CN216290596U - 一种直流电机转子大修扎带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直流电机转子大修扎带机，涉及转子扎带工艺技术领域，包括底座和电机减速箱，所述底座上设置有滑道，所述底座与安全托架相连，所述安全托架支撑电机转子的轴承位置，所述电机减速箱的传动轴一端与三爪卡盘的一端相连，所述三爪卡盘的另一端与电机转子的一端相连，所述电机转子的另一端设置有转子轴头顶尖孔，所述转子轴头顶尖孔与顶尖的一端相连，所述顶尖的另一端与顶头体相连。本实用新型通过设计一种直流电机转子大修扎带机，降低工人的劳动强度、提高工作效率、提升了工作中的安全系数、提高了电机的维修质量。同时，扎带质量提高，降低转子甩带和烧毁台数，节约了劳动成本。

Description

一种直流电机转子大修扎带机

技术领域

本实用新型涉及转子扎带工艺技术领域，尤其涉及一种直流电机转子大修扎带机。

背景技术

直流电机是露天矿电铲、牙轮钻机设备上的部件，是设备的驱动部分，电机的长时间运转，电机的转子造成过热烧毁，需要进行转子大修修理，修理好的转子需要进行绑扎无纬带这项工序。

现有的直流电机转子大修扎带工艺，采用人工手动进行扎带，由3人组成，对转子进行扎带，一人手动用扳把摇转子转动，一人进行浇绝缘油，一人进行扎无纬带、来完成电机转子扎带工艺。然而，这样的转子扎带工艺存在一定的不足之处，现有的扎带工艺采用托架式将转子托住，用人工摇动扳把将转子旋转，安全系数低、劳动强度大、工作效率低，扎带松紧度低，影响电机质量。综上所述，有待发明一种可以增加安全系数的，提高扎带松紧度的扎带设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种直流电机转子大修扎带机，解决了现有转子扎带工艺扎带松紧度低的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种直流电机转子大修扎带机，包括底座和电机减速箱，所述底座与安全托架相连，所述安全托架支撑电机转子的轴承位置，所述电机减速箱上方设置有传动轴箱，所述传动轴箱内设置有传动轴，所述传动轴一端与三爪卡盘的一端相连，所述三爪卡盘的另一端与电机转子的一端相连，所述电机转子的另一端设置有转子轴头顶尖孔，所述转子轴头顶尖孔与顶尖的一端相连，所述顶尖的另一端与顶头体相连。

优选地，所述传动轴外设置有传动保护罩。

优选地，所述传动轴箱和电机减速箱上设置有皮带轮。

优选地，所述电机减速箱内设置有减速机，所述皮带轮与皮带阻尼连接。

优选地，所述电机转子包括矽钢片、电机轴、线圈绕组、换向器和无纬带。

优选地，所述底座上设置有滑道。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计一种直流电机转子大修扎带机，降低工人的劳动强度、提高工作效率、提升了工作中的安全系数、提高了电机的维修质量。同时，扎带质量提高，降低转子甩带和烧毁台数，节约了劳动成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型顶头体结构示意图。

图3为本实用新型安全托架结构示意图。

图4为本实用新型减速箱结构示意图。

图5为本实用新型电机转子结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、电机减速箱；3、安全托架；4、电机转子；5、传动轴箱；6、传动轴；7、三爪卡盘；8、顶尖；9、顶头体；10、皮带轮；11、皮带；12、滑道；13、减速机；14、传动保护罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

一种直流电机转子大修扎带机，如图1-5所示，包括底座1和电机减速箱2，底座1上设置有滑道12。电机减速箱2用10毫米铁板900*420毫米一块、900*520毫米两块、520*520毫米一块，焊接成减速箱箱体，在电机减速箱2上面安装传动轴箱5两个，传动轴6一根，皮带轮10ф160毫米一个ф90毫米一个。传动保护罩14一个，三爪卡盘7一个，减速箱组装完成。底座1与安全托架3相连，安全托架3采用厚20毫米的铁板，500*250毫米一块、400*130毫米一块，用规格100毫米的槽钢600毫米长两根做立柱，将500*250毫米铁板焊在槽钢下面，400*130毫米焊在槽钢上面，将全托架3安装紧固，安全托架3组装完成。安全托架3支撑电机转子4的轴承位置，电机减速箱2上方设置有传动轴箱5，传动轴箱5和电机减速箱2上设置有皮带轮10，电机减速箱2内设置有减速机13，皮带轮10与皮带11阻尼连接。传动轴箱5内设置有传动轴6，传动轴6外设置有传动保护罩14。传动轴6一端与三爪卡盘7的一端相连，三爪卡盘7的另一端与电机转子4的一端相连，电机转子4包括矽钢片、电机轴、线圈绕组、换向器和无纬带，电机转子4的另一端设置有转子轴头顶尖孔，转子轴头顶尖孔与顶尖8的一端相连，顶尖8的另一端与顶头体9相连。顶头体9用规格100毫米槽钢800毫米长4根做立柱，将厚20毫米的铁板，500*320毫米一块、焊在立柱下面，将400*320毫米一块焊在立柱上面，将顶头体9安装紧固在上面，顶头体9组装完成。

改造后，制作电机减速箱2和传动轴6，将三爪卡盘7安装在减速机的传动轴6上，将电机转子4用吊车吊起，吊到扎带机上方，将转子一端插入三爪卡盘7内进行卡紧固，另一端将转子用自制的安全托架3，托住电机转子4的轴承位置后，在用自制顶头体9用顶尖8顶住转子轴头顶尖孔，顶固后，锁住顶尖防松扳把，再用卡盘扳把将三爪卡盘7紧牢固后，将吊车钩落下，取下吊带，转子扎带安装工序完成，送上电源，启动减速箱电机，用脚踩开关，就可以正常完成转子扎带工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直流电机转子大修扎带机，其特征在于：包括底座(1)和电机减速箱(2)，所述底座(1)与安全托架(3)相连，所述安全托架(3)支撑电机转子(4)的轴承位置，所述电机减速箱(2)上方设置有传动轴箱(5)，所述传动轴箱(5)内设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)一端与三爪卡盘(7)的一端相连，所述三爪卡盘(7)的另一端与电机转子(4)的一端相连，所述电机转子(4)的另一端设置有转子轴头顶尖孔，所述转子轴头顶尖孔与顶尖(8)的一端相连，所述顶尖(8)的另一端与顶头体(9)相连。

2.根据权利要求1所述的直流电机转子大修扎带机，其特征在于：所述传动轴(6)外设置有传动保护罩(14)。

3.根据权利要求1所述的直流电机转子大修扎带机，其特征在于：所述传动轴箱(5)和电机减速箱(2)上设置有皮带轮(10)。

4.根据权利要求3所述的直流电机转子大修扎带机，其特征在于：所述电机减速箱(2)内设置有减速机(13)，所述皮带轮(10)与皮带(11)阻尼连接。

5.根据权利要求1所述的直流电机转子大修扎带机，其特征在于：所述电机转子(4)包括矽钢片、电机轴、线圈绕组、换向器和无纬带。

6.根据权利要求1所述的直流电机转子大修扎带机，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑道(12)。

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