CN216271329U - 一种具有夹持结构的全自动循环提升机 - Google Patents

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李树境
刘振坤
周艳
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Shandong Yi Cang Intelligent Storage Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持结构的全自动循环提升机,包括底座、顶板、缓冲垫、控制箱、提升绳和提升机本体,所述底座内侧活动安装有转动辊,所述底座上表面两侧分别固定安装有挡板,两个所述挡板上分别开设有两个滑槽,两个所述挡板顶端分别与顶板下表面两侧固定连接,所述顶板和底座相对一侧活动安装有两个限位杆,两个所述限位杆相对一侧固定安装有连接板,所述连接板上表面中间与提升绳底端固定连接,所述提升绳顶端设有提升机本体,两个所述限位杆下表面分别固定安装在缓冲垫上表面前后两端。本实用新型解决了物品直接摆放容易出现坠落情况的问题。

Description

一种具有夹持结构的全自动循环提升机
技术领域
本实用新型涉及升降设备技术领域,具体为一种具有夹持结构的全自动循环提升机。
背景技术
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程,钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件,主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
经大量检索发现:中国实用新型专利:申请号【CN201720650529.7,公开号【CN206885967U】,本实用新型公开一种提升机,包括框架、可上下移动的设置于框架内的轿厢及用于带动轿厢上下移动的驱动机构,所述驱动机构包括电机、减速机及至少2条同步带,所述电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接,所述减速机的输出轴上安装有主动同步带轮,所述主动同步带轮的数量与同步带的数量相同,且主动同步带轮与同步带一一对应传动连接,所述同步带与轿厢固定连接。所述一种提升机具有结构简单,易于实现,制造成本低的特点,且其采用至少2条同步带带动轿厢上下移动,稳定可靠,大大提高了结构的稳定性,降低了故障率。
在实际使用时,物品放置在提升机上进行运输时,特别是在质量较轻但体积较大的物品时,极易出现坠落的情况,因此需要一种具有夹持结构的全自动循环提升机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的全自动循环提升机,具备方便对提升物进行夹持定位的优点,解决了物品直接摆放容易出现坠落情况的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有夹持结构的全自动循环提升机,包括底座、顶板、缓冲垫、控制箱、提升绳和提升机本体,所述底座内侧活动安装有转动辊,所述底座上表面两侧分别固定安装有挡板,两个所述挡板上分别开设有两个滑槽,两个所述挡板顶端分别与顶板下表面两侧固定连接,所述顶板和底座相对一侧活动安装有两个限位杆。
优选的,所述转动辊直径大于底座厚度,相邻的两个转动辊之间不接触。
优选的,所述挡板外壁一侧前端固定安装有控制箱。
优选的,两个所述滑槽内均有限位杆穿过,两个滑槽尺寸分别与限位杆厚度相匹配。
优选的,两个所述限位杆相对一侧固定安装有连接板,连接板上表面中间与提升绳底端固定连接,提升绳顶端设有提升机本体,两个限位杆下表面分别固定安装在缓冲垫上表面前后两端。
优选的,所述提升机本体顶端固定安装在顶板下表面中间,提升机本体与控制箱电连接。
优选的,所述顶板上表面中间焊接安装有挂钩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置底座和顶板,并在底座和顶板相对一侧设置挡板,并在挡板上开设滑槽,同时,在滑槽内安装限位杆,并通过连接板将两个限位杆固定连接,同时通过提升绳将连接板与提升机本体连接,从而通过提升机本体可使两个限位杆同时上移或下降,使用时将物品放置在底座内的转动辊上,并通过使两个限位杆同时下移从而将提升物夹紧在转动辊上方,从而对提升物进行固定,达到了方便夹持定位提升物的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的限位杆俯视连接结构示意图。
图中:1、底座;2、挡板;3、滑槽;4、限位杆;5、顶板;6、挂钩;7、缓冲垫;8、连接板;9、控制箱;10、转动辊;11、提升绳;12、提升机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种具有夹持结构的全自动循环提升机,包括底座1、顶板5、缓冲垫7、控制箱9、提升绳11和提升机本体12,底座1内侧活动安装有转动辊10,转动辊10直径大于底座1厚度,相邻的两个转动辊10之间不接触。底座1上表面两侧分别固定安装有挡板2,挡板2外壁一侧前端固定安装有控制箱9。
两个挡板2上分别开设有两个滑槽3,两个挡板2顶端分别与顶板5下表面两侧固定连接,顶板5上表面中间焊接安装有挂钩6。顶板5和底座1相对一侧活动安装有两个限位杆4。两个限位杆4相对一侧固定安装有连接板8,连接板8上表面中间与提升绳11底端固定连接,提升绳11顶端设有提升机本体12,两个限位杆4下表面分别固定安装在缓冲垫7上表面前后两端。提升机本体12顶端固定安装在顶板5下表面中间,提升机本体12与控制箱9电连接。两个滑槽3内均有限位杆4穿过,两个滑槽3尺寸分别与限位杆4厚度相匹配。通过设置底座1和顶板5,并在底座1和顶板5相对一侧设置挡板2,并在挡板2上开设滑槽3,同时,在滑槽3内安装限位杆4,并通过连接板8将两个限位杆4固定连接,同时通过提升绳11将连接板8与提升机本体12连接,从而通过提升机本体12可使两个限位杆4同时上移或下降,使用时将物品放置在底座1内的转动辊10上,并通过使两个限位杆4同时下移从而将提升物夹紧在转动辊10上方,从而对提升物进行固定,达到了方便夹持定位提升物的效果。
工作原理:本实用新型使用时,将提升物放置在底座1内的转动辊10上,并通过控制箱9控制提升机本体12,从而使两个限位杆4同时沿滑槽3方向下移,并对提升物进行压紧,从而避免在提升物在底座1上时,因提升而发生位移,进行提升操作时,提升机构通过挂钩6将设备整体提升,到达指定位置后,通过控制箱9控制提升机本体12将两个限位杆4同时上移,从而方便在转动辊10上移动提升物。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有夹持结构的全自动循环提升机,包括底座(1)、顶板(5)、缓冲垫(7)、控制箱(9)、提升绳(11)和提升机本体(12),其特征在于:所述底座(1)内侧活动安装有转动辊(10),所述底座(1)上表面两侧分别固定安装有挡板(2),两个所述挡板(2)上分别开设有两个滑槽(3),两个所述挡板(2)顶端分别与顶板(5)下表面两侧固定连接,所述顶板(5)和底座(1)相对一侧活动安装有两个限位杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的全自动循环提升机,其特征在于:所述转动辊(10)直径大于底座(1)厚度,相邻的两个转动辊(10)之间不接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的全自动循环提升机,其特征在于:所述挡板(2)外壁一侧前端固定安装有控制箱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的全自动循环提升机,其特征在于:两个所述滑槽(3)内均有限位杆(4)穿过,两个滑槽(3)尺寸分别与限位杆(4)厚度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的全自动循环提升机,其特征在于:两个所述限位杆(4)相对一侧固定安装有连接板(8),连接板(8)上表面中间与提升绳(11)底端固定连接,提升绳(11)顶端设有提升机本体(12),两个限位杆(4)下表面分别固定安装在缓冲垫(7)上表面前后两端。
6.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的全自动循环提升机,其特征在于:所述提升机本体(12)顶端固定安装在顶板(5)下表面中间,提升机本体(12)与控制箱(9)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的全自动循环提升机,其特征在于:所述顶板(5)上表面中间焊接安装有挂钩(6)。
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