CN215364388U - 一种多用炉升降台 - Google Patents

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王干章
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Abstract

本实用新型涉及升降台技术领域,尤其涉及一种多用炉升降台,包括高架,所述高架内侧顶部与底部之间的中部固定连接有中架,所述中架的左侧与高架内侧的左侧均固定连接有第一导轨,中架的右侧与高架内侧的右侧均固定连接有第二导轨。本实用新型通过第一升降平台和第二升降平台的联动设置,可在其中一个升降平台处于装载物料工位的同时另一升降平台处于卸载物料工位,实现卸料的同时进行装料,有效节约物料装载和卸载等待时间,提高转运效率,通过第一滑轮、第二滑轮、第一钢索、第二钢索及收卷辊之间的配合,可通过一个电机对双升降平台进行升降控制,滑轮之间的配合加上两个升降平台的自重作用,可有效降低电机的功耗要求。

Description

一种多用炉升降台
技术领域
本实用新型涉及升降台技术领域,尤其涉及一种多用炉升降台。
背景技术
公开号为CN209835511U的专利公开了一种用于高温搅拌炉的自动升降台,包括高架,升降平台和升降机构,高架固定在搅拌炉的外壁上,升降机构和升降平台连接,高架包括四条竖直杆和若干连接杆,连接杆固定连接在相邻的竖直杆上,竖直杆靠近升降平台的一侧沿竖直杆长度方向设有导轨,升降平台上设有沿竖直杆长度方向和导轨配合滑动的滑块,该方案通过电机带动钢丝绳,钢丝绳牵引升降平台在高架上升降,实现物资的升降,升降平台上设置有滑块,滑块在沿着导轨上竖直滑动,使升降平台在竖直方向平稳升降,不会摆动。
上述方案在使用过程中仍存在不足之处:升降平台装料后提升至顶部位置后进行物料卸载,物料卸载完成后再下行至地面进行物料装载,该过程中装载物料与卸载物料需要花费较长时间作业且只能单项进行,即装载物料期间不能卸载物料,卸载物料期间不能装载物料,影响物料转运效率,因此,有必要对其进行进一步改进,以提升物料转运效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多用炉升降台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多用炉升降台,包括高架,所述高架内侧顶部与底部之间的中部固定连接有中架,所述中架的左侧与高架内侧的左侧均固定连接有第一导轨,并且中架的右侧与高架内侧的右侧均固定连接有第二导轨,两个所述第一导轨之间设置有第一升降平台,并且两个第二导轨之间设置有第二升降平台,所述第一升降平台的顶部通过固定支架转动连接有第一滑轮,并且第二升降平台的顶部通过固定支架转动连接有第二滑轮,所述高架的顶部通过固定支架转动连接有收卷辊,所述收卷辊表面的一侧缠绕有第一钢索,并且收卷辊表面的另一侧缠绕有第二钢索,所述第一钢索的一端绕过第一滑轮与高架内侧顶部的左侧固定连接,并且第二钢索的一端绕过第二滑轮与高架内侧顶部的右侧固定连接。
优选的,所述收卷辊的辊轴轴端传动连接有伺服电机,并且收卷辊辊轴与伺服电机之间设置有制动器。
优选的,所述高架内侧顶部的左侧通过固定支架转动连接有第一导向滑轮,并且第一钢索绕过第一导向滑轮的表面设置。
优选的,所述高架内侧顶部的右侧通过固定连接有转动连接有第二导向滑轮,并且第二钢索绕过第二导向滑轮的表面设置。
优选的,所述收卷辊表面的中部及两端均固定连接有分隔挡板。
优选的,所述第一升降平台和第二升降平台的两侧均设置有防坠器。
本实用新型至少具备以下有益效果:
1、通过第一升降平台和第二升降平台的联动设置,能够在其中一个升降平台处于装载物料工位的同时另一升降平台处于卸载物料工位,即可在卸料的同时进行装料,可有效节约物料装载和卸载等待时间,提高物料转运效率;
2、通过第一滑轮、第二滑轮、第一钢索、第二钢索及收卷辊之间的配合,可通过一个电机实现对双升降平台进行升降控制,且滑轮之间的配合加上两个升降平台的自重作用,可有效降低电机运行时的功耗要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的示意图;
图2为本实用新型收卷辊结构的俯视图;
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中:1、高架;2、中架;3、第一导轨;4、第二导轨;5、第一升降平台;6、第二升降平台;7、第一滑轮;8、第二滑轮;9、收卷辊;10、第一钢索;11、第二钢索;12、伺服电机;13、制动器;14、第一导向滑轮;15、第二导向滑轮;16、分隔挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种多用炉升降台,包括高架1,高架1内侧顶部与底部之间的中部固定连接有中架2,中架2的左侧与高架1内侧的左侧均固定连接有第一导轨3,并且中架2的右侧与高架1内侧的右侧均固定连接有第二导轨4,两个第一导轨3之间设置有第一升降平台5,并且两个第二导轨4之间设置有第二升降平台6,第一升降平台5的顶部通过固定支架转动连接有第一滑轮7,并且第二升降平台6的顶部通过固定支架转动连接有第二滑轮8,高架1的顶部通过固定支架转动连接有收卷辊9,收卷辊9表面的一侧缠绕有第一钢索10,并且收卷辊9表面的另一侧缠绕有第二钢索11,第一钢索10的一端绕过第一滑轮7与高架1内侧顶部的左侧固定连接,并且第二钢索11的一端绕过第二滑轮8与高架1内侧顶部的右侧固定连接,第一钢索10和第二钢索11为反向缠绕,当收卷辊9顺时针转动(图1视角)时,第一钢索10被收卷,第二钢索11则被放松,收卷辊9反向转动时则钢索的松放状态亦改变。
本方案具备以下工作过程:
使用时,第一升降平台5和第二升降平台6分别处于不同工位,当第一升降平台5处于装载工位时,第二升降平台6则处于卸载工位,可通过第一升降平台5进行物料装载,由伺服电机12运行驱动收卷辊9旋转,使第一钢索10缠绕收卷,将装载有物料的第一升降平台5提升至卸载工位,相应的第二升降平台6则通过第二钢索11的松放下行至装载工位,此时可往第二升降平台6上装载物料,第一升降平台5同时进行物料卸载作业,以提高物料转运效率。
进一步的,收卷辊9的辊轴轴端传动连接有伺服电机12,并且收卷辊9辊轴与伺服电机12之间设置有制动器13,伺服电机12用于驱动收卷辊9转动,实现对钢索的松放,制动器13在电机暂停期间对收卷辊9的辊轴进行制动,防止其自转。
进一步的,高架1内侧顶部的左侧通过固定支架转动连接有第一导向滑轮14,并且第一钢索10绕过第一导向滑轮14的表面设置,第一导向滑轮14对第一钢索10在高架1与收卷辊9之间进行改向,使第一钢索10在第一滑轮7的两侧为平行竖直状态。
进一步的,高架1内侧顶部的右侧通过固定连接有转动连接有第二导向滑轮15,并且第二钢索11绕过第二导向滑轮15的表面设置,第二导向滑轮15对第二钢索11在高架1与收卷辊9之间进行改向,使第二钢索11在第二滑轮8的两侧为平行竖直状态。
进一步的,收卷辊9表面的中部及两端均固定连接有分隔挡板16,分隔挡板16使收卷辊9表面形成两个收卷区,分别对应第一钢索10和第二钢索11的收卷,可避免第一钢索10和第二钢索11交叉。
进一步的,第一升降平台5和第二升降平台6的两侧均设置有防坠器,防坠器增强第一升降平台5和第二升降平台6的运行安全性,防止钢索断裂或其它情况造成的升降平台急坠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种多用炉升降台,包括高架(1),其特征在于,所述高架(1)内侧顶部与底部之间的中部固定连接有中架(2),所述中架(2)的左侧与高架(1)内侧的左侧均固定连接有第一导轨(3),并且中架(2)的右侧与高架(1)内侧的右侧均固定连接有第二导轨(4),两个所述第一导轨(3)之间设置有第一升降平台(5),并且两个第二导轨(4)之间设置有第二升降平台(6),所述第一升降平台(5)的顶部通过固定支架转动连接有第一滑轮(7),并且第二升降平台(6)的顶部通过固定支架转动连接有第二滑轮(8),所述高架(1)的顶部通过固定支架转动连接有收卷辊(9),所述收卷辊(9)表面的一侧缠绕有第一钢索(10),并且收卷辊(9)表面的另一侧缠绕有第二钢索(11),所述第一钢索(10)的一端绕过第一滑轮(7)与高架(1)内侧顶部的左侧固定连接,并且第二钢索(11)的一端绕过第二滑轮(8)与高架(1)内侧顶部的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多用炉升降台,其特征在于,所述收卷辊(9)的辊轴轴端传动连接有伺服电机(12),并且收卷辊(9)辊轴与伺服电机(12)之间设置有制动器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种多用炉升降台,其特征在于,所述高架(1)内侧顶部的左侧通过固定支架转动连接有第一导向滑轮(14),并且第一钢索(10)绕过第一导向滑轮(14)的表面设置。
4.根据权利要求1所述的一种多用炉升降台,其特征在于,所述高架(1)内侧顶部的右侧通过固定连接有转动连接有第二导向滑轮(15),并且第二钢索(11)绕过第二导向滑轮(15)的表面设置。
5.根据权利要求1所述的一种多用炉升降台,其特征在于,所述收卷辊(9)表面的中部及两端均固定连接有分隔挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种多用炉升降台,其特征在于,所述第一升降平台(5)和第二升降平台(6)的两侧均设置有防坠器。
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