CN216298973U - —种钢材焊接处的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种钢材焊接处的打磨装置，包括机体，所述机体的内壁上对称开设有凹槽，凹槽的内底壁上安装有支杆，支杆上滑动套接有移动块，移动块的侧面安装有升降板，升降板的顶部对称开设有第二通孔，机体的底部开设有第一通孔，升降板的两侧均对称安装有支撑板，两个支撑板之间安装有转动轴，转动轴的两端均转动套接在支撑板上，转动轴的其中一端贯穿支撑板，并固定套接有第二圆锥齿轮，转动轴位于升降板的下方。本实用新型通过两个砂轮不同方向的转动对钢材表面进行打磨，使钢材表面的打磨效果更好，且更容易控制，同时能对打磨时产生的铁屑进行阻挡，对人员进行较好的防护。

Description

一种钢材焊接处的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及焊接打磨技术领域，尤其涉及一种钢材焊接处的打磨装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。

在钢材使用时需要对钢材的尺寸和厚度有着较高的要求，方便钢材与特定的零件或机械相配合进行使用，而在对钢材进行焊接时，通常焊接的位置比其他未焊接的位置显得较高，在使用时尺寸与原零件或机械设备的使用不符合要求，所以在钢材焊接后需要对焊接处的表面进行打磨，常见得到打磨装置在对钢材焊接处进行打磨时因打磨力度无法进行调整，导致钢材表面打磨后形成凹痕或者凸痕，对钢材的成本造成极大的浪费，同时焊接时按压的位置力度不同，导致砂轮底部对钢材表面打磨的效果也不同，且在砂轮对钢材表面进行打磨时会产生大量的铁屑，铁屑会随着砂轮的转动漂浮在空气中被人员吸入身体内，对人员的身体造成极大的伤害。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢材焊接处的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材焊接处的打磨装置，包括机体，所述机体的内壁上对称开设有凹槽，凹槽的内底壁上安装有支杆，支杆上滑动套接有移动块，移动块的侧面安装有升降板，升降板的顶部对称开设有第二通孔，机体的底部开设有第一通孔，升降板的两侧均对称安装有支撑板，两个支撑板之间安装有转动轴，转动轴的两端均转动套接在支撑板上，转动轴的其中一端贯穿支撑板，并固定套接有第二圆锥齿轮，转动轴位于升降板的下方。

优选的，所述机体的内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的侧面安装有安装板，安装板的侧面固定在升降板上，安装板的顶部安装有双轴电机，双轴电机两侧的输出轴上均固定套接有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合连接。

优选的，所述升降板的顶部位于第二通孔的两端均开设有第二滑槽，转动轴上固定套接有砂轮，砂轮的顶部贯穿第二通孔，砂轮的底部贯穿第一通孔。

优选的，所述机体的内顶部对称安装有第二安装块，所述第二安装块的两侧均铰接有连杆，两个所述连杆的末端均铰接有第一安装块，第一安装块的底部安装有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，两个所述连杆的相对面对称安装有固定块，两个固定块之间安装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与两个固定块连接。

优选的，所述机体的两侧底部均安装有套筒，套筒内滑动套接有升降杆，升降杆的底部安装有毛刷，升降杆上套接有第二弹簧，第二弹簧位于套筒与毛刷之间。

优选的，所述升降杆的顶部安装有限位块，机体的顶部安装有N形的按压把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、因为双向电机两个输出轴上的第一圆锥齿轮与两个转动轴上的第二圆锥齿轮的啮合连接的位置不同，所以两个转动轴上的砂轮在转动时方向相反，防止两个砂轮转动方向相同的时候造成机体移动速度过快，同时方便人员对机体的控制，能更好的对钢材表面进行打磨。

2、在砂轮对钢材表面进行打磨时可对机体顶部的按压把手进行按压，通过第一弹簧的延伸力和回拉力对升降板下压的力度进行调整，并通过升降板调整砂轮与钢材表面的摩擦力，通过按压机体调整砂轮对钢材表面打磨的力度，使砂轮对钢材表面的打磨效果更好。

3、在机体移动对钢材表面进行打磨时，机体两侧的毛刷可对钢材的表面浮灰进行清理，防止钢材上的浮灰进入砂轮与钢材表面接触的位置，同时毛刷对砂轮在钢材表面进行打磨时产生的铁屑进行阻挡，防止铁屑进行空气中被人员吸入身体内，能较好的对人员进行较好的保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材焊接处的打磨装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种钢材焊接处的打磨装置的双轴电机安装结构示意图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种钢材焊接处的打磨装置的支撑板安装结构示意图。

图中：1-机体，2-升降板，3-第一安装块，4-第二安装块，5-按压把手，6-连杆，7-第一弹簧，8-固定块，9-第一滑槽，10-第一通孔，11-第二通孔，12-转动轴，13-砂轮，14-第一滑槽，15-安装板，16-双轴电机，17-第一圆锥齿轮，18-第二圆锥齿轮，19-套筒，20-凹槽，21-支杆，22-移动块，23-第二滑块，24-升降杆，25-限位块，26-毛刷，27-第二弹簧，28-第二滑槽，29-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢材焊接处的打磨装置，包括机体1，机体1的内壁上对称开设有凹槽20，凹槽20的内底壁上安装有支杆21，支杆21上滑动套接有移动块22，移动块22的侧面安装有升降板2，升降板2的顶部对称开设有第二通孔11，机体1的底部开设有第一通孔10，升降板2的两侧均对称安装有支撑板29，两个支撑板29之间安装有转动轴12，转动轴12的两端均转动套接在支撑板29上，转动轴12的其中一端贯穿支撑板29，并固定套接有第二圆锥齿轮18，转动轴12位于升降板2的下方。

机体1的内壁上开设有第一滑槽9，第一滑槽9内滑动安装有第一滑块14，第一滑块14的侧面安装有安装板15，安装板15的侧面固定在升降板2上，安装板15的顶部安装有双轴电机16，双轴电机16两侧的输出轴上均固定套接有第一圆锥齿轮17，第一圆锥齿轮17与第二圆锥齿轮18相互啮合连接，升降板2的顶部位于第二通孔11的两端均开设有第二滑槽28，转动轴12上固定套接有砂轮13，砂轮13的顶部贯穿第二通孔11，砂轮13的底部贯穿第一通孔10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的内顶部对称安装有第二安装块4，第二安装块4的两侧均铰接有连杆6，两个连杆6的末端均铰接有第一安装块3，第一安装块3的底部安装有第二滑块23，第二滑块23滑动安装在第二滑槽28内，两个连杆6的相对面对称安装有固定块8，两个固定块8之间安装有第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别与两个固定块8连接，通过按压机体1，机体1带动两个砂轮13对钢材的表面进行打磨，且通过砂轮13带动升降板2上移，而升降板2顶部通过两个连杆6之间的第一弹簧7进行拉动，当松开机体1时，第一弹簧7便可拉动连杆6带动升降板2和砂轮下移，防止人员按压力度较大砂轮13对钢材表面打磨过度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的两侧底部均安装有套筒19，套筒19内滑动套接有升降杆24，升降杆24的底部安装有毛刷26，升降杆24上套接有第二弹簧27，第二弹簧27位于套筒19与毛刷26之间，升降杆24的顶部安装有限位块25，机体1的顶部安装有N形的按压把手5，使用时推动机体1顶部的按压把手5便可带动机体1和砂轮13移动，在砂轮13对钢材表面进行打磨时，机体1两侧的毛刷26可对钢材的表面进行简单的清理，同时防止砂轮13打磨钢材时产生的细小铁屑随之砂轮13的转动漂浮在空气中，能对使用人员起到较好的保护。

使用时把机体1放置在钢材需要焊接的位置处，启动双轴电机16，双轴电机16的两个输出轴带动第一圆锥齿轮17进行转动，然后第一圆锥齿轮17带动第二圆锥齿轮18进行转动，当第二圆锥齿轮18转动时随之带动转动轴12转动，而转动轴12上固定有砂轮13，因双轴电机16的两个输出轴上的第一圆锥齿轮17与两个第二圆锥齿轮18连接位置不同，所以当两个砂轮13在转动时，两个砂轮13的转动方向相反，防止在砂轮13对钢材表面打磨时两个砂轮13带动机体1快速向前移动，能大大提高钢材表面打磨的效果，同时机体1在打磨时更加容易控制，在砂轮13对钢材进行打磨时，对按压把手5进行按压，按压把手5带动机体1下移，因为机体1内顶部第二安装块4通过两个连杆6与升降板2顶部的第一安装块3连接，同时两个连杆6之间通过第一弹簧7进行连接，当机体1下移时，第一安装块3通过第二滑块23在升降板2顶部的第二滑槽28内向两侧滑动，同时升降板2上升，且升降板2两侧的移动块22在机体1内壁凹槽20内的支杆21上进行滑动升降，使升降板2升降时更加稳定，不会造成升降板2倾斜的情况出现，同时砂轮13的底部通过第一通孔10向机体1内移动，通过第一弹簧7的延伸力和回拉力变化，可对砂轮13对钢材表面打磨的力度进行调整，当降低对按压把手5的压力时，通过第一弹簧7的回拉力连杆6的底部向中间第二滑槽28的中间移动，同时带动升降板2下移，同时砂轮13通过第一通孔10向机体1的下方移动，当砂轮13对钢材表面进行打磨时，位于机体1两侧底部的毛刷26通过第二弹簧27的弹性推动毛刷26，使毛刷对钢材的表面的浮灰进行清理，且安装在毛刷26顶部的升降杆24在套筒19内上下滑动，同时升降杆24顶部的限位块25对毛刷26上下移动的距离进行限定，防止浮灰对砂轮13的打磨造成影响，且防止砂轮13打磨钢材表面时产生的铁屑漂浮在空气中对人员的身体造成伤害，能对人员进行较好的防护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材焊接处的打磨装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁上对称开设有凹槽(20)，凹槽(20)的内底壁上安装有支杆(21)，支杆(21)上滑动套接有移动块(22)，移动块(22)的侧面安装有升降板(2)，升降板(2)的顶部对称开设有第二通孔(11)，机体(1)的底部开设有第一通孔(10)，升降板(2)的两侧均对称安装有支撑板(29)，两个支撑板(29)之间安装有转动轴(12)，转动轴(12)的两端均转动套接在支撑板(29)上，转动轴(12)的其中一端贯穿支撑板(29)，并固定套接有第二圆锥齿轮(18)，转动轴(12)位于升降板2的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢材焊接处的打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的内壁上开设有第一滑槽(9)，第一滑槽(9)内滑动安装有第一滑块(14)，第一滑块(14)的侧面安装有安装板(15)，安装板(15)的侧面固定在升降板(2)上，安装板(15)的顶部安装有双轴电机(16)，双轴电机(16)两侧的输出轴上均固定套接有第一圆锥齿轮(17)，第一圆锥齿轮(17)与第二圆锥齿轮(18)相互啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材焊接处的打磨装置，其特征在于，所述升降板(2)的顶部位于第二通孔(11)的两端均开设有第二滑槽(28)，转动轴(12)上固定套接有砂轮(13)，砂轮(13)的顶部贯穿第二通孔(11)，砂轮(13)的底部贯穿第一通孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材焊接处的打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的内顶部对称安装有第二安装块(4)，所述第二安装块(4)的两侧均铰接有连杆(6)，两个所述连杆(6)的末端均铰接有第一安装块(3)，第一安装块(3)的底部安装有第二滑块(23)，第二滑块(23)滑动安装在第二滑槽(28)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢材焊接处的打磨装置，其特征在于，两个所述连杆(6)的相对面对称安装有固定块(8)，两个固定块(8)之间安装有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的两端分别与两个固定块(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材焊接处的打磨装置，其特征在于，所述机体(1)的两侧底部均安装有套筒(19)，套筒(19)内滑动套接有升降杆(24)，升降杆(24)的底部安装有毛刷(26)，升降杆(24)上套接有第二弹簧(27)，第二弹簧(27)位于套筒(19)与毛刷(26)之间。

7.根据权利要求6所述的一种钢材焊接处的打磨装置，其特征在于，所述升降杆(24)的顶部安装有限位块(25)，机体(1)的顶部安装有N形的按压把手(5)。

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