置的第二支架14下端后侧分别设有下端与第二支撑板5上侧对应位置固定安装在一起的后加强筋13，后加强筋13上端位于第二弧形槽下方。

通过这样设置，前加强筋6可有效增强第一支架7与第二支撑板5之间的连接强度，防止第一支架7变形；而后加强筋13可有效增强第二支架14与第二支撑板5之间的连接强度，防止第二支架14变形；前加强筋6的数量通常是根据第一支架7的长度确定，当其长度不太长时一般会左右对称分布设有两个前加强筋6，后加强筋13和前加强筋6结构相同呈前后对称分布。

如附图2所示，管道支架还包括支杆15，对应第一弧形槽10下端位置的第一支架7和第二支架14之间固定安装有支杆15。这样设置可以在滚轮9数量为双数时有效增强第一支架7中部和第二支架14中部的连接强度，防止第一支架7和第二支架14变形；此外，如需吊运本装置时，支杆15还可用来挂吊钩。

如附图1、3所示，直线执行机构为千斤顶12。这样设置使由于千斤顶12价格便宜且更换方便，单人即可操作；为了更省力和提高工作效率，还可使用手动液压千斤顶。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种管道组对装置，其特征在于包括管道支架和升降机构，升降机构包括直线执行机构与上下间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上侧中部设有直线执行机构，直线执行机构上部内侧设有能够向上伸出的伸出端，伸出端上端与第二支撑板下侧对应位置相抵；第二支撑板上侧中部设有管道支架，管道支架包括滚轮、轮轴、固定螺母、第一支架和第二支架，第二支撑板上侧中部前后间隔固定安装有第一支架和第二支架，第一支架上端设有第一弧形槽，对应第一弧形槽位置的第二支架上端设有第二弧形槽，对应半径大于第一弧形槽的同心圆位置的第一支架上均布有至少两个前后贯通的第一直孔，对应每个第一直孔位置的第二支架上设有前后贯通的第二直孔，每个第一直孔和对应位置的第二直孔之间均设有滚轮，轮轴后端依次穿过第一直孔、滚轮中部和第二直孔，轮轴前端外侧和后端外侧分别通过螺纹连接有固定螺母，滚轮上端在第一弧形槽上方。

2.根据权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于升降机构还包括支撑组件，第一支撑板和第二支撑板之间间隔设有至少两组支撑组件，支撑组件包括套筒、支撑杆和锁紧螺栓，第一支撑板上侧固定安装有上端位于第二支撑板下方的套筒，套筒内侧套装有上端与第二支撑板下侧对应位置固定安装在一起的支撑杆，套筒中部设有内外贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有内端与支撑杆外侧相抵的锁紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的管道组对装置，其特征在于第一支撑板上侧四角分别固定安装有支撑组件，支撑组件上端与第二支撑板下侧对应位置固定安装在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的管道组对装置，其特征在于管道支架还包括前加强筋和后加强筋，第一支架下端前侧左右间隔设有至少一个下端与第二支撑板上侧对应位置固定安装在一起的前加强筋，前加强筋上端位于第一弧形槽下方；对应每个前加强筋位置的第二支架下端后侧分别设有下端与第二支撑板上侧对应位置固定安装在一起的后加强筋，后加强筋上端位于第二弧形槽下方。

5.根据权利要求1或2或3所述的管道组对装置，其特征在于管道支架还包括支杆，对应第一弧形槽下端位置的第一支架和第二支架之间固定安装有支杆。

6.根据权利要求4所述的管道组对装置，其特征在于管道支架还包括支杆，对应第一弧形槽下端位置的第一支架和第二支架之间固定安装有支杆。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的管道组对装置，其特征在于直线执行机构为千斤顶。

8.根据权利要求4所述的管道组对装置，其特征在于直线执行机构为千斤顶。

9.根据权利要求5所述的管道组对装置，其特征在于直线执行机构为千斤顶。

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