CN216273867U - 一种丙酮肟的分离提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丙酮肟的分离提纯装置，包括反应釜、萃取塔、脱萃取剂塔、结晶釜，所述反应釜与所述过滤母液罐通过管道相连，所述过滤母液罐与所述萃取塔通过管道相连；所述萃取塔底部与所述萃取水相储罐相连，所述萃取塔左侧与所述乙酸乙酯中间罐通过管道连结，所述萃取塔顶部与萃取油相罐通过管道连接，所述萃取油相罐与所述脱萃取剂塔通过管道连接；所述脱萃取剂塔顶部安装有所述塔顶冷却器，所述塔顶冷却器与所述塔顶回流罐相连，所述塔顶回流罐与所述乙酸乙酯储罐通过管道连接，所述脱萃取剂塔底与所述塔釜液罐相连，所述塔釜液罐与所述结晶釜相连，所述结晶釜与所述三合一一体机相连，所述三合一一体机连接所述结晶母液罐与所述双锥干燥器。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离提纯装置，具体涉及一种丙酮肟的分离提纯装置。
背景技术
丙酮肟又称二甲基酮肟，主要用作锅炉除氧剂，与传统锅炉化学除氧剂相比，具有使用量少、除氧效率高、没有毒性等优点。丙酮肟是亚临界锅炉停用保护和钝化处理的最佳药品，也是目前在中、高压锅炉给水中取代传统给水化学除氧剂如联氨等的理想产品。另外，丙酮肟也可作为有机硅交联剂中间体，聚氨酯的封端剂，是一种重要的精细化工原料。比较新颖的丙酮肟的生产及提取方法，介绍了TS-1催化丙酮氨氧化生产丙酮肟的方法和丙酮肟合成及分离催化剂装置，没有涉及成套的连续生产装置分离提纯，所以开发一套丙酮肟的分离提纯装置很有必要。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种丙酮肟的分离提纯装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种丙酮肟的分离提纯装置，包括反应釜、萃取塔、脱萃取剂塔、结晶釜，其特征是：所述反应釜与所述过滤母液罐通过管道相连，所述过滤母液罐与所述萃取塔通过管道相连；所述萃取塔底部与所述萃取水相储罐相连，所述萃取塔左侧与所述乙酸乙酯中间罐通过管道连结，所述萃取塔顶部与萃取油相罐通过管道连接，所述萃取油相罐与所述脱萃取剂塔通过管道连接；所述脱萃取剂塔顶部安装有所述塔顶冷却器，所述塔顶冷却器与所述塔顶回流罐相连，所述塔顶回流罐与所述乙酸乙酯储罐和脱萃取剂塔顶通过管道连接，所述脱萃取剂塔底与所述脱萃取剂塔釜液罐相连，所述脱萃取剂塔釜液罐与所述结晶釜相连，所述结晶釜与所述三合一一体机相连，所述三合一一体机连接所述结晶母液罐与所述双锥干燥器。
本实用新型中，所述过滤母液罐与所述萃取塔中间设置有所述反应液进料泵；所述萃取塔与所述乙酸乙酯中间罐中间设置有所述萃取剂进料泵；所述萃取油相罐与所述脱萃取剂塔中间设置有所述脱萃取剂进料泵；所述塔顶回流罐与所述脱萃取剂塔中间设置有所述塔顶回流泵；所述脱萃取剂塔与所述脱萃取剂塔釜液罐中间设置有所述脱萃取剂塔釜液泵；所述脱萃取剂塔釜液罐与所述结晶釜中间设置有所述结晶釜进料泵。
本实用新型中，所述反应釜内部设置有搅拌装置，所述反应釜外侧设置有夹套。
本实用新型中，所述萃取塔外侧设置有保冷装置。
本实用新型中，所述脱萃取剂塔底部设置有所述再沸器。
本实用新型中，所述结晶釜内部设置有搅拌装置，所述结晶釜外侧设置夹套。
本实用新型中，所述三合一一体机外侧设置有夹套。
本实用新型中，所述三合一一体机右侧连接所述结晶母液罐，所述三合一一体机底部连接所述双锥干燥器；所述三合一一体机为分离洗涤干燥一体机。
综上所述，本申请的有益效果：本实用新型丙酮肟在反应釜内生成，然后反应液进入过滤母液罐过滤，经反应液进料泵进入萃取塔顶部，萃取剂通过萃取剂进料泵由塔底部进入萃取塔，反应液与萃取剂在萃取塔内逆流接触实现产品萃取分离，萃取后水相进入萃取水相罐，含产品的有机油相液从塔顶溢出，进入脱萃取剂塔，在脱萃取剂塔内实现产品溶液浓缩，溶剂从塔顶蒸发出后经过塔顶冷却器冷却后进入塔顶回流罐，回流的萃取剂可进入萃取塔内循环利用，浓缩液从脱萃取剂塔釜出料，通过脱萃取剂塔釜液泵泵入脱萃取剂塔釜液罐，然后进入结晶釜降温结晶，经三合一一体机分离洗涤、双锥干燥器干燥，得到合格的丙酮肟产品；本实用新型结构简单，操作方便，投资少；原料转化率大，产品纯度高；萃取塔采用连续操作，丙酮肟反应液从塔顶进入，萃取剂从塔底进入，萃取塔内反应液与萃取剂逆流接触实现产品萃取分离，萃取在低温下进行，萃取效率高；丙酮肟连续萃取、浓缩、结晶工艺有效避免直接精馏出现的产品分解和发黄等问题，提高生产效率；萃取剂和产品母液可进行反复循环使用，提高了原料利用率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：反应釜-1、萃取塔-2、脱萃取剂塔-3、结晶釜-4、三合一一体机-5、双锥干燥器-6、过滤母液罐-7、乙酸乙酯中间罐-8、萃取水相罐-9、萃取油相罐-10、塔顶回流罐-11、乙酸乙酯储罐-12、脱萃取剂塔釜液罐-13、结晶母液罐-14、塔顶冷却器-15、再沸器-16、反应液进料泵-17、萃取剂进料泵-18、脱萃取剂进料泵-19、塔顶回流泵-20、脱萃取剂塔釜液泵-21、结晶釜进料泵-22。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示：一种丙酮肟的分离提纯装置，包括反应釜1、萃取塔2、脱萃取剂塔3、结晶釜4，反应釜1与过滤母液罐7通过管道相连，过滤母液罐7与萃取塔2通过管道相连，过滤母液罐7与萃取塔2中间设置有反应液进料泵17；萃取塔2底部与萃取水相储罐9相连，萃取塔2左侧与乙酸乙酯中间罐8通过管道连结，萃取塔2与乙酸乙酯中间罐8中间设置有萃取剂进料泵18；萃取塔2顶部与萃取油相罐10通过管道连接，丙酮肟在反应釜1内生成，然后反应液进入过滤母液罐7过滤，经反应液进料泵17 进入萃取塔2顶部，萃取剂乙酸乙酯通过萃取剂进料泵18由萃取塔2底部进入，反应液与萃取剂在萃取塔2内逆流接触实现产品萃取分离，萃取后水相进入萃取水相罐9，含产品的有机油相液从萃取塔2顶溢出，进入萃取油相罐10，在脱萃取剂进料泵19的作用下进入脱萃取剂塔3。萃取油相罐 10与脱萃取剂塔3通过管道连接；脱萃取剂塔3在高温的作用下将反应液浓缩，挥发的溶液从脱萃取剂塔3顶部安装的塔顶冷却器15冷却，塔顶冷却器15与塔顶回流罐11相连，塔顶回流罐11与脱萃取剂塔3中间设置有塔顶回流泵20，塔顶回流罐11与乙酸乙酯储罐12和脱萃取剂塔3顶通过管道连接，乙酸乙酯储罐12内的萃取剂可进入萃取塔2内循环使用。脱萃取剂塔3底部与脱萃取剂塔釜液罐13相连，脱萃取剂塔3底部连接有再沸器16，脱萃取剂塔3与脱萃取剂塔釜液罐13中间设置有脱萃取剂塔釜液泵21，脱萃取剂塔釜液泵21将浓缩液泵入脱萃取剂塔釜液罐13，脱萃取剂塔釜液罐13与结晶釜4相连，脱萃取剂塔釜液罐13与结晶釜4中间设置有结晶釜进料泵22，结晶釜进料泵22将浓缩液泵入结晶釜4内，在结晶釜4 内搅拌后低温结晶，结晶釜4与三合一一体机5相连，结晶后的液体在三合一一体机5内分离洗涤，三合一一体机5右侧连接结晶母液罐14，分离的液体进入结晶母液罐14内，结晶母液罐14内的液体可进入脱萃取剂塔 3内循环利用，三合一一体机5底部与双锥干燥器6相连，丙酮肟经过双锥干燥器6的干燥，得到合格的丙酮肟产品。本实用新型丙酮肟在反应釜1 内生成，然后反应液进入过滤母液罐7过滤，经反应液进料泵17进入萃取塔2顶部，萃取剂通过萃取剂进料泵18由塔底部连进入，反应液与萃取剂在萃取塔2内逆流接触实现产品萃取分离，萃取后水相进入萃取水相罐9，含产品的有机油相液从塔顶溢出，进入脱萃取剂塔3，在脱萃取剂塔3内实现产品溶液浓缩，溶剂从塔顶流出后经过塔顶冷却器15冷却后进入塔顶回流罐11，回流的萃取剂可进入萃取塔2内循环利用，浓缩液从脱萃取剂塔 3出料，通过脱萃取剂塔釜液泵21泵入脱萃取剂塔釜液罐13，然后进入结晶釜4降温结晶，经三合一一体机5分离洗涤、双锥干燥器6干燥，得到合格的丙酮肟产品；本实用新型生产过程中萃取塔2温度6±2℃，脱萃取剂塔3塔顶温度65℃，脱萃取剂塔3塔釜温度为105℃，结晶釜4温度-10℃～-15℃，双锥干燥器6温度30℃；本实用新型本结构简单，操作方便，投资少；原料转化率大，产品纯度高；萃取塔2采用连续操作，丙酮肟反应液从塔顶进入，萃取剂从塔底进入，萃取塔2内反应液与萃取剂逆流接触实现产品萃取分离，萃取在低温下进行，萃取效率高；丙酮肟连续萃取、浓缩、结晶工艺有效避免直接精馏出现的产品分解和发黄等问题，提高生产效率；萃取剂和产品母液可进行反复循环使用，提高了原料利用率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种丙酮肟的分离提纯装置，包括反应釜（1）、萃取塔（2）、脱萃取剂塔（3）、结晶釜（4），其特征是：所述反应釜（1）与过滤母液罐（7）通过管道相连，所述过滤母液罐（7）与所述萃取塔（2）通过管道相连；所述萃取塔（2）底部与萃取水相储罐（9）相连，所述萃取塔（2）左侧与乙酸乙酯中间罐（8）通过管道连结，所述萃取塔（2）顶部与萃取油相罐（10）通过管道连接，萃取油相罐（10）与所述脱萃取剂塔（3）通过管道连接；所述脱萃取剂塔（3）顶部安装有塔顶冷却器（15），所述塔顶冷却器（15）与塔顶回流罐（11）相连，所述塔顶回流罐（11）与乙酸乙酯储罐（12）和所述脱萃取剂塔（3）顶部通过管道连接，所述脱萃取剂塔（3）底部与脱萃取剂塔釜液罐（13）相连，所述脱萃取剂塔釜液罐（13）与所述结晶釜（4）相连，所述结晶釜（4）与三合一一体机（5）相连，所述三合一一体机（5）连接结晶母液罐（14）与双锥干燥器（6）。
2.根据权利要求 1 所述的一种丙酮肟的分离提纯装置，其特征是：所述过滤母液罐（7）与所述萃取塔（2）中间设置有反应液进料泵（17）；所述萃取塔（2）左侧与所述乙酸乙酯中间罐（8）中间设置有萃取剂进料泵（18）；所述萃取油相罐（10）与所述脱萃取剂塔（3）中间设置有脱萃取剂进料泵（19）；所述塔顶回流罐（11）与所述脱萃取剂塔（3）中间设置有塔顶回流泵（20）；所述脱萃取剂塔（3）与所述脱萃取剂塔釜液罐（13）中间设置有脱萃取剂塔釜液泵（21）；所述脱萃取剂塔釜液罐（13）与所述结晶釜（4）中间设置有结晶釜进料泵（22）。
3.根据权利要求 1 所述的一种丙酮肟的分离提纯装置，其特征是：所述反应釜（1）内部设置有搅拌装置，所述反应釜（1）外侧设置有夹套。
4.根据权利要求 1 所述的一种丙酮肟的分离提纯装置，其特征是：所述萃取塔（2）外侧设置有保冷装置。
5.根据权利要求 1 所述的一种丙酮肟的分离提纯装置，其特征是：所述脱萃取剂塔（3）底部设置有再沸器（16）。
6.根据权利要求 1 所述的一种丙酮肟的分离提纯装置，其特征是：所述结晶釜（4）内部设置有搅拌装置，所述结晶釜（4）外侧设置夹套。
7.根据权利要求 1 所述的一种丙酮肟的分离提纯装置，其特征是：所述三合一一体机（5）外侧设置有夹套。
8.根据权利要求 1 所述的一种丙酮肟的分离提纯装置，其特征是：所述三合一一体机（5）右侧连接所述结晶母液罐（14），所述三合一一体机（5）底部连接所述双锥干燥器（6）；所述三合一一体机（5）为分离洗涤干燥一体机。
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