CN219444023U - 一种自动化液压半管组对装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化液压半管组对装置。包括自动液压控制系统、自动液压顶升系统和半管组对工装，所述自动液压控制系统底部连接有支撑架和脚轮，所述自动液压控制系统内设有凹槽，所述凹槽上连接自动液压顶升系统，所述自动液压控制系统还连接有角度调节装置，所述半管组对工装固定在自动液压顶升系统上端。本实用新型减少外半管装配过程中壳体母材和半管母材的点焊损伤、减少铆工的劳动强度、提高半管的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及半管组对技术领域，具体涉及一种自动化液压半管组对装置。
背景技术
具有外半管的换热设备广泛应用于炼油、化工、制药、机械、食品加工、核电等行业中；该类设备市场需求巨大，但是目前大部分制造厂还是采用人工装配的方式进行外半管与壳体的装配：铆工在壳体上点焊门子架后，铆工利用铁锤敲击锲形块的方式进行外半管与壳体装配。
人工装配的方式存在以下不足：
外半管装配过程中壳体母材和半管母材的点焊时工装受损，半管与壳体装配间隙不均匀；铆工的劳动强度大；半管的装配效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化液压半管组对装置，以解决现有技术中外半管装配过程中壳体母材和半管母材的点焊时工装受损，半管与壳体装配间隙不均匀；铆工的劳动强度大；半管的装配效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种自动化液压半管组对装置，包括自动液压控制系统、自动液压顶升系统和半管组对工装，所述自动液压控制系统底部连接有支撑架和脚轮，所述自动液压控制系统内设有凹槽，所述凹槽上连接自动液压顶升系统，所述自动液压控制系统还连接有角度调节装置，所述半管组对工装固定在自动液压顶升系统上端。
进一步的，所述角度调节装置包括手轮和轴，所述手轮固定在轴上，所述轴通过轴承和轴承座连接在自动液压控制系统和自动液压顶升系统上。
所述轴和自动液压控制系统之间设有齿轮，所述自动液压控制系统的底板上设有滑道，所述滑道上安装有齿条，所述齿条能将齿轮啮合固定。
进一步的，所述脚轮包括多个万向轮和多个定向轮，所述脚轮用螺钉紧固在自动液压控制系统底部。
进一步的，所述支撑架焊接在自动液压控制系统底部，所述支撑架包括底座、液压油缸，所述液压油缸下端连接在底座上，所述液压油缸还连接有活塞杆，液压油缸和活塞杆安装有O型密封圈，活塞杆上端连接顶头、顶帽。
进一步的，所述半管组对工装可拆卸地固定在自动液压顶升系统上端。
基于上述技术方案，本实用新型至少可以产生如下技术效果：
（1）脚轮设置有定向轮和万向轮，便于半管组对装置在工作区域灵活、自由的移动；支撑架使装置平稳的顶起，保证脚轮离地，便于半管组对工装固定，防止装置移动；
（2）自动液压控制系统用于控制整个半管组对装置液压系统的顶、推、拉、挤压等多种型式的作业，减少了操作人员劳动强度。
（3）通过角度调节装置选择自动液压顶升装置的着力点，调整半管与壳体组对间隙，避免在半管和壳体上点焊工装造成的损伤。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的剖面图；
图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1图1的A-A方向结构示意图；
图中：1、自动液压控制系统；2、支撑架；3、脚轮；4、自动液压顶升系统；5、半管组对工装；6、手轮；7、轴；8、齿条；9、齿轮。
具体实施方式
本实用新型提供了一种自动化液压半管组对装置，包括自动液压控制系统1、自动液压顶升系统4和半管组对工装5，所述自动液压控制系统1底部连接有支撑架2和脚轮3，所述自动液压控制系统1内设有凹槽，所述凹槽上连接自动液压顶升系统4，所述自动液压控制系统1还连接有角度调节装置，所述半管组对工装5固定在自动液压顶升系统4上端。
所述角度调节装置包括手轮6和轴7，所述手轮6固定在轴7上，所述轴7通过轴承和轴承座连接在自动液压控制系统1和自动液压顶升系统4上。
所述轴7和自动液压控制系统1之间设有齿轮9，所述自动液压控制系统1的底板上设有滑道，所述滑道上安装有齿条8，所述齿条8能将齿轮9啮合固定。角度调节装置通过手轮6和轴7旋转调节至合适角度后，通过齿条8将齿轮9啮合固定，从而固定轴7和手轮6，最终固定角度调节装置。
所述脚轮3包括多个万向轮和多个定向轮，所述脚轮3用螺钉紧固在自动液压控制系统1底部。
所述支撑架2焊接在自动液压控制系统1底部，所述支撑架2包括底座、液压油缸，所述液压油缸下端连接在底座上，所述液压油缸还连接有活塞杆，液压油缸和活塞杆安装有O型密封圈，活塞杆上端连接顶头、顶帽。
所述半管组对工装5可拆卸地固定在自动液压顶升系统4上端。半管组对工装5由半管支撑板、连接螺杆、止动销等部件组成，根据半管实际轮廓，确定半管支撑板的实际圆弧尺寸，保证半管支撑板与半管完全贴合，防止半管外壁划伤。
下面结合附图进行详细说明。
实施例1
如图1、2所示，使脚轮3在万向轮的状态下到达工作场地，脚轮3转变为定向轮，通过操作自动液压控制系统1使得支撑架2将装置平稳的顶起，保证脚轮3离地。通过手轮6转动角度调节装置，角度调节装置通过手轮6和轴7旋转调节至合适角度后，通过齿条8将齿轮9啮合固定，从而固定轴7和手轮6，最终固定角度调节装置，实现自动液压顶升装置4在规定角度范围内进行旋转，选择一个合适的着力点，根据半管实际轮廓，确定半管支撑板的实际圆弧尺寸，保证半管支撑板与半管完全贴合，调整半管与壳体之间组对间隙，完成组对作业。
Claims (6)
1.一种自动化液压半管组对装置，其特征在于，包括自动液压控制系统（1）、自动液压顶升系统（4）和半管组对工装（5），所述自动液压控制系统（1）底部连接有支撑架（2）和脚轮（3），所述自动液压控制系统（1）内设有凹槽，所述凹槽上连接自动液压顶升系统（4），所述自动液压控制系统（1）还连接有角度调节装置，所述半管组对工装（5）固定在自动液压顶升系统（4）上端。
2.根据权利要求1所述的一种自动化液压半管组对装置，其特征在于，所述角度调节装置包括手轮（6）和轴（7），所述手轮（6）固定在轴（7）上，所述轴（7）通过轴承和轴承座连接在自动液压控制系统（1）和自动液压顶升系统（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动化液压半管组对装置，其特征在于，所述轴（7）和自动液压控制系统（1）之间设有齿轮（9），所述自动液压控制系统（1）的底板上设有滑道，所述滑道上安装有齿条（8），所述齿条（8）能将齿轮（9）啮合固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动化液压半管组对装置，其特征在于，所述脚轮（3）包括多个万向轮和多个定向轮，所述脚轮（3）用螺钉紧固在自动液压控制系统（1）底部。
5.根据权利要求1所述的一种自动化液压半管组对装置，其特征在于，所述支撑架（2）焊接在自动液压控制系统（1）底部，所述支撑架（2）包括底座、液压油缸，所述液压油缸下端连接在底座上，所述液压油缸还连接有活塞杆，液压油缸和活塞杆安装有O型密封圈，活塞杆上端连接顶头、顶帽。
6.根据权利要求1所述的一种自动化液压半管组对装置，其特征在于，所述半管组对工装（5）可拆卸地固定在自动液压顶升系统（4）上端。
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- 2023-03-23 CN CN202320592492.2U patent/CN219444023U/zh active Active
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