CN215591576U - 一种发酵液储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵液储罐，涉及发酵液储存领域，包括罐体，所述罐体底侧设有混拌机构，所述混拌机构包括柱体、导流中空腔、导流活塞、第一传动轴、第二传动轴、混拌轴、混拌杆、传动绳、扭簧及伸缩气缸。该储罐带有混拌功能，可有效降低发酵液静置储存时沉淀的产生，使得发酵液浓度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵液储存领域，具体涉及一种发酵液储罐。
背景技术
发酵液指的是液体培养基接人微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体叫发酵液。
发酵液在长时间静置储存时极易产生沉淀，沉淀的产生会使得发酵液浓度不均，影响生产质量。
因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种发酵液储罐，该储罐带有混拌功能，可有效降低发酵液静置储存时沉淀的产生，使得发酵液浓度均匀。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵液储罐，包括罐体，所述罐体底侧设有混拌机构，所述混拌机构包括所述罐体内底端中部竖直设有的柱体、柱体内端中侧且沿竖直方向开有的导流中空腔、导流中空腔内设有的导流活塞、导流中空腔内且位于导流活塞上端中部竖直设有的第一传动轴、导流中空腔内且位于导流活塞下端中部竖直设有的第二传动轴、柱体外端壁顶侧等弧度均匀水平活动设有的混拌轴、混拌轴外侧端壁上均分别设有的混拌杆、混拌轴靠近柱体位置一侧端外部均缠绕设有的传动绳、混拌轴靠近所述罐体内端壁位置一侧端外部均套有的扭簧及所述罐体外底侧设有的伸缩气缸。罐体顶部开有外接进液管、底部外接出液管，柱体为圆柱形。
作为本实用新型的一种改进，所述罐体外底端均匀竖直固定设有支腿，所述支腿之间水平固定设有气缸支架，所述气缸支架上端且对应所述柱体位置竖直设有所述伸缩气缸，所述第一传动轴顶端端部贯穿所述导流中空腔内顶端壁向上伸出，所述第二传动轴底端端部贯穿所述导流中空腔内底端壁、罐体内底端壁向下伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸竖直向上的伸缩端端部连接。柱体对应第一传动轴、第二传动轴贯穿处位置设有密封层。
作为本实用新型的一种改进，所述混拌轴均为中空设计，且其均长度方向一端端部与所述罐体内侧端壁活动连接、另一端端部活动伸进所述导流中空腔内，所述混拌轴伸进所述导流中空腔内的一侧端端部均开口设计，所述扭簧均一端端部与所述罐体内端壁固定连接、另一端端部与所述混拌轴外侧圆周端壁固定连接，所述传动绳均一端端部缠绕于所述混拌轴外侧圆周端壁上、另一端端部与所述第一传动轴顶端端部固定连接，所述混拌轴外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有导流孔。柱体对应混拌轴伸进端位置处设有密封层，混拌轴可圆周自由转动，柱体顶部另设有滑轮，滑轮的设计便于传动绳工作使用，混拌轴内腔与罐体内腔及导流中空腔均相连通。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该储罐设有的混拌机构使得其带有混拌功能，可有效降低发酵液静置储存时沉淀的产生，使得发酵液浓度均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种发酵液储罐整体结构示意图；
附图标记列表：1、罐体；2、混拌机构；3、柱体；4、导流中空腔；5、导流活塞；6、第一传动轴；7、第二传动轴；8、混拌轴；9、混拌杆；10、传动绳；11、扭簧；12、伸缩气缸。
具体实施方式
实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵液储罐进行说明，包括罐体1，所述罐体1底侧设有混拌机构2，所述混拌机构2包括所述罐体1内底端中部竖直设有的柱体3、柱体3内端中侧且沿竖直方向开有的导流中空腔4、导流中空腔4内设有的导流活塞5、导流中空腔4内且位于导流活塞5上端中部竖直设有的第一传动轴6、导流中空腔4内且位于导流活塞5下端中部竖直设有的第二传动轴7、柱体3外端壁顶侧等弧度均匀水平活动设有的混拌轴8、混拌轴8外侧端壁上均分别设有的混拌杆9、混拌轴8靠近柱体3位置一侧端外部均缠绕设有的传动绳10、混拌轴8靠近所述罐体1内端壁位置一侧端外部均套有的扭簧11及所述罐体1外底侧设有的伸缩气缸12。
实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵液储罐进行说明，所述罐体1外底端均匀竖直固定设有支腿，所述支腿之间水平固定设有气缸支架，所述气缸支架上端且对应所述柱体3位置竖直设有所述伸缩气缸12，所述第一传动轴6顶端端部贯穿所述导流中空腔4内顶端壁向上伸出，所述第二传动轴7底端端部贯穿所述导流中空腔4内底端壁、罐体1内底端壁向下伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸12竖直向上的伸缩端端部连接。
实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵液储罐进行说明，所述混拌轴8均为中空设计，且其均长度方向一端端部与所述罐体1内侧端壁活动连接、另一端端部活动伸进所述导流中空腔4内，所述混拌轴8伸进所述导流中空腔4内的一侧端端部均开口设计，所述扭簧11均一端端部与所述罐体1内端壁固定连接、另一端端部与所述混拌轴8外侧圆周端壁固定连接，所述传动绳10均一端端部缠绕于所述混拌轴8外侧圆周端壁上、另一端端部与所述第一传动轴6顶端端部固定连接，所述混拌轴8外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有导流孔。
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：发酵液储存于罐体内，设有的混拌机构实现罐体内发酵液的混拌，有效降低沉淀的产生。伸缩气缸运作通过第二传动轴会带动导流活塞上下运动，导流活塞的上下运动会带动第一传动轴上下运动，第一传动轴上下运动配合传动绳、扭簧可实现混拌轴间歇性往返圆周转动，混拌轴的转动带动混拌杆转动，混拌杆实现罐体内发酵液的混拌。导流活塞下移会使得导流中空腔顶侧压强降低，发酵液会通过导流孔、混拌轴内腔导入导流中空腔内；导流活塞上移会使得导流中空腔顶侧压强增大，导流中空腔内的发酵液会通过混拌轴内腔、导流孔导入罐体内，发酵液间歇性进出导流中空腔也可实现发酵液混拌作用。发酵液在导出、入混拌轴时，混拌轴同时伴有圆周转动，可使得发酵液混拌作用、效果提升。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种发酵液储罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底侧设有混拌机构(2)，所述混拌机构(2)包括所述罐体(1)内底端中部竖直设有的柱体(3)、柱体(3)内端中侧且沿竖直方向开有的导流中空腔(4)、导流中空腔(4)内设有的导流活塞(5)、导流中空腔(4)内且位于导流活塞(5)上端中部竖直设有的第一传动轴(6)、导流中空腔(4)内且位于导流活塞(5)下端中部竖直设有的第二传动轴(7)、柱体(3)外端壁顶侧等弧度均匀水平活动设有的混拌轴(8)、混拌轴(8)外侧端壁上均分别设有的混拌杆(9)、混拌轴(8)靠近柱体(3)位置一侧端外部均缠绕设有的传动绳(10)、混拌轴(8)靠近所述罐体(1)内端壁位置一侧端外部均套有的扭簧(11)及所述罐体(1)外底侧设有的伸缩气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种发酵液储罐，其特征在于：所述罐体(1)外底端均匀竖直固定设有支腿，所述支腿之间水平固定设有气缸支架，所述气缸支架上端且对应所述柱体(3)位置竖直设有所述伸缩气缸(12)，所述第一传动轴(6)顶端端部贯穿所述导流中空腔(4)内顶端壁向上伸出，所述第二传动轴(7)底端端部贯穿所述导流中空腔(4)内底端壁、罐体(1)内底端壁向下伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸(12)竖直向上的伸缩端端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种发酵液储罐，其特征在于：所述混拌轴(8)均为中空设计，且其均长度方向一端端部与所述罐体(1)内侧端壁活动连接、另一端端部活动伸进所述导流中空腔(4)内，所述混拌轴(8)伸进所述导流中空腔(4)内的一侧端端部均开口设计，所述扭簧(11)均一端端部与所述罐体(1)内端壁固定连接、另一端端部与所述混拌轴(8)外侧圆周端壁固定连接，所述传动绳(10)均一端端部缠绕于所述混拌轴(8)外侧圆周端壁上、另一端端部与所述第一传动轴(6)顶端端部固定连接，所述混拌轴(8)外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有导流孔。
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2021
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