CN219521091U - 一种筒体组装工装 - Google Patents
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Abstract
一种筒体组装工装，涉及筒体安装技术领域。解决立式组装筒体的长度不宜过长，长度越长操作安全性越差和卧式杠杆支架组装操作繁琐且杠杆支架工装成本高的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒体组装工装，包括外层筒体和内层筒体，所述装置包括：抱箍、支架和滚轮；所述内层筒体外侧一端套有抱箍；所述支架设置于抱箍底部，所述滚轮固定在支架上；所述内层筒体通过滚轮滑入外层筒体，所述外层筒体直径大于内层筒体直径。本实用新型所述的一种筒体组装工装，安装简单，安全可靠，生产效率高，且工装制作成本低。
Description
技术领域
本申请涉及筒体安装技术领域，尤其涉及一种筒体组装工装。
背景技术
传统筒体套装一般采用立式组装或卧式杠杆支架组装，这两种方式都有它的缺陷。
现有技术CN216607909U公开了一种圆筒形容器快速立式组装工装,包括上筒体和设置在上筒体下方的下筒体，其结构特点是：还包括多组调整单元，所述调整单元设置在所述上筒体和下筒体的侧壁上且沿圆周方向均匀分布，所述调整单元的设置数量为4的倍数；所述调整单元包括双头螺柱、第一耳板、第二耳板和锁紧件，所述双头螺柱的两端分别设有右旋螺纹和左旋螺纹；所述第一耳板水平设置在所述上筒体的侧壁上，所述第一耳板上设有第一圆孔；所述第二耳板水平设置在所述下筒体的侧壁上，所述第二耳板上设有第二圆孔；所述第一圆孔的直径和所述第二圆孔的直径均大于所述双头螺柱的直径，将所述双头螺柱穿过所述第一圆孔和第二圆孔，并在所述第一耳板和第二耳板两侧分别设置所述锁紧件锁紧固定，旋转所述双头螺柱可调整所述上筒体和下筒体之间的间隙和错边量。然而立式组装筒体的长度不宜过长，长度越长操作安全性越差。
现有技术的卧式杠杆支架组装，由于在组装过程中的周转性较频繁，致使产能及品质降低造成人员投入较高、工序间周转的浪费；且组装时需要对顶板和底板进行固定，造成工作效率的降低。
因此，缺乏一种工装，解决立式组装筒体的长度不宜过长，长度越长操作安全性越差和卧式杠杆支架组装操作繁琐且杠杆支架工装成本高的问题。
实用新型内容
为了克服现有立式组装筒体的长度不宜过长，长度越长操作安全性越差和卧式杠杆支架组装操作繁琐且杠杆支架工装成本高的问题，本实用新型提出一种筒体组装工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种筒体组装工装，包括外层筒体和内层筒体，所述装置包括：
抱箍、支架和滚轮；
所述内层筒体外侧一端套有抱箍；所述支架设置于抱箍底部，所述滚轮固定在支架上；
所述内层筒体通过滚轮滑入外层筒体，所述外层筒体直径大于内层筒体直径。
进一步的，还提供一种优选方式，所述抱箍等量分为三段，分别为左段抱箍、右段抱箍和底段抱箍，所述左段抱箍、右段抱箍和底段抱箍之间通过螺栓连接。
进一步的，还提供一种优选方式，所述支架焊接固定在底段抱箍。
进一步的，还提供一种优选方式，所述支架的数量为3。
进一步的，还提供一种优选方式，所述抱箍内径大于内层筒体外径。
进一步的，还提供一种优选方式，所述抱箍由钢绳组成。
进一步的，还提供一种优选方式，所述滚轮为定位滚轮。
进一步的，还提供一种优选方式，所述滚轮通过销轴固定在支架上。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型所述的克服了现有立式组装筒体的长度不宜过长，长度越长操作安全性越差和卧式杠杆支架组装操作繁琐且杠杆支架工装成本高的问题。
本实用新型所述的一种筒体组装工装，对于尺寸较大的筒件安装，无法在车间内垂直安装完成，只能采用卧式杠杆支架组装，成本较高的问题，本实施方式的组装工装也可以实现卧式安装，但是成本远低于卧式杠杆支架组装；利用多组间隔一定距离的定位滚轮工装可以让内筒在外筒内壁顺利轴向移动。
本实用新型所述的一种筒体组装工装，安装简单，安全可靠，生产效率高，且工装制作成本低。
附图说明
图1是实施方式一所述的一种筒体组装工装结构示意图；
其中，1为抱箍，2为支架，3为滚轮，4为螺栓，5为销轴，11为左段，12为右段，13为底段。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
实施方式一、参见图1说明本实施方式。本实施方式所述的一种筒体组装工装，包括外层筒体和内层筒体，所述装置包括：
抱箍1、支架2和滚轮3；
所述内层筒体外侧一端套有抱箍1；所述支架2设置于抱箍1底部，所述滚轮3固定在支架2上；
所述内层筒体通过滚轮3滑入外层筒体，所述外层筒体直径大于内层筒体直径。
本实施方式所述的克服了现有立式组装筒体的长度不宜过长，长度越长操作安全性越差和卧式杠杆支架组装操作繁琐且杠杆支架工装成本高的问题。
本实施方式所述的一种筒体组装工装，对于尺寸较大的筒件安装，无法在车间内垂直安装完成，只能采用卧式杠杆支架组装，成本较高的问题，本实施方式的组装工装也可以实现卧式安装，但是成本远低于卧式杠杆支架组装；利用多组间隔一定距离的滚轮工装可以让内筒在外筒内壁顺利轴向移动。
实施方式二、参见图1说明本实施方式。本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步限定，所述抱箍1等量分为三段，分别为左段抱箍11、右段抱箍12和底段抱箍13，所述左段抱箍11、右段抱箍12和底段抱箍13之间通过螺栓4连接。
具体的，本实施方式所述的一种筒体组装工装，由抱箍、支架和滚轮三部分组成，抱箍为圆形，抱箍等量分成左段、右段和底段，左段、右段和底段之间通过螺栓连接而成，支架固定在抱箍底段上，滚轮固定在支架上。
在实际应用中，外层筒体和内层筒体的直径不同，需要将内层筒体装配到外层筒体内，保证两筒的同轴度。本实施方式抱箍安装在小筒外圆上，在小筒外圆若干截面上均匀分布滚轮支架，采用卧式吊装法滑入外层筒体中，装配精度依靠滚动支架的精度保证，无需调整筒一与筒二的同轴度即可完整装配工作。
实施方式三、本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步限定，所述支架2焊接固定在底段抱箍13。
实施方式四、本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步限定，所述支架2的数量为3。
实施方式五、本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步限定，所述抱箍1内径大于内层筒体外径。
实施方式六、本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步限定，所述抱箍1由钢绳组成。
实施方式七、本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步限定，所述滚轮3为定位滚轮。
实施方式八、本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步限定，所述滚轮3通过销轴5固定在支架2上。
实施方式九、本实施方式是对实施方式一所述的一种筒体组装工装的进一步说明，也用于解释实施方式二至实施方式八，具体的：
在实际安装中，将外层筒体卧放在焊接转胎上，并适当校核筒体两端水平度；
将组装滚轮3支架2固定安装在内层筒体一端，确定螺栓4连接安全可靠；用两辆天车将内层筒体平衡起吊，将装有滚轮3支架2筒体一端，缓慢套入外层筒体内；滚轮3支架2接触到外层筒体内壁后，尽可能往里伸一端距离，将靠近外层筒体一辆天车与中间筒松开；利用余下的一辆天车和两三个操作工人，慢慢的将内层筒体推入。
采用本方式，可以组装更多筒体。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种筒体组装工装，包括外层筒体和内层筒体，其特征在于，所述工装包括：
抱箍(1)、支架(2)和滚轮(3)；
所述内层筒体外侧一端套有抱箍(1)；所述支架(2)设置于抱箍(1)底部，所述滚轮(3)固定在支架(2)上；
所述内层筒体通过滚轮(3)滑入外层筒体，所述外层筒体直径大于内层筒体直径。
2.根据权利要求1所述的一种筒体组装工装，其特征在于，所述抱箍(1)等量分为三段，分别为左段抱箍(11)、右段抱箍(12)和底段抱箍(13)，所述左段抱箍(11)、右段抱箍(12)和底段抱箍(13)之间通过螺栓(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种筒体组装工装，其特征在于，所述支架(2)焊接固定在底段抱箍(13)。
4.根据权利要求1所述的一种筒体组装工装，其特征在于，所述支架(2)的数量为3。
5.根据权利要求1所述的一种筒体组装工装，其特征在于，所述抱箍(1)内径大于内层筒体外径。
6.根据权利要求1所述的一种筒体组装工装，其特征在于，所述抱箍(1)由钢绳组成。
7.根据权利要求1所述的一种筒体组装工装，其特征在于，所述滚轮(3)为定位滚轮。
8.根据权利要求1所述的一种筒体组装工装，其特征在于，所述滚轮(3)通过销轴(5)固定在支架(2)上。
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- 2023-03-06 CN CN202320393197.4U patent/CN219521091U/zh active Active
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