CN216267681U - 一种熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔接机，包括机台，用于承载布料；安装架，与机台滑动连接，安装架受驱能沿机台移动；压轮机构，包括压轮，压轮机构受驱能沿机台的高度方向移动，压轮能受驱转动，压轮机构与辅助架滑动连接；三维运动装置，与压轮机构固定连接；热风枪机构，包括与三维运动装置固定连接的热风枪，热风枪具有出风口，出风口朝向压轮的底部，热风枪机构能受三维运动装置驱动沿三维方向移动，本实用新型实现了对塑料的连续热压加工，能够避免出现错位褶皱缺陷，提高了塑料热压加工的加工质量。

Description

一种熔接机

技术领域

本实用新型涉及熔接技术领域，特别涉及一种熔接机。

背景技术

在传统的塑料热压加工中，通常分段地将塑料与布料的表面压紧并加热，这样塑料所受到压力不均匀，在布料的上一熔接段与下一熔接段的交接处会出现错位褶皱缺陷，导致塑料的热压加工质量差，并且此种作业模式的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能连续热压的熔接机。

根据本实用新型实施例的熔接机，包括：机台，用于承载布料；安装架，包括主架和辅助架，所述辅助架与所述主架固定连接，所述主架与所述机台滑动连接，所述安装架受驱能沿所述机台移动；压轮机构，包括压轮，所述压轮机构与所述辅助架滑动连接，所述压轮机构受驱能沿所述机台的高度方向移动，所述压轮能受驱转动；三维运动装置，与所述压轮机构固定连接，能够沿三维方向运动；热风枪机构，与所述三维运动装置固定连接，所述热风枪机构能受所述三维运动装置驱动沿三维方向移动，所述热风枪机构包括热风枪，所述热风枪具有出风口，所述出风口朝向所述压轮的底部。

根据本实用新型实施例的熔接机，至少具有如下有益效果：主架与机台滑动连接，安装架受驱能沿机台移动，由于压轮机构与辅助架滑动连接，压轮能沿机台移动，在压轮沿机台移动时，压轮的表面始终与塑胶贴合，压轮持续地压紧塑胶，能够对塑料进行连续的滚压；压轮机构与辅助架滑动连接，且压轮机构受驱能沿机台的高度方向移动，使得压轮对塑料的压紧力可调整；热风枪与三维运动装置固定连接，三维运动装置驱动热风枪沿三维方向移动，且出风口朝向压轮的底部，使得热源能始终聚集在塑胶与布料的压合处，保证塑胶受热均匀；故最终实现了对塑料的连续热压加工，避免出现错位褶皱缺陷，提高了熔接机对塑料热压加工的加工质量和加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台设置有第一导轨和与所述第一导轨嵌套的第一滑块，所述第一导轨的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述主架与所述第一滑块固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台设置有第一齿条，所述第一齿条的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述主架还包括第一电机，所述第一电机上套接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一电机驱动所述第一齿轮转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助架内设置有第二导轨和与所述第二导轨嵌套的第二滑块，所述第二导轨的导向方向与所述机台的高度方向相同，所述压轮机构与所述第二滑块固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压轮机构还包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述辅助架的顶部，所述第一气缸与所述压轮机构的顶部铰接，所述第一气缸驱动所述压轮机构沿所述机台的高度方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助架内还设置有第二电机和传动机构，所述第二电机与所述压轮通过所述传动机构连接，所述传动机构包括第一上柱传动轴、第二上柱传动轴、第一万向节组件、第二万向节组件和第一链轮，所述第一上柱传动轴与所述第二电机通过所述第一万向节组件连接，所述第一上柱传动轴与所述第二上柱传动轴通过所述第二万向节组件连接，所述第一链轮套接在所述第二上柱传动轴上，所述压轮机构内还设置有第二链轮，所述第二链轮与所述压轮套接在同一传动轴上，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动。

根据本实用新型的一些实施例，所述三维运动装置包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板，所述第一连接板设置有第三导轨和与所述第三导轨嵌套的第三滑块，所述第三导轨的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述第二连接板与所述第三滑块固定连接，所述第二连接板与所述第三连接板通过肋板固定连接，所述第三连接板设置有第四导轨和与所述第四导轨嵌套的第四滑块，所述第四导轨的导向方向与所述机台的宽度方向相同，所述第四连接板与所述第四滑块固定连接，所述第四连接板设置有第五导轨和与所述第五导轨嵌套的第五滑块，所述第五导轨的导向方向与所述机台的高度方向相同，所述第五连接板与所述第五滑块固定连接，所述热风枪机构与所述第五连接板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接板上设置有第二齿条，所述第二齿条的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述第一连接板上设置有第三电机，所述第三电机上套接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第四连接板上设置有第三齿条，所述第三齿条的导向方向与所述机台的宽度方向相同，所述第三连接板上设置有第三电机，所述第三电机上套接有与所述第三齿条啮合的第三齿轮，所述第五连接板上设置有第四齿条，所述第四齿条的导向方向与所述机台的高度方向相同，所述第四连接板上设置有第四电机，所述第四电机上套接有与所述第四齿条啮合的第四齿轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔接机还包括夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述机台的一端，所述夹紧装置包括第一支架、夹板和第二气缸，所述夹板的一端与所述第一支架铰接，所述夹板的另一端与所述第二气缸铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔接机还包括导布装置，所述导布装置包括第二支架、导布轮组件和滑轨组件，所述第二支架与所述辅助架固定连接，所述滑轨组件与所述第二支架固定连接，所述导布轮组件设置在所述滑轨组件上，所述导布轮组件能够沿所述机台的宽度方向滑动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的熔接机的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的主架的前视图；

图3是本实用新型一些实施例的辅助架、压轮机构和导布装置的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的辅助架和压轮机构的爆炸图；

图5是本实用新型一些实施例的三维运动装置的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例的三维运动装置的爆炸图；

图7是本实用新型一些实施例的三维运动装置的另一方向的爆炸图；

图8是本实用新型一些实施例的热风枪机构的结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例的导布装置的结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例的夹紧装置的结构示意图。

附图标记：

机台100、第一导轨110、第一滑块120、第一齿条130、第一齿轮140；

安装架200、主架210、第二导轨211、第二滑块212、辅助架220、L形固定板221、第二开口2211、机座222、第一开口2221、盖板223、控制面板230；

第一电机300；

压轮机构400、压轮410、第二链轮420、传动轴430、辅助链轮440、安装件441、方形壳体450、凹槽451、通孔452、第一固定板460；

第二电机500；

第一气缸600；

三维运动装置700、第一连接板710、第三导轨711、第三滑块712、第二齿轮713、第二连接板720、第二齿条721、第三连接板730、第四导轨731、第四滑块732、第三齿轮733、电机罩734、第四连接板740、第五导轨741、第五滑块742、第三齿条743、第五连接板750、第四齿条751、肋板760、第三电机770、第四电机780、第五电机790、第二固定板7100、T形固定板7200；

热风枪机构800、热风枪810、出风口811、枪嘴夹机构820；

传动机构900、第一上柱传动轴910、第二上柱传动轴920、第一万向节组件930、第一链轮940、轴承端盖950、第二万向节组件960；

夹紧装置1000、第一支架1100、凸耳1110、夹板1200、第二气缸1300；

导布装置2000、第二支架2100、导布轮组件2200、滑轨组件2300、锁紧件2310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图3和图4，根据本实用新型实施例的熔接机，包括有机台100、安装架200、三维运动装置700、压轮机构400和热风枪机构800，机台100的长度方向与附图中示出的左右方向相同，机台100的宽度方向与附图中示出的前后方向相同，机台100的高度方向与附图中示出的上下方向相同，机台100延左右方向延伸，机台100的台面用于承载布料，安装架200包括主架210和辅助架220，辅助架220呈方形结构，辅助架220沿机台100的宽度方向延伸，辅助架220的一端与主架210的前侧面的顶部区域通过螺钉固定连接，整个安装架200呈现出“厂”字形的结构形状，安装架200与压轮机构400作为一个整体呈现出“冂”字形的结构形状。主架210与机台100滑动连接，辅助架220与主架210固定连接，压轮机构400与辅助架220滑动连接，使得压轮机构400能够与辅助架220沿机台100作同步移动，在压轮410沿机台100移动时，压轮410的表面始终与塑胶贴合，持续地压紧塑胶，对塑胶进行连续的滚压，以此避免出现错位褶皱缺陷；热风枪机构800包括热风枪810，热风枪810具有出风口811，热风枪810与三维运动装置700固定连接，出风口811朝向压轮410的底部，三维运动装置700能够分别地沿机台100的长度、宽度或高度方向移动，由于三维运动装置700与压轮机构400固定连接，故三维运动装置700能够驱动热风枪机构800沿机台100的长度、宽度或高度方向移动，在对塑胶压紧过程中，使得热源能始终聚集在塑胶与布料的压合处，保证塑胶受热均匀，由于热风枪810与三维运动装置700固定连接，且三维运动装置700又与压轮机构400固定连接，故热风枪810能够与压轮410同步地移动，使得在压轮410移动时出风口811始终朝向压轮410的底部，从而保证了塑胶的加热效果，实现了对塑胶的连续热压加工，提高塑料热压加工的加工质量和加工效率。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，在机台100的底部设置有两条平行的第一导轨110、与第一导轨110嵌套的第一滑块120，其中，第一导轨110的导向方向与机台100的长度方向相同，每一条第一导轨110嵌套有两个第一滑块120，第一滑块120与主架210的前侧面通过螺钉固定连接，从而实现主架210与机台100滑动连接，并且主架210能够沿机台100的长度方向滑动，由于压轮机构400与辅助架220滑动连接，且主架210与辅助架220固定连接，故压轮410能够与沿机台100的长度方向滑动，而且第一导轨110的直线度公差较小，第一导轨110与第一滑块120的滑动配合也较为精密，使得压轮410在沿机台100的长度方向移动时，压轮410沿机台100的高度方向的偏移量较小，能够提高压紧加工质量，另外由于机台100设置有两条平行的第一导轨110，且四个第一滑块120同时滑动，能够进一步地增大的第一导轨110与第一滑块120之间滑动的精密度，减小压轮410在沿机台100的长度方向移动时沿机台100的高度方向的偏移量，提高压紧加工质量。

可以理解的是，机台100也可以设置多条或单条第一导轨110、多个或单个第一滑块120，能够实现安装架200与机台100良好滑动连接即可，在此不作限定。另外，也可以通过在主架210的底部设置滑轮，相应地，在机台100的底部沿机台100的长度方向设置凹形导轨，使得滑轮可在凹形导轨上滚动，或者，将凹形导轨配滑轮、导轨配滑块的滑动配合方案组合使用，实现安装架200与机台100的滑动连接，此为本领域技术人员所熟知的技术方案，不再赘述。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，在主架210的内部设置有第一电机300，第一电机300的输出轴上套接有第一齿轮140，第一电机300的输出轴与第一齿轮140通过平键连接，相应地，在机台100的一侧设置有第一齿条130，第一齿条130的导向方向与机台100的长度方向相同，第一齿条130与机台100通过螺钉固定连接，第一齿条130从机台100的右侧端延伸至机台100的左侧端，第一齿轮140与第一齿条130相互啮合，当第一电机300驱动第一齿轮140转动时，机台100静止，安装架200相对于机台100沿机台100的长度方向移动，从而实现第一电机300驱动安装架200沿机台100的长度方向移动，压轮410也与安装架200同步地沿机台100的长度方向移动，实现自动完成塑胶的连续滚压工序，有效地提高生产效率，且齿条的成本较为低廉，在成本可接受的范围内能够制造出长度较大的齿条，有效地延长了安装架200沿机台100的长度方向的行程值，压轮410沿机台100的长度方向的行程值也延长了，从而增大压轮410的可滚压面积，进一步提高生产效率，节省成本。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，辅助架220内设置有L形固定板221、第二电机500和用于安装第二电机500的机座222，机座222上开设有第一开口2221，机座222与主架210通过螺钉连接，L形固定板221上开设有第二开口2211，L形固定板221与机座222通过螺钉连接，使得第一开口2221与第二开口2211重合，第二电机500安装在机座222内，机座222的顶部设置有盖板223，盖板223起到防尘的作用，第二电机500与压轮机构400连接，第二电机500能够将动力传输至压轮机构400上，从而实现第二电机500驱动压轮机构400沿机台100的高度方向移动；压轮机构400包括有沿机台100的高度方向延伸的方形壳体450，在L形固定板221的侧壁面上设置有第二导轨211和嵌套于第二导轨211的第二滑块212，第二导轨211的导向方向与机台100的高度方向相同，第二导轨211与L形固定板221的侧壁面通过螺钉连接，第二滑块212与方形壳体450通过第一固定板460固定连接，第一固定板460与第二滑块212通过螺钉连接，第一固定板460与方形壳体450通过螺钉连接，由于方形壳体450与L形固定板221固定连接，且L形固定板221又与辅助架220固定连接，故而实现压轮机构400与安装架200滑动连接。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，辅助架220内还设置有传动机构900，第二电机500与压轮机构400通过传动机构900，传动机构900包括有第一万向节组件930、第二万向节组件960、第一上柱传动轴910、第二上柱传动轴920、第一链轮940和轴承端盖950，第二电机500的输出轴通过第一万向节组件930与第一上柱传动轴910连接，第一上柱传动轴910通过第二万向节组件960与第二上柱传动轴920连接，第二上柱传动轴920上依次套接有轴承端盖950、第一链轮940，第一链轮940位于方形壳体450的内部，在方形壳体450的底部内设置有第二链轮420，第二链轮420与压轮410套接在传动轴430上，方形壳体450上还开设有圆形通孔(附图未示出)，轴承端盖950与圆形通孔形成过盈配合，第一链轮940与第二链轮420通过链条传动，使得第二电机500的动力能够传输到压轮410上，且在传动机构900带动压轮410转动的同时，压轮机构400能够沿机台100的高度方向移动，传动机构900的运动较为灵活，同时结构简单，容易实现。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，辅助架220的顶部还设置有第一气缸600，方形壳体450的顶部沿机台100的长度方向开设有凹槽451，在凹槽451内沿机台100的宽度方向开设有贯穿凹槽451的通孔452，在通孔452处，第一气缸600的输出轴与凹槽451铰接，由于压轮机构400与L形固定板221滑动连接，从而第一气缸600能够驱动压轮机构400沿机台100的高度方向移动，使得压轮410的压紧力可调节，熔接机能够生产加工多种产品，扩大了熔接机的适用性，且第一气缸600的控制较为稳定，使得压轮410在滚动时压紧力几乎始终保持一致，提高了熔接机的滚压加工质量，保证了熔接机在长时间运作的生产环境中的稳定性。

可以理解的是，第一气缸600也可以替换为电动缸、液压缸等可以进行直线驱动的装置。

参照图4，在一些实施例中，压轮机构400还包括有辅助链轮440，辅助链轮440设置在方形壳体450的内部，在方形壳体450内还设置有用于安装辅助链轮440的安装件441，安装件441与方形壳体450的左侧壁面通过螺钉连接，辅助链轮440套接在安装件441上，辅助链轮440、第一链轮940、第二链轮420啮合于同一链条上，辅助链轮440能够增大链条地张力，使得第一链轮940、第二链轮420与链条的啮合更加紧密，减小出现脱链现象的概率，使链传动更加稳定，增强熔接机在长时间加工生产环境下的稳定性。

参照图1、图5、图6和图7，根据本实用新型的一些实施例，三维运动装置700包括第一连接板710、第二连接板720、第三连接板730、第四连接板740和第五连接板750，在第一连接板710的前侧面上设置有两条第三导轨711和嵌套于第三导轨711的第三滑块712，第三导轨711的导向方向与机台100的长度方向相同，每一条第三导轨711嵌套有两个第三滑块712，第二连接板720的后侧面与第三滑块712通过螺钉连接，第二连接板720的右端与第三连接板730的后端通过两个肋板760连接，第二连接板720与第三连接板730相互垂直，在第三连接板730的右侧面上设置有两条第四导轨731和嵌套于第四导轨731的第四滑块732，第四导轨731的导向方向与机台100的宽度方向相同，每一条第四导轨731嵌套有两个第四滑块732，第四连接板740的左侧面与第四滑块732通过螺钉连接，在第四连接板740的右侧面上设置有两条第五导轨741和嵌套于第五导轨741的第五滑块742，第五导轨741的导向方向与机台100的宽度方向相同，每一条第五导轨741嵌套有两个第五滑块742，第五连接板750的左侧面与第五滑块742通过螺钉连接，热风枪机构800与第五连接板750通过第二固定板7100连接，热风枪机构800、第五连接板750和第二固定板7100通过螺钉连接。

参照图6，需要说明的是，三维运动装置700还包括有T形固定板7200，T形固定板7200与第一连接板710通过螺钉连接，T形固定板7200与第一固定板460通过螺钉连接，实现三维运动装置700与压轮机构400的固定连接，便于安装及拆卸。

参照图1、图5、图6和图7，根据本实用新型的一些实施例，在第二连接板720的后侧面上通过螺钉固定连接有第二齿条721，第二齿条721的导向方向与机台100的长度方向相同，第二齿条721与第二连接板720的后侧面通过螺钉连接，第一连接板710上设置有第三电机770，第三电机770与第一连接板710的后侧面通过螺钉连接，第三电机770的输出轴上套接有第二齿轮713，第二齿轮713与第二齿条721啮合，当第三电机770带动第二齿轮713转动时，第一连接板710静止，第二连接板720相对于第一连接板710沿机台100的长度方向移动，第四连接板740的左侧面上通过螺钉固定连接有第三齿条743，第三齿条743的导向方向与机台100的宽度方向相同，第三连接板730上设置有第四电机780，第四电机780与第三连接板730的左侧面通过螺钉连接，第四电机780的输出轴上套接有第三齿轮733，第三齿轮733与第三齿条743啮合，当第四电机780带动第三齿轮733转动时，第三连接板730静止，第四连接板740相对于第三连接板730沿机台100的宽度方向移动，第五连接板750的左侧面上通过螺钉固定连接有第四齿条751，第四齿条751的导向方向与机台100的宽度方向相同，第四连接板740上设置有第五电机790，第五电机790与第四连接板740的左侧面通过螺钉连接，第五电机790的输出轴上套接有第四齿轮(附图未示出)，第四齿轮与第四齿条751啮合，当第五电机790带动第四齿轮转动时，第四连接板740静止，第五连接板750相对于第四连接板740沿机台100的高度方向移动，从而实现了三维运动装置700能够分别地沿机台100的长度、宽度或高度方向运动，由于热风枪机构800与三维运动装置700固定连接，使得热风枪810能够沿机台100的长度、宽度或高度方向作调整，保持出风口811始终朝向压轮410的底部，保证塑胶受热均匀，提高热压加工质量。

参照图1、图6和图7，在一些实施例中，第三连接板730上还设置有电机罩734，电机罩734与第三连接板730通过螺钉连接，电机罩734上开设出用于避让第三电机770的避让缺口(附图未示出)，电机罩734遮盖第三电机770，能够避免空气中的粉尘进入第三电机770内部对第三电机770造成损伤。

参照图1和图9，根据本实用新型的一些实施例，还包括夹紧装置1000，夹紧装置1000设置在机台100的末端，夹紧装置1000包括第一支架1100、夹板1200和第二气缸1300，第一支架1100呈三角形结构，第一支架1100的侧边上设置有凸耳1110，凸耳1110与机台100的一端通过螺钉连接，夹板1200的一端与第一支架1100的锐角端铰接，夹板1200的另一端与气缸1300铰接，在对塑胶进行热压加工时，气缸1300能够驱动夹板1200绕第一支架1100旋转夹紧布料，避免在对塑胶进行热压加工时布料在机台100上自由移动而出现褶皱缺陷，进一步地提高熔接机的热压加工质量。

可以理解的是，第二气缸1300也可以替换为电动缸、液压缸等可以进行直线驱动的装置。

参照图1和图10，根据本实用新型的一些实施例，熔接机还包括导布装置2000，导布装置2000包括第二支架2100、导布轮组件2200和滑轨组件2300，第二支架2100由两条方形子支架拼接组成，第二支架2100呈L形结构，第二支架2100的顶部与辅助架220通过螺钉连接，滑轨组件2300能够沿机台100的宽度方向移动，导布轮组件2200与滑轨组件2300通过螺钉连接，滑轨组件2300上设置有锁紧件2310，可以将导布轮组件2200调节到需要的位置后旋紧锁紧件2310，固定住导布轮组件2200。在进行塑胶的热压加工时，塑胶经过导布轮组件2200的缝隙，由于导布轮组件2200将塑胶夹紧，故塑胶的表面形成有张力，塑胶的表面张紧，在热压加工时，塑胶能够更平整地压合在布料上，避免塑胶折叠而出现褶皱，进一步地提高熔接机的热压加工质量。

参照图8，需要说明的是，热风枪机构800还包括有枪嘴夹机构820，枪嘴夹机构820套接于热风枪机构800上，枪嘴夹机构820用于夹紧热风枪810，枪嘴夹机构820能够调整出风口811的朝向位置，使得出风口811朝向压轮410的底部，提高热风枪810的加热效果。

参照图1和图2，在一些实施例中，熔接机还包括有控制面板230和控制器(附图未示出)，控制面板230与辅助架220通过螺钉固定连接，控制器设置在主架210内，控制器与第一电机300、第二电机500、第三电机770、第四电机780、第五电机790、第一气缸600、第二气缸1300、热风枪810、控制面板230电连接，控制面板230能够显示上述部件的运行状态参数并可执行相应的控制处理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熔接机，其特征在于，包括：

机台，用于承载布料；

安装架，包括主架和辅助架，所述辅助架与所述主架固定连接，所述主架与所述机台滑动连接，所述安装架受驱能沿所述机台移动；

压轮机构，包括压轮，所述压轮机构与所述辅助架滑动连接，所述压轮机构受驱能沿所述机台的高度方向移动，所述压轮能受驱转动；

三维运动装置，与所述压轮机构固定连接，能够沿三维方向运动；

热风枪机构，与所述三维运动装置固定连接，所述热风枪机构能受所述三维运动装置驱动沿三维方向移动，所述热风枪机构包括热风枪，所述热风枪具有出风口，所述出风口朝向所述压轮的底部。

2.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述机台设置有第一导轨和与所述第一导轨嵌套的第一滑块，所述第一导轨的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述主架与所述第一滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的熔接机，其特征在于，所述机台设置有第一齿条，所述第一齿条的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述主架还包括第一电机，所述第一电机上套接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一电机驱动所述第一齿轮转动。

4.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述辅助架内设置有第二导轨和与所述第二导轨嵌套的第二滑块，所述第二导轨的导向方向与所述机台的高度方向相同，所述压轮机构与所述第二滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的熔接机，其特征在于，所述压轮机构还包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述辅助架的顶部，所述第一气缸与所述压轮机构的顶部铰接，所述第一气缸驱动所述压轮机构沿所述机台的高度方向移动。

6.根据权利要求5所述的熔接机，其特征在于，所述辅助架内还设置有第二电机和传动机构，所述第二电机与所述压轮通过所述传动机构连接，所述传动机构包括第一上柱传动轴、第二上柱传动轴、第一万向节组件、第二万向节组件和第一链轮，所述第一上柱传动轴与所述第二电机通过所述第一万向节组件连接，所述第一上柱传动轴与所述第二上柱传动轴通过所述第二万向节组件连接，所述第一链轮套接在所述第二上柱传动轴上，所述压轮机构内还设置有第二链轮，所述第二链轮与所述压轮套接在同一传动轴上，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动。

7.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述三维运动装置包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板，所述第一连接板设置有第三导轨和与所述第三导轨嵌套的第三滑块，所述第三导轨的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述第二连接板与所述第三滑块固定连接，所述第二连接板与所述第三连接板通过肋板固定连接，所述第三连接板设置有第四导轨和与所述第四导轨嵌套的第四滑块，所述第四导轨的导向方向与所述机台的宽度方向相同，所述第四连接板与所述第四滑块固定连接，所述第四连接板设置有第五导轨和与所述第五导轨嵌套的第五滑块，所述第五导轨的导向方向与所述机台的高度方向相同，所述第五连接板与所述第五滑块固定连接，所述热风枪机构与所述第五连接板固定连接。

8.根据权利要求7所述的熔接机，其特征在于，所述第二连接板上设置有第二齿条，所述第二齿条的导向方向与所述机台的长度方向相同，所述第一连接板上设置有第三电机，所述第三电机上套接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第四连接板上设置有第三齿条，所述第三齿条的导向方向与所述机台的宽度方向相同，所述第三连接板上设置有第三电机，所述第三电机上套接有与所述第三齿条啮合的第三齿轮，所述第五连接板上设置有第四齿条，所述第四齿条的导向方向与所述机台的高度方向相同，所述第四连接板上设置有第四电机，所述第四电机上套接有与所述第四齿条啮合的第四齿轮。

9.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述熔接机还包括夹紧装置，所述夹紧装置设置在所述机台的一端，所述夹紧装置包括第一支架、夹板和第二气缸，所述夹板的一端与所述第一支架铰接，所述夹板的另一端与所述第二气缸铰接。

10.根据权利要求1所述的熔接机，其特征在于，所述熔接机还包括导布装置，所述导布装置包括第二支架、导布轮组件和滑轨组件，所述第二支架与所述辅助架固定连接，所述滑轨组件与所述第二支架固定连接，所述导布轮组件设置在所述滑轨组件上，所述导布轮组件能够沿所述机台的宽度方向滑动。

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