CN112719925A - 一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备 - Google Patents

一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，包括机体,机体右侧设有转向腔，转向腔下侧设有啮合腔，啮合腔下侧设有动力腔，动力腔下侧设有连接腔，动力腔左侧设有切割腔，切割腔上侧设有工件腔，机体左侧设有除锈腔，除锈腔下侧设有传动腔，除锈腔前侧设有转动腔，转向腔后侧设有输出腔，转动腔上侧设有带轮腔，除锈腔后侧设有锥齿腔，输出腔下侧设有主动腔和从动腔，除锈腔处设有对槽钢完全打磨除锈的除锈装置，此设备能够自动对槽钢进行打磨除锈，切割，喷漆等处理工序，使钢材能够方便快速地完成处理，以便后续应用，无需人工手动费时费力地处理，提高了钢材的处理效率，而且其中的机械结构稳定可靠，相互配合，能够实现多种功能。

Description

一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备
技术领域
本发明涉及建筑钢结构相关相关领域，具体为一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，但是由于钢材数量越来越多，许多钢材只能长期堆放在户外，导致钢材逐渐生锈，影响其使用，而且对于钢材的表面处理，若人工进行处理，耗时耗力，其效率低下，增加了钢材的使用成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，包括机体，所述机体右侧设有转向腔，所述转向腔下侧设有啮合腔，所述啮合腔下侧设有动力腔，所述动力腔下侧设有连接腔，所述动力腔左侧设有切割腔，所述切割腔上侧设有工件腔，所述机体左侧设有除锈腔，所述除锈腔下侧设有传动腔，所述除锈腔前侧设有转动腔，所述转向腔后侧设有输出腔，所述转动腔上侧设有带轮腔，所述除锈腔后侧设有锥齿腔，所述输出腔下侧设有主动腔和从动腔，所述除锈腔、所述工件腔和所述转向腔中放置有槽钢，所述槽钢为待处理钢材，所述除锈腔处设有对所述槽钢完全打磨除锈的除锈装置；
所述除锈装置包括固定安装在所述动力腔上侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴延伸至所述啮合腔中，所述动力腔中的所述电机轴上固设有动力锥齿轮，所述啮合腔中的所述电机轴上固设有动力齿轮，所述动力腔右侧壁固设有推动器一，所述推动器一转动连接有花键推动轴，所述动力腔右侧壁转动连接有与所述花键推动轴花键连接的主动带轮，所述花键推动轴左侧固设有右侧锥齿轮，所述动力腔左侧壁转动连接有花键转轴，所述花键转轴上固设有左侧锥齿轮，所述左侧锥齿轮与所述右侧锥齿轮之间均转动连接有固定连杆，所述花键转轴左侧花键连接有在所述切割腔右侧壁中转动连接的切割转轴，所述切割转轴左侧与所述切割腔左侧壁之间转动连接有往复转轴，所述切割腔左侧壁转动连接有固定转轴，所述往复转轴上固设有旋转齿轮，所述固定转轴上固设有往复齿轮与固定齿轮，所述旋转齿轮与所述往复齿轮啮合，所述切割转轴左侧固设有与所述固定齿轮啮合的间歇齿轮，所述连接腔与所述传动腔之间转动连接有延伸转轴，所述连接腔中的所述延伸转轴上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有连接皮带，所述传动腔中的所述延伸转轴上固设有延伸锥齿轮，所述传动腔后侧壁转动连接有锥齿转轴，所述锥齿转轴上固设有输出锥齿轮和竖直主带轮，所述输出锥齿轮与所述延伸锥齿轮啮合，所述除锈腔与所述转动腔之间转动连接有输入转轴，所述除锈腔中的所述输入转轴上固设有竖直副带轮，所述竖直副带轮与所述竖直主带轮之间连接有竖直皮带，所述转动腔中的所述输入转轴上固设有底部主齿轮和双带轮，所述转向腔下侧壁固设有支撑架，所述支撑架上转动连接有旋转盘，所述支撑架与所述旋转盘之间连接有反转扭簧，所述旋转盘下侧转动连接有花键套，所述花键套中花键连接有移动花键轴，所述花键套与所述移动花键轴之间连接有连接弹簧，所述旋转盘中设有能够放置所述槽钢的凹槽；
所述转向腔处设有切换至喷漆的喷漆装置，所述切割腔处设有切割所述槽钢的切割装置。
优选地，所述转动腔、所述除锈腔和所述锥齿腔之间转动连接有底部转轴，所述转动腔中的所述底部转轴上固设有底部副齿轮和底部锥齿轮，所述底部副齿轮与所述底部主齿轮啮合，所述除锈腔中的所述底部转轴上固设有底部打磨辊，所述锥齿腔中的所述底部转轴上固设有输入锥齿轮，所述转动腔与所述除锈腔之间转动连接有两个左右对称的移动转轴，所述转动腔中的两个所述移动转轴上分别固设有双向带轮，两个所述双向带轮均与所述双带轮之间连接有双向皮带，左侧的所述移动转轴上固设有内角主带轮，所述除锈腔中的两个所述移动转轴上分别固设有滚动轮，所述滚动轮能够输送所述槽钢，所述除锈腔上侧壁滑动连接有两个压力杆，每个所述压力杆下侧转动连接有压力轮，所述压力杆与所述除锈腔上侧壁之间连接有压力弹簧。
优选地，所述带轮腔与所述除锈腔之间转动连接有传动转轴，所述除锈腔上侧壁固设有两个转轴块，所述传动转轴在所述转轴块中转动连接，所述带轮腔中的所述传动转轴上固设有内角副带轮，所述内角副带轮与所述内角主带轮之间连接有内角皮带，所述除锈腔中的所述传动转轴中固设有大带轮一，所述传动转轴上转动连接有两个固定架，所述固定架下侧转动连接有连接转轴，所述连接转轴中固设有大带轮二，所述大带轮二与所述大带轮一之间连接有大皮带，所述连接转轴左右两侧分别转动连接有万向节，每个所述万向节上转动连接有内角转轴，所述内角转轴与所述传动转轴之间连接有连接杆，每个所述内角转轴上固设有内角打磨轮，所述内角打磨轮能够打磨所述槽钢的内角。
优选地，所述除锈腔上侧壁转动连接有两个竖直转轴，前侧的所述竖直转轴延伸进入所述转动腔中，后侧的所述竖直转轴延伸进入所述锥齿腔中，所述转动腔中的所述竖直转轴上固设有与所述底部锥齿轮啮合的前侧锥齿轮，所述锥齿腔中的所述竖直转轴上固设有与所述输入锥齿轮啮合的后侧锥齿轮，两个所述竖直转轴上侧均固设有传动齿轮，所述除锈腔上侧壁转动连接有两个打磨主转轴和两个打磨副转轴，每个所述打磨主转轴上固设有打磨主齿轮和长打磨辊，每个所述打磨副转轴上固设有打磨副齿轮和短打磨辊，所述打磨主转轴和所述打磨副转轴平齐，所述打磨主转轴在所述竖直转轴右侧，每个所述打磨主齿轮与对于的所述传动齿轮啮合，所述打磨主齿轮与所述打磨副齿轮啮合，所述长打磨辊上侧固设有平面打磨轮，两个所述短打磨辊在所述槽钢内侧壁，两个所述长打磨辊在所述槽钢外侧壁，所述平面打磨轮在所述槽钢上侧壁。
优选地，所述切割装置包括转动安装在所述切割转轴中的两个所述旋转架，所述旋转架上侧转动连接有旋转转轴，所述切割转轴右侧固设有切割主带轮，所述间歇齿轮为不完全齿轮，所述旋转转轴右侧固设有切割副带轮，所述切割副带轮与所述切割主带轮之间连接有切割皮带，所述旋转转轴左侧转动连接有与所述旋转齿轮固定连接的齿轮旋转杆，所述旋转转轴中固设有切割刀，所述往复转轴与所述切割腔左侧壁之间连接有复位扭簧。
优选地，所述喷漆装置包括固定安装在所述啮合腔下侧壁的固定块，所述固定块左侧滑动连接有水平推杆，所述水平推杆左侧固设有连接推板，所述连接推板与所述固定块之间连接有推动弹簧，所述固定块上侧滑动连接有升降架，所述升降架与所述固定块之间连接有升降弹簧，所述啮合腔与所述转向腔之间转动连接有花键套轴，所述花键套轴上固设有切换主带轮和主动齿轮，所述升降架在所述主动齿轮、所述花键套轴、所述移动花键轴、所述花键套和所述旋转盘中上下滑动，所述啮合腔上下侧壁转动连接有啮合转轴，所述啮合转轴中固设有与所述主动齿轮啮合的连接齿轮，所述连接齿轮上转动连接有两个连接架，所述连接架左侧转动连接有活动转轴，所述活动转轴中固设有啮合齿轮和活动齿轮，所述啮合齿轮与所述连接齿轮啮合，所述活动转轴下侧转动连接有与所述连接推板抵接的平移杆，所述升降架露出所述旋转盘中的凹槽底面，所述主动腔下侧壁转动连接有带轮转轴，所述带轮转轴上固设有主动锥齿轮和切换副带轮，所述切换副带轮与所述切换主带轮之间连接有切换皮带。
优选地，所述转向腔下侧壁固设有推动器二，所述推动器二动力连接有升降杆，所述升降杆左侧固设有与所述移动花键轴固定连接的转动套，所述升降杆上侧固设有延伸杆架，所述花键套中设有滑槽，所述延伸杆架能够在所述滑槽中滑动，所述滑槽上侧设有齿槽，所述延伸杆架在所述齿槽中卡住所述花键套，所述旋转盘下侧的所述升降架上固设有同步卡块，所述同步卡块能够进入所述旋转盘和所述花键套之间，所述转向腔右侧壁和前侧壁均滑动连接有按压块，两个所述按压块上均固设有按压杆，所述按压块与侧壁之间连接有按压弹簧，所述按压块外侧的侧壁上固设有压力启动器，两个所述压力启动器均能够控制所述推动器二，右侧的所述按压弹簧弹力较大，前侧的所述按压弹簧弹力较小。
优选地，所述主动腔和所述从动腔前后侧壁分别转动连接有输送转轴，两个所述输送转轴上分别固设有输送轮，所述主动腔中的所述输送转轴上固设有输送主带轮和输送副齿轮，所述主动腔前后侧壁转动连接有使从动锥齿轮和输送主齿轮分别固定连接的转轴，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述输送主齿轮与所述输送副齿轮啮合，所述从动腔中的所述输送转轴上固设有输送副带轮，所述输送主带轮与所述输送副带轮之间连接有输送皮带，所述输出腔上下侧壁均固设有能够喷漆的喷漆口。
有益效果为：一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其中除锈装置能够对槽钢表面的锈迹进行完全除锈，并打磨，使钢材表面光滑，切割装置能够对槽钢进行切割分段，使长钢材截断成能够使用的短钢材，喷漆装置能够对打磨切割后的钢材表面喷漆，实现钢材表面的防锈和保护，此设备能够自动对槽钢进行打磨除锈，切割，喷漆等处理工序，使钢材能够方便快速地完成处理，以便后续应用，无需人工手动费时费力地处理，提高了钢材的处理效率，而且其中的机械结构稳定可靠，相互配合，能够实现多种功能。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的剖视图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的剖视图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向的剖视图；
图 5 是本发明实施例图1中D-D方向的剖视图；
图 6 是本发明实施例图1中E处的放大示意图；
图 7 是本发明实施例图1中F-F方向的剖视图；
图 8 是本发明实施例图3中G-G方向的剖视图；
图 9 是本发明实施例图1中H-H方向的剖视图；
图 10 是本发明实施例图1中J处的放大示意图；
图 11 是本发明实施例图1中K处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，包括10，所述机体10右侧设有转向腔133，所述转向腔133下侧设有啮合腔131，所述啮合腔131下侧设有动力腔130，所述动力腔130下侧设有连接腔144，所述动力腔130左侧设有切割腔132，所述切割腔132上侧设有工件腔136，所述机体10左侧设有除锈腔134，所述除锈腔134下侧设有传动腔135，所述除锈腔134前侧设有转动腔138，所述转向腔133后侧设有输出腔137，所述转动腔138上侧设有带轮腔140，所述除锈腔134后侧设有锥齿腔139，所述输出腔137下侧设有主动腔129和从动腔128，所述除锈腔134、所述工件腔136和所述转向腔133中放置有槽钢124，所述槽钢124为待处理钢材，所述除锈腔134处设有对所述槽钢124完全打磨除锈的除锈装置141，所述除锈装置141包括固定安装在所述动力腔130上侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12延伸至所述啮合腔131中，所述动力腔130中的所述电机轴12上固设有动力锥齿轮13，所述啮合腔131中的所述电机轴12上固设有动力齿轮20，所述动力腔130右侧壁固设有推动器一120，所述推动器一120转动连接有花键推动轴14，所述动力腔130右侧壁转动连接有与所述花键推动轴14花键连接的主动带轮15，所述花键推动轴14左侧固设有右侧锥齿轮16，所述动力腔130左侧壁转动连接有花键转轴19，所述花键转轴19上固设有左侧锥齿轮18，所述左侧锥齿轮18与所述右侧锥齿轮16之间均转动连接有固定连杆17，所述花键转轴19左侧花键连接有在所述切割腔132右侧壁中转动连接的切割转轴90，所述切割转轴90左侧与所述切割腔132左侧壁之间转动连接有往复转轴94，所述切割腔132左侧壁转动连接有固定转轴96，所述往复转轴94上固设有旋转齿轮92，所述固定转轴96上固设有往复齿轮95与固定齿轮97，所述旋转齿轮92与所述往复齿轮95啮合，所述切割转轴90左侧固设有与所述固定齿轮97啮合的间歇齿轮91，所述连接腔144与所述传动腔135之间转动连接有延伸转轴37，所述连接腔144中的所述延伸转轴37上固设有从动带轮36，所述从动带轮36与所述主动带轮15之间连接有连接皮带35，所述传动腔135中的所述延伸转轴37上固设有延伸锥齿轮38，所述传动腔135后侧壁转动连接有锥齿转轴39，所述锥齿转轴39上固设有输出锥齿轮40和竖直主带轮41，所述输出锥齿轮40与所述延伸锥齿轮38啮合，所述除锈腔134与所述转动腔138之间转动连接有输入转轴44，所述除锈腔134中的所述输入转轴44上固设有竖直副带轮43，所述竖直副带轮43与所述竖直主带轮41之间连接有竖直皮带42，所述转动腔138中的所述输入转轴44上固设有底部主齿轮45和双带轮46，所述转向腔133下侧壁固设有支撑架125，所述支撑架125上转动连接有旋转盘103，所述支撑架125与所述旋转盘103之间连接有反转扭簧126，所述旋转盘103下侧转动连接有花键套123，所述花键套123中花键连接有移动花键轴117，所述花键套123与所述移动花键轴117之间连接有连接弹簧122，所述旋转盘103中设有能够放置所述槽钢124的凹槽，所述转向腔133处设有切换至喷漆的喷漆装置143，所述切割腔132处设有切割所述槽钢124的切割装置142。
有益地，所述转动腔138、所述除锈腔134和所述锥齿腔139之间转动连接有底部转轴54，所述转动腔138中的所述底部转轴54上固设有底部副齿轮52和底部锥齿轮53，所述底部副齿轮52与所述底部主齿轮45啮合，所述除锈腔134中的所述底部转轴54上固设有底部打磨辊55，所述锥齿腔139中的所述底部转轴54上固设有输入锥齿轮56，所述转动腔138与所述除锈腔134之间转动连接有两个左右对称的移动转轴49，所述转动腔138中的两个所述移动转轴49上分别固设有双向带轮48，两个所述双向带轮48均与所述双带轮46之间连接有双向皮带47，左侧的所述移动转轴49上固设有内角主带轮50，所述除锈腔134中的两个所述移动转轴49上分别固设有滚动轮51，所述滚动轮51能够输送所述槽钢124，所述除锈腔134上侧壁滑动连接有两个压力杆58，每个所述压力杆58下侧转动连接有压力轮57，所述压力杆58与所述除锈腔134上侧壁之间连接有压力弹簧59，从而当将所述槽钢124从所述除锈腔134中放入时，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述动力锥齿轮13转动，启动所述推动器一120，所述推动器一120推动所述花键推动轴14，使所述右侧锥齿轮16和所述左侧锥齿轮18左移，所述左侧锥齿轮18与所述动力锥齿轮13脱离啮合，所述右侧锥齿轮16与所述动力锥齿轮13啮合，所述动力锥齿轮13带动所述右侧锥齿轮16转动，使所述花键推动轴14带动所述主动带轮15转动，所述固定连杆17和所述左侧锥齿轮18不转动，通过所述连接皮带35带动所述从动带轮36和所述延伸转轴37转动，带动所述延伸锥齿轮38转动，所述延伸锥齿轮38带动所述输出锥齿轮40和所述竖直主带轮41转动，通过所述竖直皮带42带动所述竖直副带轮43和所述输入转轴44转动，使所述底部主齿轮45和所述双带轮46转动，所述底部主齿轮45带动所述底部副齿轮52和所述底部转轴54转动，所述双带轮46通过两个所述双向皮带47分别带动所述双向带轮48和所述移动转轴49转动，所述内角主带轮50和所述滚动轮51转动，所述底部转轴54使所述底部锥齿轮53、所述底部打磨辊55和所述输入锥齿轮56转动，所述底部打磨辊55与所述滚动轮51转向相反，所述压力弹簧59推动所述压力轮57接触并下压所述槽钢124，所述滚动轮51和所述底部打磨辊55接触所述槽钢124底面，所述滚动轮51转动带动所述槽钢124右移，将所述槽钢124往右侧输送，所述主动齿轮24的移动带动所述压力轮57转动，所述底部打磨辊55对所述槽钢124底面进行打磨除锈。
有益地，所述带轮腔140与所述除锈腔134之间转动连接有传动转轴62，所述除锈腔134上侧壁固设有两个转轴块63，所述传动转轴62在所述转轴块63中转动连接，所述带轮腔140中的所述传动转轴62上固设有内角副带轮60，所述内角副带轮60与所述内角主带轮50之间连接有内角皮带61，所述除锈腔134中的所述传动转轴62中固设有大带轮一64，所述传动转轴62上转动连接有两个固定架65，所述固定架65下侧转动连接有连接转轴70，所述连接转轴70中固设有大带轮二71，所述大带轮二71与所述大带轮一64之间连接有大皮带72，所述连接转轴70左右两侧分别转动连接有万向节69，每个所述万向节69上转动连接有内角转轴67，所述内角转轴67与所述传动转轴62之间连接有连接杆66，每个所述内角转轴67上固设有内角打磨轮68，所述内角打磨轮68能够打磨所述槽钢124的内角，从而所述连接杆66支撑上内角转轴67和所述内角打磨轮68，所述内角主带轮50通过所述内角皮带61带动所述内角副带轮60和所述传动转轴62转动，带动所述大带轮一64转动，通过所述大皮带72带动所述大带轮二71和所述连接转轴70转动，带动所述万向节69和所述内角转轴67转动，使所述内角打磨轮68转动，两个所述内角打磨轮68对所述槽钢124的两个内角进行打磨除锈。
有益地，所述除锈腔134上侧壁转动连接有两个竖直转轴74，前侧的所述竖直转轴74延伸进入所述转动腔138中，后侧的所述竖直转轴74延伸进入所述锥齿腔139中，所述转动腔138中的所述竖直转轴74上固设有与所述底部锥齿轮53啮合的前侧锥齿轮73，所述锥齿腔139中的所述竖直转轴74上固设有与所述输入锥齿轮56啮合的后侧锥齿轮83，两个所述竖直转轴74上侧均固设有传动齿轮75，所述除锈腔134上侧壁转动连接有两个打磨主转轴76和两个打磨副转轴81，每个所述打磨主转轴76上固设有打磨主齿轮77和长打磨辊78，每个所述打磨副转轴81上固设有打磨副齿轮82和短打磨辊80，所述打磨主转轴76和所述打磨副转轴81平齐，所述打磨主转轴76在所述竖直转轴74右侧，每个所述打磨主齿轮77与对于的所述传动齿轮75啮合，所述打磨主齿轮77与所述打磨副齿轮82啮合，所述长打磨辊78上侧固设有平面打磨轮79，两个所述短打磨辊80在所述槽钢124内侧壁，两个所述长打磨辊78在所述槽钢124外侧壁，所述平面打磨轮79在所述槽钢124上侧壁，从而所述底部锥齿轮53带动所述前侧锥齿轮73转动，所述输入锥齿轮56带动所述后侧锥齿轮83转动，分别使两个所述传动齿轮75转动，所述传动齿轮75带动所述打磨主齿轮77转动，带动所述打磨副齿轮82转动，继而分别带动所述长打磨辊78和所述短打磨辊80转动，并带动所述平面打磨轮79转动，两个所述短打磨辊80对所述槽钢124内壁打磨除锈，连接所述长打磨辊78对所述槽钢124外壁打磨除锈，两个所述平面打磨轮79对所述槽钢124顶面打磨除锈，从而分别通过所述底部打磨辊55、所述内角打磨轮68、所述长打磨辊78、所述平面打磨轮79和所述短打磨辊80对所述槽钢124表面进行完全除锈处理。
有益地，所述切割装置142包括转动安装在所述切割转轴90中的两个所述旋转架86，所述旋转架86上侧转动连接有旋转转轴89，所述切割转轴90右侧固设有切割主带轮87，所述间歇齿轮91为不完全齿轮，所述旋转转轴89右侧固设有切割副带轮85，所述切割副带轮85与所述切割主带轮87之间连接有切割皮带98，所述旋转转轴89左侧转动连接有与所述旋转齿轮92固定连接的齿轮旋转杆88，所述旋转转轴89中固设有切割刀84，所述往复转轴94与所述切割腔132左侧壁之间连接有复位扭簧93，从而所述推动器一120拉动所述花键推动轴14，使所述右侧锥齿轮16和所述左侧锥齿轮18右移，所述右侧锥齿轮16与所述动力锥齿轮13脱离啮合，所述左侧锥齿轮18与所述动力锥齿轮13重新啮合，所述花键转轴19在所述切割转轴90中滑动，所述动力锥齿轮13带动所述左侧锥齿轮18转动，所述花键转轴19转动带动所述切割转轴90转动，所述切割转轴90带动所述切割主带轮87和所述间歇齿轮91转动，所述切割主带轮87通过所述切割皮带98带动所述切割副带轮85和所述旋转转轴89转动，使所述切割刀84转动，所述间歇齿轮91带动所述固定齿轮97间歇转动，使所述往复齿轮95转动，所述往复齿轮95带动所述旋转齿轮92和所述往复转轴94转动，使所述齿轮旋转杆88带动所述旋转转轴89旋转，带动所述切割刀84绕所述切割转轴90旋转，所述复位扭簧93蓄力，当所述切割刀84旋转到所述槽钢124处时，所述切割刀84切割所述槽钢124，当所述切割刀84旋转到所述槽钢124前侧时，所述切割刀84完成切割，所述槽钢124分段，之后所述间歇齿轮91转动与所述固定齿轮97脱离啮合，所述复位扭簧93带动所述往复转轴94和所述旋转齿轮92反转，使所述往复齿轮95和固定齿轮97反转，并使所述齿轮旋转杆88带动所述旋转转轴89反转，使所述切割刀84复位，所述切割刀84与所述槽钢124分离后，所述推动器一120控制所述左侧锥齿轮18与所述动力锥齿轮13脱离啮合，所述切割刀84停止转动和旋转。
有益地，所述喷漆装置143包括固定安装在所述啮合腔131下侧壁的固定块21，所述固定块21左侧滑动连接有水平推杆25，所述水平推杆25左侧固设有连接推板26，所述连接推板26与所述固定块21之间连接有推动弹簧149，所述固定块21上侧滑动连接有升降架22，所述升降架22与所述固定块21之间连接有升降弹簧23，所述啮合腔131与所述转向腔133之间转动连接有花键套轴34，所述花键套轴34上固设有切换主带轮104和主动齿轮24，所述升降架22在所述主动齿轮24、所述花键套轴34、所述移动花键轴117、所述花键套123和所述旋转盘103中上下滑动，所述啮合腔131上下侧壁转动连接有啮合转轴32，所述啮合转轴32中固设有与所述主动齿轮24啮合的连接齿轮33，所述连接齿轮33上转动连接有两个连接架31，所述连接架31左侧转动连接有活动转轴28，所述活动转轴28中固设有啮合齿轮30和活动齿轮29，所述啮合齿轮30与所述连接齿轮33啮合，所述活动转轴28下侧转动连接有与所述连接推板26抵接的平移杆27，所述升降架22露出所述旋转盘103中的凹槽底面，所述主动腔129下侧壁转动连接有带轮转轴108，所述带轮转轴108上固设有主动锥齿轮107和切换副带轮106，所述切换副带轮106与所述切换主带轮104之间连接有切换皮带105，从而当所述槽钢124右移至所述旋转盘103中的凹槽中时，所述槽钢124推动所述升降架22下移，压缩所述升降弹簧23，所述升降架22推动所述水平推杆25，使所述水平推杆25和所述连接推板26左移，拉伸所述推动弹簧149，推动所述平移杆27和所述活动转轴28移动，所述活动转轴28在所述连接架31的连接下绕所述啮合转轴32转动，使所述活动齿轮29与所述动力齿轮20啮合，所述电机轴12带动所述动力齿轮20转动，所述动力齿轮20带动所述活动齿轮29和所述啮合齿轮30转动，所述啮合齿轮30带动所述连接齿轮33转动，带动所述主动齿轮24和所述花键套轴34转动，带动所述切换主带轮104转动，通过所述切换皮带105带动所述切换副带轮106和所述主动锥齿轮107转动。
有益地，所述转向腔133下侧壁固设有推动器二121，所述推动器二121动力连接有升降杆119，所述升降杆119左侧固设有与所述移动花键轴117固定连接的转动套118，所述升降杆119上侧固设有延伸杆架145，所述花键套123中设有滑槽147，所述延伸杆架145能够在所述滑槽147中滑动，所述滑槽147上侧设有齿槽146，所述延伸杆架145在所述齿槽146中卡住所述花键套123，所述旋转盘103下侧的所述升降架22上固设有同步卡块127，所述同步卡块127能够进入所述旋转盘103和所述花键套123之间，所述转向腔133右侧壁和前侧壁均滑动连接有按压块99，两个所述按压块99上均固设有按压杆102，所述按压块99与侧壁之间连接有按压弹簧100，所述按压块99外侧的侧壁上固设有压力启动器101，两个所述压力启动器101均能够控制所述推动器二121，右侧的所述按压弹簧100弹力较大，前侧的所述按压弹簧100弹力较小，从而当所述槽钢124输送到与右侧的所述按压块99接触后，所述槽钢124推动其所述按压块99，压缩其中的按压弹簧100，所述按压弹簧100使所述按压块99缓慢移动，此时由于所述除锈腔134中的所述槽钢124被挡住，所述滚动轮51相对所述槽钢124存在打滑现象，当所述槽钢124完成切割后，所述槽钢124左侧继续推动所述槽钢124右侧右移，继续推动右侧的所述按压块99，压缩其中的所述按压弹簧100，当右侧的所述按压杆102接触并按压所述压力启动器101时，所述压力启动器101控制所述推动器二121，所述推动器二121控制所述升降杆119下移，所述转动套118下移带动所述移动花键轴117下移，拉伸所述连接弹簧122，所述移动花键轴117进入所述花键套轴34中，并与所述花键套轴34花键连接，所述延伸杆架145随所述升降杆119下移，并进入所述滑槽147中，所述花键套轴34带动所述移动花键轴117和所述花键套123转动，所述升降架22下移时带动所述同步卡块127下移，所述同步卡块127进入所述花键套123和所述旋转盘103之间，使所述花键套123带动所述旋转盘103转动，带动其中的所述槽钢124转动，所述反转扭簧126蓄力，所述旋转盘103转动九十度后，所述槽钢124变为前后朝向，所述槽钢124脱离右侧的所述按压块99，所述按压弹簧100推动所述按压块99复位，当所述槽钢124转动九十度后，所述槽钢124推动前侧的所述按压块99，压缩其中的所述按压弹簧100，其中的所述按压杆102按压前侧的所述压力启动器101，控制所述推动器二121，使所述升降杆119和所述转动套118上移复位，所述移动花键轴117与所述花键套轴34脱离，所述延伸杆架145随所述升降杆119上移，所述延伸杆架145重新进入所述齿槽146中卡住所述花键套123，所述移动花键轴117、所述花键套123和所述旋转盘103停止转动，所述槽钢124前侧进入所述输出腔137中，当所述槽钢124离开所述旋转盘103后，所述槽钢124与所述升降架22分离，所述升降弹簧23推动所述升降架22上升，使所述同步卡块127脱离所述花键套123，所述旋转盘103在所述反转扭簧126的作用下反转复位，其中的凹槽复位至左右朝向，所述推动弹簧149拉动所述连接推板26右移，所述连接推板26与所述平移杆27分离，此时所述活动转轴28处于自由活动状态，所述动力齿轮20转动推动所述活动齿轮29和所述活动转轴28，使所述活动转轴28绕所述啮合转轴32旋转，所述活动齿轮29与所述动力齿轮20脱离啮合。
有益地，所述主动腔129和所述从动腔128前后侧壁分别转动连接有输送转轴148，两个所述输送转轴148上分别固设有输送轮114，所述主动腔129中的所述输送转轴148上固设有输送主带轮112和输送副齿轮111，所述主动腔129前后侧壁转动连接有使从动锥齿轮109和输送主齿轮110分别固定连接的转轴，所述主动锥齿轮107与所述从动锥齿轮109啮合，所述输送主齿轮110与所述输送副齿轮111啮合，所述从动腔128中的所述输送转轴148上固设有输送副带轮115，所述输送主带轮112与所述输送副带轮115之间连接有输送皮带113，所述输出腔137上下侧壁均固设有能够喷漆的喷漆口116，从而所述主动锥齿轮107带动所述从动锥齿轮109和所述输送主齿轮110转动，所述输送主齿轮110带动所述输送副齿轮111和所述主动腔129中的所述输送转轴148转动，并使所述输送主带轮112转动，通过所述输送皮带113带动所述输送副带轮115和所述从动腔128中的所述输送转轴148转动，两个所述输送转轴148分别带动所述输送轮114转动，当所述槽钢124进入所述输出腔137中后，所述输送轮114带动所述槽钢124向后移动，启动所述喷漆口116，所述喷漆口116对所述槽钢124进行喷漆处理，使所述槽钢124表面形成保护层，所述槽钢124从所述输出腔137后侧输出。
初始状态下，主电机11和推动器一120未启动，左侧锥齿轮18与动力锥齿轮13啮合，右侧锥齿轮16与动力锥齿轮13分离，切割刀84处于槽钢124的后侧，复位扭簧93处于自然状态，旋转盘103中的凹槽左右朝向，所述啮合齿轮30始终与所述连接齿轮33啮合，连接弹簧122处于自然状态，压力弹簧59压缩，升降弹簧23在升降架22的重力下轻微压缩，按压弹簧100处于自然状态，延伸杆架145在齿槽146中卡住花键套123，推动弹簧149处于自然状态。
开始工作时，当将槽钢124从除锈腔134中放入时，启动主电机11，电机轴12转动，带动动力锥齿轮13转动，启动推动器一120，推动器一120推动花键推动轴14，使右侧锥齿轮16和左侧锥齿轮18左移，左侧锥齿轮18与动力锥齿轮13脱离啮合，右侧锥齿轮16与动力锥齿轮13啮合，动力锥齿轮13带动右侧锥齿轮16转动，使花键推动轴14带动主动带轮15转动，固定连杆17和左侧锥齿轮18不转动，通过连接皮带35带动从动带轮36和延伸转轴37转动，带动延伸锥齿轮38转动，延伸锥齿轮38带动输出锥齿轮40和竖直主带轮41转动，通过竖直皮带42带动竖直副带轮43和输入转轴44转动，使底部主齿轮45和双带轮46转动，底部主齿轮45带动底部副齿轮52和底部转轴54转动，双带轮46通过两个双向皮带47分别带动双向带轮48和移动转轴49转动，内角主带轮50和滚动轮51转动，底部转轴54使底部锥齿轮53、底部打磨辊55和输入锥齿轮56转动，底部打磨辊55与滚动轮51转向相反，压力弹簧59推动压力轮57接触并下压槽钢124，滚动轮51和底部打磨辊55接触槽钢124底面，滚动轮51转动带动槽钢124右移，将槽钢124往右侧输送，主动齿轮24的移动带动压力轮57转动，底部打磨辊55对槽钢124底面进行打磨除锈，连接杆66支撑上内角转轴67和内角打磨轮68，内角主带轮50通过内角皮带61带动内角副带轮60和传动转轴62转动，带动大带轮一64转动，通过大皮带72带动大带轮二71和连接转轴70转动，带动万向节69和内角转轴67转动，使内角打磨轮68转动，两个内角打磨轮68对槽钢124的两个内角进行打磨除锈，底部锥齿轮53带动前侧锥齿轮73转动，输入锥齿轮56带动后侧锥齿轮83转动，分别使两个传动齿轮75转动，传动齿轮75带动打磨主齿轮77转动，带动打磨副齿轮82转动，继而分别带动长打磨辊78和短打磨辊80转动，并带动平面打磨轮79转动，两个短打磨辊80对槽钢124内壁打磨除锈，连接长打磨辊78对槽钢124外壁打磨除锈，两个平面打磨轮79对槽钢124顶面打磨除锈，从而分别通过底部打磨辊55、内角打磨轮68、长打磨辊78、平面打磨轮79和短打磨辊80对槽钢124表面进行完全除锈处理，推动器一120拉动花键推动轴14，使右侧锥齿轮16和左侧锥齿轮18右移，右侧锥齿轮16与动力锥齿轮13脱离啮合，左侧锥齿轮18与动力锥齿轮13重新啮合，花键转轴19在切割转轴90中滑动，动力锥齿轮13带动左侧锥齿轮18转动，花键转轴19转动带动切割转轴90转动，切割转轴90带动切割主带轮87和间歇齿轮91转动，切割主带轮87通过切割皮带98带动切割副带轮85和旋转转轴89转动，使切割刀84转动，间歇齿轮91带动固定齿轮97间歇转动，使往复齿轮95转动，往复齿轮95带动旋转齿轮92和往复转轴94转动，使齿轮旋转杆88带动旋转转轴89旋转，带动切割刀84绕切割转轴90旋转，复位扭簧93蓄力，当切割刀84旋转到槽钢124处时，切割刀84切割槽钢124，当切割刀84旋转到槽钢124前侧时，切割刀84完成切割，槽钢124分段，之后间歇齿轮91转动与固定齿轮97脱离啮合，复位扭簧93带动往复转轴94和旋转齿轮92反转，使往复齿轮95和固定齿轮97反转，并使齿轮旋转杆88带动旋转转轴89反转，使切割刀84复位，切割刀84与槽钢124分离后，推动器一120控制左侧锥齿轮18与动力锥齿轮13脱离啮合，切割刀84停止转动和旋转，当槽钢124右移至旋转盘103中的凹槽中时，槽钢124推动升降架22下移，压缩升降弹簧23，升降架22推动水平推杆25，使水平推杆25和连接推板26左移，拉伸推动弹簧149，推动平移杆27和活动转轴28移动，活动转轴28在连接架31的连接下绕啮合转轴32转动，使活动齿轮29与动力齿轮20啮合，电机轴12带动动力齿轮20转动，动力齿轮20带动活动齿轮29和啮合齿轮30转动，啮合齿轮30带动连接齿轮33转动，带动主动齿轮24和花键套轴34转动，带动切换主带轮104转动，通过切换皮带105带动切换副带轮106和主动锥齿轮107转动，当槽钢124输送到与右侧的按压块99接触后，槽钢124推动其按压块99，压缩其中的按压弹簧100，按压弹簧100使按压块99缓慢移动，此时由于除锈腔134中的槽钢124被挡住，滚动轮51相对槽钢124存在打滑现象，当槽钢124完成切割后，槽钢124左侧继续推动槽钢124右侧右移，继续推动右侧的按压块99，压缩其中的按压弹簧100，当右侧的按压杆102接触并按压压力启动器101时，压力启动器101控制推动器二121，推动器二121控制升降杆119下移，转动套118下移带动移动花键轴117下移，拉伸连接弹簧122，移动花键轴117进入花键套轴34中，并与花键套轴34花键连接，延伸杆架145随升降杆119下移，并进入滑槽147中，花键套轴34带动移动花键轴117和花键套123转动，升降架22下移时带动同步卡块127下移，同步卡块127进入花键套123和旋转盘103之间，使花键套123带动旋转盘103转动，带动其中的槽钢124转动，反转扭簧126蓄力，旋转盘103转动九十度后，槽钢124变为前后朝向，槽钢124脱离右侧的按压块99，按压弹簧100推动按压块99复位，当槽钢124转动九十度后，槽钢124推动前侧的按压块99，压缩其中的按压弹簧100，其中的按压杆102按压前侧的压力启动器101，控制推动器二121，使升降杆119和转动套118上移复位，移动花键轴117与花键套轴34脱离，延伸杆架145随升降杆119上移，延伸杆架145重新进入齿槽146中卡住花键套123，移动花键轴117、花键套123和旋转盘103停止转动，槽钢124前侧进入输出腔137中，当槽钢124离开旋转盘103后，槽钢124与升降架22分离，升降弹簧23推动升降架22上升，使同步卡块127脱离花键套123，旋转盘103在反转扭簧126的作用下反转复位，其中的凹槽复位至左右朝向，推动弹簧149拉动连接推板26右移，连接推板26与平移杆27分离，此时活动转轴28处于自由活动状态，动力齿轮20转动推动活动齿轮29和活动转轴28，使活动转轴28绕啮合转轴32旋转，活动齿轮29与动力齿轮20脱离啮合，主动锥齿轮107带动从动锥齿轮109和输送主齿轮110转动，输送主齿轮110带动输送副齿轮111和主动腔129中的输送转轴148转动，并使输送主带轮112转动，通过输送皮带113带动输送副带轮115和从动腔128中的输送转轴148转动，两个输送转轴148分别带动输送轮114转动，当槽钢124进入输出腔137中后，输送轮114带动槽钢124向后移动，启动喷漆口116，喷漆口116对槽钢124进行喷漆处理，使槽钢124表面形成保护层，槽钢124从输出腔137后侧输出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，包括机体，其特征在于：所述机体右侧设有转向腔，所述转向腔下侧设有啮合腔，所述啮合腔下侧设有动力腔，所述动力腔下侧设有连接腔，所述动力腔左侧设有切割腔，所述切割腔上侧设有工件腔，所述机体左侧设有除锈腔，所述除锈腔下侧设有传动腔，所述除锈腔前侧设有转动腔，所述转向腔后侧设有输出腔，所述转动腔上侧设有带轮腔，所述除锈腔后侧设有锥齿腔，所述输出腔下侧设有主动腔和从动腔，所述除锈腔、所述工件腔和所述转向腔中放置有槽钢，所述槽钢为待处理钢材，所述除锈腔处设有对所述槽钢完全打磨除锈的除锈装置；
所述除锈装置包括固定安装在所述动力腔上侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴延伸至所述啮合腔中，所述动力腔中的所述电机轴上固设有动力锥齿轮，所述啮合腔中的所述电机轴上固设有动力齿轮，所述动力腔右侧壁固设有推动器一，所述推动器一转动连接有花键推动轴，所述动力腔右侧壁转动连接有与所述花键推动轴花键连接的主动带轮，所述花键推动轴左侧固设有右侧锥齿轮，所述动力腔左侧壁转动连接有花键转轴，所述花键转轴上固设有左侧锥齿轮，所述左侧锥齿轮与所述右侧锥齿轮之间均转动连接有固定连杆，所述花键转轴左侧花键连接有在所述切割腔右侧壁中转动连接的切割转轴，所述切割转轴左侧与所述切割腔左侧壁之间转动连接有往复转轴，所述切割腔左侧壁转动连接有固定转轴，所述往复转轴上固设有旋转齿轮，所述固定转轴上固设有往复齿轮与固定齿轮，所述旋转齿轮与所述往复齿轮啮合，所述切割转轴左侧固设有与所述固定齿轮啮合的间歇齿轮，所述连接腔与所述传动腔之间转动连接有延伸转轴，所述连接腔中的所述延伸转轴上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有连接皮带，所述传动腔中的所述延伸转轴上固设有延伸锥齿轮，所述传动腔后侧壁转动连接有锥齿转轴，所述锥齿转轴上固设有输出锥齿轮和竖直主带轮，所述输出锥齿轮与所述延伸锥齿轮啮合，所述除锈腔与所述转动腔之间转动连接有输入转轴，所述除锈腔中的所述输入转轴上固设有竖直副带轮，所述竖直副带轮与所述竖直主带轮之间连接有竖直皮带，所述转动腔中的所述输入转轴上固设有底部主齿轮和双带轮，所述转向腔下侧壁固设有支撑架，所述支撑架上转动连接有旋转盘，所述支撑架与所述旋转盘之间连接有反转扭簧，所述旋转盘下侧转动连接有花键套，所述花键套中花键连接有移动花键轴，所述花键套与所述移动花键轴之间连接有连接弹簧，所述旋转盘中设有能够放置所述槽钢的凹槽；
所述转向腔处设有切换至喷漆的喷漆装置，所述切割腔处设有切割所述槽钢的切割装置。
2.根据权利要求1所述一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其特征在于：所述转动腔、所述除锈腔和所述锥齿腔之间转动连接有底部转轴，所述转动腔中的所述底部转轴上固设有底部副齿轮和底部锥齿轮，所述底部副齿轮与所述底部主齿轮啮合，所述除锈腔中的所述底部转轴上固设有底部打磨辊，所述锥齿腔中的所述底部转轴上固设有输入锥齿轮，所述转动腔与所述除锈腔之间转动连接有两个左右对称的移动转轴，所述转动腔中的两个所述移动转轴上分别固设有双向带轮，两个所述双向带轮均与所述双带轮之间连接有双向皮带，左侧的所述移动转轴上固设有内角主带轮，所述除锈腔中的两个所述移动转轴上分别固设有滚动轮，所述滚动轮能够输送所述槽钢，所述除锈腔上侧壁滑动连接有两个压力杆，每个所述压力杆下侧转动连接有压力轮，所述压力杆与所述除锈腔上侧壁之间连接有压力弹簧。
3.根据权利要求1所述一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其特征在于：所述带轮腔与所述除锈腔之间转动连接有传动转轴，所述除锈腔上侧壁固设有两个转轴块，所述传动转轴在所述转轴块中转动连接，所述带轮腔中的所述传动转轴上固设有内角副带轮，所述内角副带轮与所述内角主带轮之间连接有内角皮带，所述除锈腔中的所述传动转轴中固设有大带轮一，所述传动转轴上转动连接有两个固定架，所述固定架下侧转动连接有连接转轴，所述连接转轴中固设有大带轮二，所述大带轮二与所述大带轮一之间连接有大皮带，所述连接转轴左右两侧分别转动连接有万向节，每个所述万向节上转动连接有内角转轴，所述内角转轴与所述传动转轴之间连接有连接杆，每个所述内角转轴上固设有内角打磨轮，所述内角打磨轮能够打磨所述槽钢的内角。
4.根据权利要求1所述一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其特征在于：所述除锈腔上侧壁转动连接有两个竖直转轴，前侧的所述竖直转轴延伸进入所述转动腔中，后侧的所述竖直转轴延伸进入所述锥齿腔中，所述转动腔中的所述竖直转轴上固设有与所述底部锥齿轮啮合的前侧锥齿轮，所述锥齿腔中的所述竖直转轴上固设有与所述输入锥齿轮啮合的后侧锥齿轮，两个所述竖直转轴上侧均固设有传动齿轮，所述除锈腔上侧壁转动连接有两个打磨主转轴和两个打磨副转轴，每个所述打磨主转轴上固设有打磨主齿轮和长打磨辊，每个所述打磨副转轴上固设有打磨副齿轮和短打磨辊，所述打磨主转轴和所述打磨副转轴平齐，所述打磨主转轴在所述竖直转轴右侧，每个所述打磨主齿轮与对于的所述传动齿轮啮合，所述打磨主齿轮与所述打磨副齿轮啮合，所述长打磨辊上侧固设有平面打磨轮，两个所述短打磨辊在所述槽钢内侧壁，两个所述长打磨辊在所述槽钢外侧壁，所述平面打磨轮在所述槽钢上侧壁。
5.根据权利要求1所述一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其特征在于：所述切割装置包括转动安装在所述切割转轴中的两个所述旋转架，所述旋转架上侧转动连接有旋转转轴，所述切割转轴右侧固设有切割主带轮，所述间歇齿轮为不完全齿轮，所述旋转转轴右侧固设有切割副带轮，所述切割副带轮与所述切割主带轮之间连接有切割皮带，所述旋转转轴左侧转动连接有与所述旋转齿轮固定连接的齿轮旋转杆，所述旋转转轴中固设有切割刀，所述往复转轴与所述切割腔左侧壁之间连接有复位扭簧。
6.根据权利要求1所述一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其特征在于：所述喷漆装置包括固定安装在所述啮合腔下侧壁的固定块，所述固定块左侧滑动连接有水平推杆，所述水平推杆左侧固设有连接推板，所述连接推板与所述固定块之间连接有推动弹簧，所述固定块上侧滑动连接有升降架，所述升降架与所述固定块之间连接有升降弹簧，所述啮合腔与所述转向腔之间转动连接有花键套轴，所述花键套轴上固设有切换主带轮和主动齿轮，所述升降架在所述主动齿轮、所述花键套轴、所述移动花键轴、所述花键套和所述旋转盘中上下滑动，所述啮合腔上下侧壁转动连接有啮合转轴，所述啮合转轴中固设有与所述主动齿轮啮合的连接齿轮，所述连接齿轮上转动连接有两个连接架，所述连接架左侧转动连接有活动转轴，所述活动转轴中固设有啮合齿轮和活动齿轮，所述啮合齿轮与所述连接齿轮啮合，所述活动转轴下侧转动连接有与所述连接推板抵接的平移杆，所述升降架露出所述旋转盘中的凹槽底面，所述主动腔下侧壁转动连接有带轮转轴，所述带轮转轴上固设有主动锥齿轮和切换副带轮，所述切换副带轮与所述切换主带轮之间连接有切换皮带。
7.根据权利要求1所述一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其特征在于：所述转向腔下侧壁固设有推动器二，所述推动器二动力连接有升降杆，所述升降杆左侧固设有与所述移动花键轴固定连接的转动套，所述升降杆上侧固设有延伸杆架，所述花键套中设有滑槽，所述延伸杆架能够在所述滑槽中滑动，所述滑槽上侧设有齿槽，所述延伸杆架在所述齿槽中卡住所述花键套，所述旋转盘下侧的所述升降架上固设有同步卡块，所述同步卡块能够进入所述旋转盘和所述花键套之间，所述转向腔右侧壁和前侧壁均滑动连接有按压块，两个所述按压块上均固设有按压杆，所述按压块与侧壁之间连接有按压弹簧，所述按压块外侧的侧壁上固设有压力启动器，两个所述压力启动器均能够控制所述推动器二，右侧的所述按压弹簧弹力较大，前侧的所述按压弹簧弹力较小。
8.根据权利要求1所述一种槽钢的自动除锈、切割、喷漆设备，其特征在于：所述主动腔和所述从动腔前后侧壁分别转动连接有输送转轴，两个所述输送转轴上分别固设有输送轮，所述主动腔中的所述输送转轴上固设有输送主带轮和输送副齿轮，所述主动腔前后侧壁转动连接有使从动锥齿轮和输送主齿轮分别固定连接的转轴，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述输送主齿轮与所述输送副齿轮啮合，所述从动腔中的所述输送转轴上固设有输送副带轮，所述输送主带轮与所述输送副带轮之间连接有输送皮带，所述输出腔上下侧壁均固设有能够喷漆的喷漆口。
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