CN216303800U - 一种发酵车间发酵热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵车间发酵热回收装置，涉及发酵热回收领域，包括发酵罐及储水罐，所述储水罐内设有导热管，所述导热管长度方向一端与所述发酵罐顶部内腔之间设有进气管、另一端外接排气管，所述储水罐外顶部设有伸缩气缸，所述储水罐内设有搅水机构，所述搅水机构包括导流座、第一导流腔、第一导流活塞、第一导流活塞杆、环形架体、第二导流腔、第二导流活塞、第二导流活塞杆、环形定位架、搅拌轴、扭簧、传动绳及搅拌杆，所述储水罐外部设有温度传感器及液位传感器。该装置实现发酵罐内所产生热量的回收，降低资源浪费。

Description

一种发酵车间发酵热回收装置

技术领域

本实用新型涉及发酵热回收领域，具体涉及一种发酵车间发酵热回收装置。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。

发酵车间中发酵罐在进行发酵过程中会产热，所产生的热气直接排放会造成资源(热能)的大量浪费。

因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种发酵车间发酵热回收装置，该装置实现发酵罐内所产生热量的回收，降低资源浪费。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵车间发酵热回收装置，包括发酵罐及储水罐，所述储水罐内设有导热管，所述导热管长度方向一端与所述发酵罐顶部内腔之间设有进气管、另一端外接排气管，所述储水罐外顶部设有伸缩气缸，所述储水罐内设有搅水机构，所述搅水机构包括所述储水罐内顶端中部竖直固定设有的导流座、导流座内端中侧竖直开有的第一导流腔、第一导流腔内设有的第一导流活塞及第一导流活塞杆、导流座底部外侧端壁上固定套有的环形架体、环形架体内端等弧度均匀水平开有的第二导流腔、第二导流腔内设有第二导流活塞及第二导流活塞杆、环形架体位置外侧旁且对应第二导流活塞杆位置均设有环形定位架、环形定位架内端均竖直贯穿设有的搅拌轴、搅拌轴上端外部且位于环形定位架位置下方均套有的扭簧、搅拌轴顶端端部与环形架体外侧端壁之间均设有的传动绳及搅拌轴外部且位于环形定位架位置下方均设有的搅拌杆，所述储水罐外部设有温度传感器及液位传感器。导热管可为U形管，导热管贴紧储水罐内端壁设置，导热管采用导热性能好的材料制备，储水罐顶部外接进水管、底部外接出水管，第二导流腔均沿环形架体横截面外端半径方向开设。

作为本实用新型的一种改进，所述排气管出气端贯穿所述储水罐内端壁伸出，所述第一导流活塞杆包括第一导流活塞杆A及第一导流活塞杆B，所述第一导流活塞杆A底端端部与所述第一导流活塞上端壁中部固定连接、顶端端部竖直贯穿所述第一导流腔内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸竖直向下的伸缩端端部固定连接，所述第一导流活塞杆B顶端端部与所述第一导流活塞下端壁中部固定连接、底端端部竖直贯穿所述第一导流腔内底端壁向下伸出，所述第一导流活塞杆B内部中空设计，且其底端侧开有进水口、顶端侧开有出水口，所述进水口处设有进水单向导流阀，所述进水单向导流阀导流方向为所述第一导流活塞杆B内腔进水方向。

作为本实用新型的一种改进，所述第二导流腔靠近所述导流座位置一侧内端与所述第一导流腔底部内腔之间均设有连通管，所述第二导流腔对应所述连通管位置另一侧内端均设有所述第二导流活塞杆，所述第二导流活塞杆均长度方向一端端部与所述第二导流活塞固定连接、另一端端部贯穿所述第二导流腔内端壁伸出，且其伸出端端部均水平固定设有所述环形定位架，所述第二导流腔长度方向中侧底部均竖直开有排水口，所述环形架体下端壁且对应所述排水口位置均设有排水单向导流阀，所述排水单向导流阀为所述第二导流腔出水方向，所述环形定位架内端壁与所述搅拌轴外端壁之间设有连接轴承，所述扭簧均一端端部与所述环形定位架下端壁固定连接、另一端端部与所述搅拌轴外端壁固定连接，所述传动绳均长度方向一端缠绕于搅拌轴外部、另一端与所述环形架体外侧端壁固定连接，所述温度传感器、液位传感器的检测探头均伸进所述储水罐内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置通过水体实现发酵罐内所产生热量的回收，降低资源浪费。该装置通过伸缩气缸运作配合搅水机构，可使得储水罐内水体流动加快，从而加快水体对导热管内热气所携带热能的吸收。

附图说明

图1为本实用新型一种发酵车间发酵热回收装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、发酵罐；2、储水罐；3、导热管；4、进气管；5、排气管；6、伸缩气缸；7、搅水机构；8、导流座；9、第一导流腔；10、第一导流活塞；11、环形架体；12、第二导流腔；13、第二导流活塞；14、第二导流活塞杆；15、环形定位架；16、搅拌轴；17、扭簧；18、传动绳；19、搅拌杆；20、第一导流活塞杆A；21、第一导流活塞杆B；22、进水单向导流阀；23、排水单向导流阀。

具体实施方式

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵车间发酵热回收装置进行说明，包括发酵罐1及储水罐2，所述储水罐2内设有导热管3，所述导热管3长度方向一端与所述发酵罐1顶部内腔之间设有进气管4、另一端外接排气管5，所述储水罐2外顶部设有伸缩气缸6，所述储水罐2内设有搅水机构7，所述搅水机构7包括所述储水罐2内顶端中部竖直固定设有的导流座8、导流座8内端中侧竖直开有的第一导流腔9、第一导流腔9内设有的第一导流活塞10及第一导流活塞杆、导流座8底部外侧端壁上固定套有的环形架体11、环形架体11内端等弧度均匀水平开有的第二导流腔12、第二导流腔12内设有第二导流活塞13及第二导流活塞杆14、环形架体11位置外侧旁且对应第二导流活塞杆14位置均设有环形定位架15、环形定位架15内端均竖直贯穿设有的搅拌轴16、搅拌轴16上端外部且位于环形定位架15位置下方均套有的扭簧17、搅拌轴16顶端端部与环形架体11外侧端壁之间均设有的传动绳18及搅拌轴16外部且位于环形定位架15位置下方均设有的搅拌杆19，所述储水罐2外部设有温度传感器及液位传感器。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵车间发酵热回收装置进行说明，所述排气管5出气端贯穿所述储水罐2内端壁伸出，所述第一导流活塞杆包括第一导流活塞杆A20及第一导流活塞杆B21，所述第一导流活塞杆A20底端端部与所述第一导流活塞10上端壁中部固定连接、顶端端部竖直贯穿所述第一导流腔9内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸6竖直向下的伸缩端端部固定连接，所述第一导流活塞杆B21顶端端部与所述第一导流活塞10下端壁中部固定连接、底端端部竖直贯穿所述第一导流腔9内底端壁向下伸出，所述第一导流活塞杆B21内部中空设计，且其底端侧开有进水口、顶端侧开有出水口，所述进水口处设有进水单向导流阀22，所述进水单向导流阀22导流方向为所述第一导流活塞杆B21内腔进水方向。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵车间发酵热回收装置进行说明，所述第二导流腔12靠近所述导流座8位置一侧内端与所述第一导流腔9底部内腔之间均设有连通管，所述第二导流腔12对应所述连通管位置另一侧内端均设有所述第二导流活塞杆14，所述第二导流活塞杆14均长度方向一端端部与所述第二导流活塞13固定连接、另一端端部贯穿所述第二导流腔12内端壁伸出，且其伸出端端部均水平固定设有所述环形定位架15，所述第二导流腔12长度方向中侧底部均竖直开有排水口，所述环形架体11下端壁且对应所述排水口位置均设有排水单向导流阀23，所述排水单向导流阀23为所述第二导流腔12出水方向，所述环形定位架15内端壁与所述搅拌轴16外端壁之间设有连接轴承，所述扭簧17均一端端部与所述环形定位架15下端壁固定连接、另一端端部与所述搅拌轴16外端壁固定连接，所述传动绳18均长度方向一端缠绕于搅拌轴16外部、另一端与所述环形架体11外侧端壁固定连接，所述温度传感器、液位传感器的检测探头均伸进所述储水罐2内。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：储水罐内注入水体，发酵罐内进行发酵时会产生热气，所产生的热气会通过进气管、导热管、排气管导出，导热管设于储水罐内，储水罐内水体实现导热管内热气所携带热量的吸收。伸缩气缸运作配合搅水机构，可使得储水罐内水体流动，水体的流动会加快其对导热管内热气所携带热能的吸收。伸缩气缸运作会带动第一导流活塞杆A上下运动，第一导流活塞杆A上下运动会带动第一导流活塞上下运动。第一导流活塞上移，储水罐内水体会通过进水单向导流阀、第一导流活塞杆B导入第一导流腔内；第一导流活塞下移，第一导流腔内水体会通过连通管、第二导流腔、排水口、排水单向导流阀导出，实现储水罐内水体循环流动，实现水体流动性提高。第一导流腔内水体导入第二导流腔内时，会先推动第二导流活塞远离导流座位置一侧方向运动，直至排水口与第二导流腔靠近导流座位置一侧内端相连通。第一导流活塞上下运动，由于压强作用也会带动第二导流活塞一并运动，使得第二导流活塞沿第二导流腔长度方向往复运动，实现第二导流腔靠近导流座位置一侧内端与排水口间歇性连通，第二导流活塞运动会通过环形定位架带动搅拌轴一并运动，搅拌轴在直线往返运动的同时配合传动绳、扭簧可实现搅拌轴间歇性往返圆周转动，搅拌轴的转动带动搅拌杆运动，搅拌杆实现储水罐内水体搅拌，使得水体流动性增强。温度传感器、液位传感器用于储水罐内水体温度、液位情况的监测。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种发酵车间发酵热回收装置，包括发酵罐(1)及储水罐(2)，其特征在于，所述储水罐(2)内设有导热管(3)，所述导热管(3)长度方向一端与所述发酵罐(1)顶部内腔之间设有进气管(4)、另一端外接排气管(5)，所述储水罐(2)外顶部设有伸缩气缸(6)，所述储水罐(2)内设有搅水机构(7)，所述搅水机构(7)包括所述储水罐(2)内顶端中部竖直固定设有的导流座(8)、导流座(8)内端中侧竖直开有的第一导流腔(9)、第一导流腔(9)内设有的第一导流活塞(10)及第一导流活塞杆、导流座(8)底部外侧端壁上固定套有的环形架体(11)、环形架体(11)内端等弧度均匀水平开有的第二导流腔(12)、第二导流腔(12)内设有第二导流活塞(13)及第二导流活塞杆(14)、环形架体(11)位置外侧旁且对应第二导流活塞杆(14)位置均设有环形定位架(15)、环形定位架(15)内端均竖直贯穿设有的搅拌轴(16)、搅拌轴(16)上端外部且位于环形定位架(15)位置下方均套有的扭簧(17)、搅拌轴(16)顶端端部与环形架体(11)外侧端壁之间均设有的传动绳(18)及搅拌轴(16)外部且位于环形定位架(15)位置下方均设有的搅拌杆(19)，所述储水罐(2)外部设有温度传感器及液位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种发酵车间发酵热回收装置，其特征在于：所述排气管(5)出气端贯穿所述储水罐(2)内端壁伸出，所述第一导流活塞杆包括第一导流活塞杆A(20)及第一导流活塞杆B(21)，所述第一导流活塞杆A(20)底端端部与所述第一导流活塞(10)上端壁中部固定连接、顶端端部竖直贯穿所述第一导流腔(9)内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸(6)竖直向下的伸缩端端部固定连接，所述第一导流活塞杆B(21)顶端端部与所述第一导流活塞(10)下端壁中部固定连接、底端端部竖直贯穿所述第一导流腔(9)内底端壁向下伸出，所述第一导流活塞杆B(21)内部中空设计，且其底端侧开有进水口、顶端侧开有出水口，所述进水口处设有进水单向导流阀(22)，所述进水单向导流阀(22)导流方向为所述第一导流活塞杆B(21)内腔进水方向。

3.根据权利要求1所述的一种发酵车间发酵热回收装置，其特征在于：所述第二导流腔(12)靠近所述导流座(8)位置一侧内端与所述第一导流腔(9)底部内腔之间均设有连通管，所述第二导流腔(12)对应所述连通管位置另一侧内端均设有所述第二导流活塞杆(14)，所述第二导流活塞杆(14)均长度方向一端端部与所述第二导流活塞(13)固定连接、另一端端部贯穿所述第二导流腔(12)内端壁伸出，且其伸出端端部均水平固定设有所述环形定位架(15)，所述第二导流腔(12)长度方向中侧底部均竖直开有排水口，所述环形架体(11)下端壁且对应所述排水口位置均设有排水单向导流阀(23)，所述排水单向导流阀(23)为所述第二导流腔(12)出水方向，所述环形定位架(15)内端壁与所述搅拌轴(16)外端壁之间设有连接轴承，所述扭簧(17)均一端端部与所述环形定位架(15)下端壁固定连接、另一端端部与所述搅拌轴(16)外端壁固定连接，所述传动绳(18)均长度方向一端缠绕于搅拌轴(16)外部、另一端与所述环形架体(11)外侧端壁固定连接，所述温度传感器、液位传感器的检测探头均伸进所述储水罐(2)内。

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