CN215288746U - 一种发酵液冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵液冷却系统，涉及发酵液制备技术领域，包括发酵罐，所述发酵罐外部设有夹套，所述夹套与所述发酵罐外端壁之间共围形成冷却腔室，所述冷却腔室内注有冷却液，所述发酵罐内底部设有混拌轴及混拌杆，所述发酵罐外底端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套有主动齿轮及传动凸轮，所述发酵罐位置正下方设有支架，所述支架上端设有循环导流座，所述循环导流座内端竖直开有循环导流腔，所述循环导流腔内设有活塞及活塞杆，所述循环导流腔与发酵罐内腔、冷却腔室之间均连通设有导流管。该系统实现发酵液发酵过程的高效降温，提高发酵液的生产率、生产质量。

Description

一种发酵液冷却系统

技术领域

本实用新型涉及发酵液制备技术领域，具体涉及一种发酵液冷却系统。

背景技术

发酵液指的是液体培养基接人微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体叫发酵液。

发酵液在发酵过程中会产热，热量的产生会使得发酵液温度升高，发酵液温度升高会使得其生产质量降低。

因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种发酵液冷却系统，该系统实现发酵液发酵过程的高效降温，提高发酵液的生产率、生产质量。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵液冷却系统，包括发酵罐，所述发酵罐外部设有夹套，所述夹套与所述发酵罐外端壁之间共围形成冷却腔室，所述冷却腔室内注有冷却液，所述发酵罐内底端中部竖直设有混拌轴，所述混拌轴外部设有混拌杆，所述发酵罐外底端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴外部套有主动齿轮及传动凸轮，所述发酵罐位置正下方水平设有支架，所述支架上端设有循环导流座，所述循环导流座内端中侧竖直开有循环导流腔，所述循环导流腔内设有活塞及活塞杆，所述循环导流腔顶侧内腔与所述发酵罐内腔之间连通设有一组第一导流管，所述循环导流腔底侧内腔与所述冷却腔室内腔之间连通设有一组第二导流管。驱动电机为旋转电机，发酵罐用于容纳发酵液。

作为本实用新型的一种改进，所述发酵罐外底端均匀竖直固定设有支腿，所述支腿之间水平固定设有所述支架，所述混拌轴底端端部竖直贯穿所述发酵罐内底端壁向下伸出，且其伸出端外部套有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互之间啮合传动，所述循环导流座对应所述传动凸轮位置设置，所述活塞杆沿所述循环导流腔长度方向设置，所述活塞杆包括第一活塞杆及第二活塞杆，所述第一活塞杆底端端部与所述活塞上端壁中部固定连接、顶端端部贯穿所述循环导流腔内顶端壁向上伸出，所述第二活塞杆顶端端部与所述活塞下端壁中部固定连接、底端端部贯穿所述循环导流腔内底端壁、支架向下伸出，所述循环导流座外顶端且位于所述第一活塞杆伸出端外部套有弹簧，所述弹簧一端端部与所述循环导流座外顶端壁固定连接、另一端端部与所述第一活塞杆伸出端外部固定连接，所述第一活塞杆与所述传动凸轮位置相对应，所述第一活塞杆伸出端端部设为弧形状。主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮。

作为本实用新型的一种改进，所述第一导流管包括第一导流管A及第一导流管B，所述第一导流管A上设有第一单向阀A，所述第一导流管B上设有第一单向阀B，所述第一单向阀A导流方向为所述循环导流腔出液方向，所述第一单向阀B导流方向为所述循环导流腔进液方向，所述第二导流管包括第二导流管A及第二导流管B，所述第二导流管A上设有第二单向阀A，所述第二导流管B上设有第二单向阀B，所述第二单向阀A导流方向为所述循环导流腔出液方向，所述第二单向阀B导流方向为所述循环导流腔进液方向，所述循环导流腔内上侧设有第一限位块、内下侧设有第二限位块，所述第一限位块位于所述第一导流管与所述循环导流腔连通处位置下方，所述第二限位块位于所述第二导流管与所述循环导流腔连通处位置上方。

作为本实用新型的一种改进，所述支架上端设有一组储水箱，所述储水箱内端中侧均水平固定设有隔板，所述隔板将所述储水箱内腔分割为上储水腔及下储水腔，所述第一导流管A贯穿位于一侧的上储水腔设置，所述第一导流管B贯穿位于另一侧的上储水腔设置，所述第二导流管A贯穿位于一侧的下储水腔设置，所述第二导流管B贯穿位于另一侧的下储水腔设置，所述上储水腔、下储水腔内均设有温控部件，所述上储水腔、下储水腔外端壁上均设有温度传感器，所述温度传感器的检测探头均伸进所述上储水腔、下储水腔内，所述储水箱内端中侧均竖直设有圆轴，所述圆轴均竖直贯穿所述隔板设置，所述上储水腔、下储水腔内且位于所述圆轴外部均设有搅水杆，所述圆轴底端端部均竖直贯穿所述储水箱内底端壁、支架向下伸出，且其伸出端外部均套有扭簧及缠绕设有传动绳，所述扭簧均一端端部与所述支架下端壁固定连接、另一端端部与所述圆轴外端壁固定连接，所述支架下端且位于所述圆轴伸出端与所述第二活塞杆伸出端位置之间均设有滑轮，所述传动绳均一端端部缠绕于所述圆轴伸出端外部、另一端端部绕过所述滑轮与所述第二活塞杆伸出端端部连接。储水箱内注有水体，温控部件采用现有技术设计，实现上储水腔、下储水腔内水体温度的控制。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该系统通过混拌杆带动发酵液混拌、发酵液循环流动、冷却液、冷却液的循环流动及导流管内液体的温控，可实现发酵液发酵过程的高效降温，提高发酵液的生产率、生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种发酵液冷却系统整体结构示意图；

附图标记列表：1、发酵罐；2、夹套；3、冷却腔室；4、混拌轴；5、混拌杆；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、传动凸轮；9、支架；10、循环导流座；11、循环导流腔；12、活塞；13、从动齿轮；14、第一活塞杆；15、第二活塞杆；16、弹簧；17、第一导流管A；18、第一导流管B；19、第一单向阀A；20、第一单向阀B；21、第二导流管A；22、第二导流管B；23、第二单向阀A；24、第二单向阀B；25、第一限位块；26、第二限位块；27、储水箱；28、上储水腔；29、下储水腔；30、圆轴；31、搅水杆；32、扭簧；33、传动绳。

具体实施方式

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵液冷却系统进行说明，包括发酵罐1，所述发酵罐1外部设有夹套2，所述夹套2与所述发酵罐1外端壁之间共围形成冷却腔室3，所述冷却腔室3内注有冷却液，所述发酵罐1内底端中部竖直设有混拌轴4，所述混拌轴4外部设有混拌杆5，所述发酵罐1外底端设有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴外部套有主动齿轮7及传动凸轮8，所述发酵罐1位置正下方水平设有支架9，所述支架9上端设有循环导流座10，所述循环导流座10内端中侧竖直开有循环导流腔11，所述循环导流腔11内设有活塞12及活塞杆，所述循环导流腔11顶侧内腔与所述发酵罐1内腔之间连通设有一组第一导流管，所述循环导流腔11底侧内腔与所述冷却腔室3内腔之间连通设有一组第二导流管。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵液冷却系统进行说明，所述发酵罐1外底端均匀竖直固定设有支腿，所述支腿之间水平固定设有所述支架9，所述混拌轴4底端端部竖直贯穿所述发酵罐1内底端壁向下伸出，且其伸出端外部套有从动齿轮13，所述主动齿轮7与所述从动齿轮13相互之间啮合传动，所述循环导流座10对应所述传动凸轮8位置设置，所述活塞杆沿所述循环导流腔11长度方向设置，所述活塞杆包括第一活塞杆14及第二活塞杆15，所述第一活塞杆14底端端部与所述活塞12上端壁中部固定连接、顶端端部贯穿所述循环导流腔11内顶端壁向上伸出，所述第二活塞杆15顶端端部与所述活塞12下端壁中部固定连接、底端端部贯穿所述循环导流腔11内底端壁、支架9向下伸出，所述循环导流座10外顶端且位于所述第一活塞杆14伸出端外部套有弹簧16，所述弹簧16一端端部与所述循环导流座10外顶端壁固定连接、另一端端部与所述第一活塞杆14伸出端外部固定连接，所述第一活塞杆14与所述传动凸轮8位置相对应，所述第一活塞杆14伸出端端部设为弧形状。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵液冷却系统进行说明，所述第一导流管包括第一导流管A17及第一导流管B18，所述第一导流管A17上设有第一单向阀A19，所述第一导流管B18上设有第一单向阀B20，所述第一单向阀A19导流方向为所述循环导流腔11出液方向，所述第一单向阀B20导流方向为所述循环导流腔11进液方向，所述第二导流管包括第二导流管A21及第二导流管B22，所述第二导流管A21上设有第二单向阀A23，所述第二导流管B22上设有第二单向阀B24，所述第二单向阀A23导流方向为所述循环导流腔11出液方向，所述第二单向阀B24导流方向为所述循环导流腔11进液方向，所述循环导流腔11内上侧设有第一限位块25、内下侧设有第二限位块26，所述第一限位块25位于所述第一导流管与所述循环导流腔11连通处位置下方，所述第二限位块26位于所述第二导流管与所述循环导流腔11连通处位置上方。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵液冷却系统进行说明，所述支架9上端设有一组储水箱27，所述储水箱27内端中侧均水平固定设有隔板，所述隔板将所述储水箱27内腔分割为上储水腔28及下储水腔29，所述第一导流管A17贯穿位于一侧的上储水腔28设置，所述第一导流管B18贯穿位于另一侧的上储水腔28设置，所述第二导流管A21贯穿位于一侧的下储水腔29设置，所述第二导流管B22贯穿位于另一侧的下储水腔29设置，所述上储水腔28、下储水腔29内均设有温控部件，所述上储水腔28、下储水腔29外端壁上均设有温度传感器，所述温度传感器的检测探头均伸进所述上储水腔28、下储水腔29内，所述储水箱27内端中侧均竖直设有圆轴30，所述圆轴30均竖直贯穿所述隔板设置，所述上储水腔28、下储水腔29内且位于所述圆轴30外部均设有搅水杆31，所述圆轴30底端端部均竖直贯穿所述储水箱27内底端壁、支架9向下伸出，且其伸出端外部均套有扭簧32及缠绕设有传动绳33，所述扭簧32均一端端部与所述支架9下端壁固定连接、另一端端部与所述圆轴30外端壁固定连接，所述支架9下端且位于所述圆轴30伸出端与所述第二活塞杆15伸出端位置之间均设有滑轮，所述传动绳33均一端端部缠绕于所述圆轴30伸出端外部、另一端端部绕过所述滑轮与所述第二活塞杆15伸出端端部连接。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：发酵罐用于容纳发酵液，驱动电机运作会通过主动齿轮、从动齿轮带动混拌轴转动，混拌轴的转动带动混拌杆转动，在辅助发酵液发酵的同时，还可辅助发酵液散热。驱动电机运作通过传动凸轮、第一活塞杆及弹簧，可带动活塞上下运动，活塞上下运动因压强差可实现发酵罐内发酵液循环流动及冷却腔室内冷却液循环流动。活塞的上下运动配合第一导流管A、第一导流管B、第一单向阀A、第一单向阀B可实现发酵罐内发酵液的循环流动；活塞的上下运动通过第二导流管A、第二导流管B、第二单向阀A、第二单向阀B可实现冷却腔室内冷却液的循环流动，上限位块、下限位块的设置对活塞所能运动的范围起到限制作。冷却液用于发酵罐内发酵液降温作用，发酵液循环流动及冷却液循环流动可提高发酵液降温效果。导流管贯穿上储水腔、下储水腔设置，温控部件用于调控上储水腔、下储水腔内水体温度，实现导流管内液体温度的调控。活塞上下运动会带动第二活塞杆一并运动，第二活塞杆上下运动配合传动绳、扭簧可实现圆轴间歇性往返圆周转动，圆轴的转动会带动搅水杆转动，搅水杆实现储水箱内水体的搅拌，提高储水箱内水体对导流管内液体温控效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种发酵液冷却系统，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)外部设有夹套(2)，所述夹套(2)与所述发酵罐(1)外端壁之间共围形成冷却腔室(3)，所述冷却腔室(3)内注有冷却液，所述发酵罐(1)内底端中部竖直设有混拌轴(4)，所述混拌轴(4)外部设有混拌杆(5)，所述发酵罐(1)外底端设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴外部套有主动齿轮(7)及传动凸轮(8)，所述发酵罐(1)位置正下方水平设有支架(9)，所述支架(9)上端设有循环导流座(10)，所述循环导流座(10)内端中侧竖直开有循环导流腔(11)，所述循环导流腔(11)内设有活塞(12)及活塞杆，所述循环导流腔(11)顶侧内腔与所述发酵罐(1)内腔之间连通设有一组第一导流管，所述循环导流腔(11)底侧内腔与所述冷却腔室(3)内腔之间连通设有一组第二导流管。

2.根据权利要求1所述的一种发酵液冷却系统，其特征在于：所述发酵罐(1)外底端均匀竖直固定设有支腿，所述支腿之间水平固定设有所述支架(9)，所述混拌轴(4)底端端部竖直贯穿所述发酵罐(1)内底端壁向下伸出，且其伸出端外部套有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(7)与所述从动齿轮(13)相互之间啮合传动，所述循环导流座(10)对应所述传动凸轮(8)位置设置，所述活塞杆沿所述循环导流腔(11)长度方向设置，所述活塞杆包括第一活塞杆(14)及第二活塞杆(15)，所述第一活塞杆(14)底端端部与所述活塞(12)上端壁中部固定连接、顶端端部贯穿所述循环导流腔(11)内顶端壁向上伸出，所述第二活塞杆(15)顶端端部与所述活塞(12)下端壁中部固定连接、底端端部贯穿所述循环导流腔(11)内底端壁、支架(9)向下伸出，所述循环导流座(10)外顶端且位于所述第一活塞杆(14)伸出端外部套有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端端部与所述循环导流座(10)外顶端壁固定连接、另一端端部与所述第一活塞杆(14)伸出端外部固定连接，所述第一活塞杆(14)与所述传动凸轮(8)位置相对应，所述第一活塞杆(14)伸出端端部设为弧形状。

3.根据权利要求2所述的一种发酵液冷却系统，其特征在于：所述第一导流管包括第一导流管A(17)及第一导流管B(18)，所述第一导流管A(17)上设有第一单向阀A(19)，所述第一导流管B(18)上设有第一单向阀B(20)，所述第一单向阀A(19)导流方向为所述循环导流腔(11)出液方向，所述第一单向阀B(20)导流方向为所述循环导流腔(11)进液方向，所述第二导流管包括第二导流管A(21)及第二导流管B(22)，所述第二导流管A(21)上设有第二单向阀A(23)，所述第二导流管B(22)上设有第二单向阀B(24)，所述第二单向阀A(23)导流方向为所述循环导流腔(11)出液方向，所述第二单向阀B(24)导流方向为所述循环导流腔(11)进液方向，所述循环导流腔(11)内上侧设有第一限位块(25)、内下侧设有第二限位块(26)，所述第一限位块(25)位于所述第一导流管与所述循环导流腔(11)连通处位置下方，所述第二限位块(26)位于所述第二导流管与所述循环导流腔(11)连通处位置上方。

4.根据权利要求3所述的一种发酵液冷却系统，其特征在于：所述支架(9)上端设有一组储水箱(27)，所述储水箱(27)内端中侧均水平固定设有隔板，所述隔板将所述储水箱(27)内腔分割为上储水腔(28)及下储水腔(29)，所述第一导流管A(17)贯穿位于一侧的上储水腔(28)设置，所述第一导流管B(18)贯穿位于另一侧的上储水腔(28)设置，所述第二导流管A(21)贯穿位于一侧的下储水腔(29)设置，所述第二导流管B(22)贯穿位于另一侧的下储水腔(29)设置，所述上储水腔(28)、下储水腔(29)内均设有温控部件，所述上储水腔(28)、下储水腔(29)外端壁上均设有温度传感器，所述温度传感器的检测探头均伸进所述上储水腔(28)、下储水腔(29)内，所述储水箱(27)内端中侧均竖直设有圆轴(30)，所述圆轴(30)均竖直贯穿所述隔板设置，所述上储水腔(28)、下储水腔(29)内且位于所述圆轴(30)外部均设有搅水杆(31)，所述圆轴(30)底端端部均竖直贯穿所述储水箱(27)内底端壁、支架(9)向下伸出，且其伸出端外部均套有扭簧(32)及缠绕设有传动绳(33)，所述扭簧(32)均一端端部与所述支架(9)下端壁固定连接、另一端端部与所述圆轴(30)外端壁固定连接，所述支架(9)下端且位于所述圆轴(30)伸出端与所述第二活塞杆(15)伸出端位置之间均设有滑轮，所述传动绳(33)均一端端部缠绕于所述圆轴(30)伸出端外部、另一端端部绕过所述滑轮与所述第二活塞杆(15)伸出端端部连接。

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